Молотильно-сепарирующее устройство

Молотильно-сепарирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении , в частности в устройствах для обмолота метелочных зерновых, крупяных и кормовых культур. Сущность изобретения: для увеличения интенсивности обмолота широкого диапазона метелочных культур за счет увеличения числа деформаций плодоножек растений устройство содержит пару приемных вальцов и попарно установленные за ними граненые обмолачивающие вальцы в виде кожуха с цапфами. Кожух выполнен в виде сопрягаемых съемных элементов, рабочая поверхность которых представлена криволинейными пластинами. Съемные элементы снабжены по краям длинной стороны цилиндрическим пазом и шипом и последовательно соединены друг с другом так, что шип одного находится в пазу другого элемента На рабочей поверхности съемных эпементов размещены продольные углубления в виде чередующихся впадин и выступов Радиус закруглений впадин углублений выполнен больше размера семян и прогрессирует в направлении от шипа одного к пазу другого элемента, выступы съемных элементов снабжены рабочими кромками, которые образованы передней, криволинейной и задней гранями продольных углублений Надежность выполнения технологического процесса достигается тем, что тыльная грань съемного элемента снабжена полукруглым упором Упор каждого элемента находится в сопряжении с полукрууглой канавкой в полой части цапфы На внутренней части последней на полукруглых выступах размещены силовые пластины с резьбовыми бонками 2 злф-пы, 11 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ Э сР

CO

Ж

Ul

<:Р

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (2t) 4921014/15 (22) 26.03.91 (46) 3010.93 Бюа hh 39-40 (76) Сапдаев Александр Макарович (64) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Испотьзование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для обмолота метепочных зерновьв крупяных и кормовых культур. Сущность изобретемя: для увеличения интенсивности обмолота широкого диапазона метепочных культур за счет увеличения числа деформаций пподоножек растений устройство содержит пару приемных вапьцов и попарно установленные за ними граненые обвюпачивающие вальцы в виде кожуха с цапфами. Кожух выполнен в виде сопрягаемых съемных элементов, рабочая поверхность которых представлена криволинейными пластинами, Съемные элементы снабжены по краям длинной (в) RQ (и) 2001550 С1 (КЦ . . стороны цилиндрическим пазом и шипом и последовательно соединены друг с другом так что шип одного находится в пазу другого элемента. На рабочей поверхности сьемных элементов размещены продольные углубления в виде чередующихся впадин и выступов Радиус закруглений впадин углублений выполнен больше размера семян и прогрессирует в направлении от шипа одного к пазу другого элемента, выступы съемных элементов снабжены рабочими кромками, которые образованы передней, криволинейной и задней гранями продольных углублений. Надежность выполнения технопогичес— кого процесса достигается тем, что тыльная грань съемного элемента снабжена полукруглым упором.

Упор каждого элемента находится в сопряжении с полукрууглой канавкой в попой части цапфы На внутренней части последней на полукруглых выступах размещены силовые пластины с резьбовыми боннами. 2 зпф — лы, 11 ил.

2001550

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота метелочных, зерновых, крупяных и кормовых культур.

Целью изобретения является повыше- 5 ние интенсивности обмолота широкого диапазона метелочных культур путем увеличения числа деформаций плодоножек растений.

На фиг. 1 показано молотильно-сепарирующее устройство, видсбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2 (обмолачивающий двугранный валец, составленный иэ двух съемных элементов на цапфе), на фиг. 4 — то же, обмолачивающий трехгранный валец, составленный из трех съемных элементов на полой цапфе; на фиг. 5 — -то же, обмолачивающий четырехгранный валец, выполненный иэ четырех сьемных элементов, закрепленных на цап- . 20 фе вальца; на фиг. 6 — сечение Б-Б-на фиг., 3; на фиг, 7 — вид В на фиг. 3 (рабочая поверхность съемного элемента); на фиг. 8 — съемный элемент с чередующимися впадинами и выступами на рабочей поверхности с переменным профилем, вид с торца; на фиг. 9 — узел 1 на фиг. 8 (профиль впадины рабочей поверхности со стороны паза съемного элемента); на фиг. 10 — узел tI на фиг. 8 (профиль выступа и впадины в средней час- 30 ти рабочей поверхности съемного элемента); на фиг. 11 — узел lll на фиг. 8 (профиль сопряжения выступа и впадины у цилиндрического шипа съемного элемента).

Молотильно-сепарирующее устройство 35 (см. фиг. 1 и 2) содержит пару приемных вальцов 1, причем один из них подпружинен, и попарно установленные за ними обмолачивающие граненые вал ьцы 2, соединенные между собой синхронизирую- 40 щей передачей 3. каждый граненый валец 2 (см, фиг. 3 — 6) содержит кожух 4, выполненный из двух, или трех, или четырех сопрягаемых съемных элементов 5 с рабочей и тыльной поверхностями, охватывающих по- 45 лую цапфу 6. Рабочая поверхность 7 каждого съемного элемента S представлена выпуклой криволинейной пластиной с радиусом кривизны 125 мм. По краям длинной стороны пластины съемного элемента 5 вы- 50 полнены цилиндрический шип 8 диаметром

20 мм и цилиндрический паэ 9 с номинальным диаметром 20 мм, Длина сьемного элемента 5 равна 1200 — 2 мм. Кожух вальца 2 образован последовательным соединением друг с другом съемных элементов 5 так, что шип 8 одного элемента находится в цилиндрическом пазу 9 другого элемента, На рабочей поверхности 7 криволинейной пластины размещены молотильные злементы 10, выполненные в виде чередующихся впадин 11 и выступов 12. Тыльная поверхность сьемного элемента 5 снабжена полукруглым упорам 13. На рабочей поверхности 7 съемного элемента 5 (см, фиг, 7) выполнены локальные углубления 14. В углублениях 14 и полукруглых упорах 13 выполнены цилиндрические отверстия 15 под болты 16 (Мбх30).

Полая часть цапфы 6 выполнена с двумя, или тремя, или четырьмя полукруглыми канавками 17, сопряженными с полукруглыми упорами 13 съемных элементов 5. На выступах полукруглых канавок 17 в полой части цапфы 6 точе;ной сваркой закреплены силовые пластины 18 с реэьбовыми банками 19. Болтами 16 через шайбы 20 съемные элементы 5 стягиваются с силовыми пластинами 18 через резьбовые банки 19 полых цапф 6. Этим обеспечивается надежность конструкции и передача. энергии от привода на съемные элементы 5 для выполнения технологического процесса.

Шип 8 в цилиндрическом пазу 9 другого съемного элемента 5 выполнен с возможностью поворота вокруг совмещенных осей на угол 145 . Это позволяет формировать кожух 4 вальцов 2 с любым числом сьемных элементов 5. Выступающая часть 21 над цилиндрическим пазом 9 сьемного элемента 5 выполнена закругленной с радиусом r. Величина радиуса r выполнена больше критического радиуса для эластичных стеблей риса, сорго и других культур, т. е. с радиусом кривизныбальше 20 мм (см. фиг. 8).

Впадины 11 молотильных элементов 10 выполнены с радиусом закруглений для исключения залипания в них семян убираемой культуры, Размер радиуса закруглений каждой последующей впадины 11 выполнен большим, чем предыдущий. Радиусы закруглений впадин 11 Rt, Rg и Яз возрастают в направлении от шипа 8 к пазу 9 (см. фиг. 11, 10 и 9).

Выступы 12 снабжены рабочими кромками 22, образованными передней гранью

23. криволинейной поверхностью 24 съемного элемента 5 и задней гранью 25 (см. фиг.

8-11). Рабочая кромка 22 образована передней гранью 23 и криволинейной поверхностью 24. Двугранный угол между смежными гранью 23 и поверхностью 24 молотильных элементов 10 около цилиндрического паза 9 составляет 65 — 70, а радиус закруглений между задней 25 и передней 23 гранями равен Яз (см. фиг. 9). В средней части пластины съемного элемента 5 двугранный угол между передней гранью 23 и криволинейной поверхностью 24 составляет угол 90 .

Радиус закруглений поверхностей пере2001550 (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1055408, кл. А 01 F 12/18, 1982. кРиволинейной пластины размещены с чеФормула изобретения редовэнием впадины и выступы, впадины

1. МООЛОТ14Л 1О.С ПАРдРудщ avnonHeHQ с Рэд"усом закруглений д"я ис

УСТРОЙСТВО, содержащее пару. прием- ключения залипания в Håì семян убираеных вальцов и попарно установленные за "Î é КУль Уры, а РазмеР РадиУса ними граненые обмолачивающие вальцы, 45 закруглений каждой последующей впадивыполненные ввиде кожуха с цапфами,от- ны выполнен большим, чем предыдущей, личающееся тем, что, с целью увеличения при этом выстУпы снабжены Рабочими интенсивности обмолота широкого диапа- кромк»и, форма которых образована кризона метелочных культур путем увеличения волинейной поверхностью съемного элечисла деформаций плодоножек растений, 50 мента, передней и задней грэнями кожух обмолачивэющих вальцов выполнен выступа. в виде сопрягаемых съемных элементов с 2. Устройство по п.1, отличающееся рабочей и тыльной поверхностями, рабо- T8M, что, с целью повышения надежности чая поверхность каждого из которых пред- технологического процесса, тыльная поставлена криволинейной пластиной, 55 верхность съемного элемента снабжена снабженной по ее краям цилиндрическим полукруглым упором, сопряженным с полупазом и шипом, последовательно соеди- круглой канавкой полой части цапфы, при ненными друг с другом тэк, что шип одного этом нэ внутренней части канавки рэзмерасположен в пазу другого съемного эле- щены силовые пластины с резьбовыми мента, причем на рабочей поверхности бонками. дней 23 и задней 25 граней равен Rg и соответствует размеру семян в средней части колоса или метелки (фиг. 10). Для исключения дробления семян рабочая кромка 22 молотильных элементов 10 на выступах 12 5 на участке съемного элемента 5 со стороны цилиндрического шипа 8 выполнена закругленной радиусом R<. Переход плоскостей граней 25 и 23 на этих выступах 12 и впадинах 11 выполнен радиусом Rl (см. фиг. 11), 10

Привод съемного элемента 5 получают при вращении цапф 26 и 27 обмолачивающих вальцов 2. Цапфы 26 и 27 размещены в подшипниковых опорах и точечной сваркой соединены в торцовых частях полой цапфы 15

6. Крутящий момент от ведущей части цапфы 26 (27) на съемный элемент 5 передается через полукруглую канавку 17 на упоры 13.

Болты 16 исключают прокручивание полой цапфы 6 в замкнутом кожухе 4(см. фиг. 3-6). 20

Устройство работает следующим образом.

Обмолачиваемая масса направленным потоком подается приемными вальцами 1 на рабочую поверхность 7 граненых валь- 25 цов 2, При вращении вальцов 2 через синхронизирующую передачу 3 рабочий зазор у граненых вальцов 2 периодически изменяется, что обеспечивает растилание метелок . с зерновками и семенами обмолачиваемой 30 массы на рабочей поверхности 7 съемных элементов 5.

Граненая форма вальцов 2 и взаимное расположение периферийной кромки одного из вальцов 2 напротив середины рабочей 35 поверхности 7 другого вальца 2 при синхронном вращении обоих вальцов 2 обеспечивают колебание молотильного зазора между ними. Периферийная кромка (с радиусом закруглений r нижнего вал ьца 2 подает листостебельную массу на рабочую поверхность 7 верхнего вэльца 2, При этом зерновки, закрепленные на плодоножке растений в виде длинной, упругой связи — ветвей третьего и второго порядков, приближаются к молотильному элементу 10 рабочей поверхности 7 вальца 2. Связь плодоножки входит в соприкосновение с периферийной частью вальцэ 2 раньше, чем зерновка достигает рабочей поверхности этого же вальца 2. Затем нити зерновок распределяются по поверхности вальца 2 и начинается поворот зерновок, заход семян во впадины 11 рабочей поверхности 7 и рабочей кромкой 22 выступа 12 семена отрываются от зерновок.

При дальнейшем повороте вальца 2 под действием центробежной силы семена выбрасываются из впадины 11 и транспортируются зэ пределы эоны работы вальцов 2.

Так осуществляется обмолот и сепэрирование зерна гранеными вэльцэми 2. Уменьшение повреждения листостебельной массы проса, риса, сорго, амаранта и др. культур достигается изменением конструкции граненых вальцов 2 для различных убираемых культур путем образования кожухов 4 обмолачивэющих вальцов 2 из двух, или трех. или четырех съемных элементов 5. Этим достигается то, что степень вымолотэ составляет для метелочных культур 99,8, Повреждение семян не превышает 2 — 3 . В зерновом ворохе доля листостебельной массы не превышает 3 от общей массы.

2001550

3, устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения поврежде- раз„ ния листостебельной массы путем измене- вающ„е в „ц, об ния KQHGYpiùèè Граненых вальцов для 5 мя, или четырьмя сьемными элеметам

А — A

РО

2001550

2001550

2001550

2001550

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., 4/5

Заказ 3136

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина 101

Составитель А. Виноградов

Редактор М.Стрельникова ТехредМ.ЬЬргентал Корректор О.Кравцова