Устройство для нанесения токопроводящих покрытий

Устройство для нанесения токопроводящих покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при нанесении порошкообразных покрытий электродуговыми аппаратами для повышения эффективности работы устройства. Сущность: воздуховоды на концах имеют разного диаметра выходные отверстия в воздушную камеру. Ось отверстия меньшего диаметра расположена к диаметральной плоскости, проходящей череч воз духоводы. под углом не менее 90° Ось отверстия бсггшсго ,;С : :.. упомянутой плоскости под угпом не менее 115° Суммарные диаметры выходных отверстий воздуховодоп п два раза больше диаметра отверстия выходного сопла Диаметр большего выходного отверстия о 2 раза больше диаметра отверстия выходного сопла Диаметр меньшего выходного отверстия в 0,8 раза меньше диаметротверстия выходного сопла. 1 зпф-лы, 3 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К ПАТЕНТУ

1аае:. маа и.

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5054468/05 (22) 21.08.92 (46) 30.10.93 Бюл. Na 39 — 40 (76) Ветлугин Виктор Петрович; Горюнов Георгий

Васильевич; Дворецкий Владимир Алексеевич;

Сидоров Андрей Николаевич (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: при нанесении порошкообразных покрытий электродуговыми аппаратами для повышения эффективности работы устройства. Сутцность: воздуховоды на концах имеют разного диаметра выходные отверстия в воздушную камеру. п91 RU по 2001693 1, 51) 5 OIISBBIIIS

Ось отверстия меньшего диаметра располохкен", к диаметральной плоскости, проходящей через воз— духоводы, под углом не менее 90 Ось отверстия б"."ьшсго д,".;;.,;с- -. - .-"--.: .: упомянутой плоскости под угл м не менее 115" Суммарные диаметры выходных отверстий воздуховодов л два раза больше диаметра отверстия выходного сопла.

Диаметр большего выходного отверстия в 12 раза больше . диаметра от верстия выходного сопла

Диаметр меньшего выходного отверстия в 0,8 раза меньше диаметр отверстия выходного сопла. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

2001693

Изобретение. относится к устройствам дпя нанесения порошкообразных покрытий и может найти применение в атомной и тепловой энергетике, машиностроении, химической и других областях промышленности преимущественно при нанесении токопроводящих покрытий.

Известен электрометаллизатор, в котором направляющие имеют общие каналы для одновременной подачи электродов, воздуха или другого газа, а с целью возможного регулирования расположения наконечников последние выполнены поворотными при помощи шарнирного соединения их с направляющими (1). 15

К недостаткам данной конструкции электрометаллизатора (пистолета) следует отнести отсутствие стабильного горения вольтовой дуги вследствие вибрации проволок-электродов в точке пересечения воз- 20 душных струй (потоков) и снижение проиЗводительности при увеличении угла пересечения проволок-электродов, Снижение производительности пистолета-распылителя в этом случае можно объяснить тем, ч о встречные струи воздушных потоков с увеличснием угла пересечения проволок самопогашаются и энергии воздуиЬого потока недостаточно для получения качественного металлиэационного покры- 30 тия. Качественное металлизационное покрытие можно получить при условии, когда проволоки-электроды образуют острый угол в точке пересечения, в этом случае энергия воздушных потоков используется наиболее эффективно, Регулирование взаимного расположения наконечников целесообразно только в небольшом диапазоне изменения острого угла, Наиболее близким к изобретению явля- 40 ется пистолет марки К-10, разработанный фирмой Кельберг (Klellberg) для дуговой металлизации, содержащий разъемный электроизоляционный корпус. внутри которого расположены каналы для подвода воздуха, 45 для подачи проволок, сопло и токоподвод.

Проволоки-электроды проходят навстречу друг другу под углом 11 по токовым шинам, направляющим их в точку пересечения, где при их соприкосновении возникает дуга и 50 расплавленный металл выдувается струей сжатого газа на метэллизируемое иэделие (2).

В пистолете-распылителе К вЂ” 10 дпя подвода тока применен сварочный кабель сече- 55 нием 35 мм иэ меди. При работе на токе до

200 А данный кабель нагревается до 65 С.

Пистолет К вЂ” 10 может работать только в комплекте с аппаратом М А-Е (предназначен для сварки в среде защитных газов). В комплекте этого аппарата источник питания постоянным током, катушки с проволокой. пульт управления, компактно закрепленные на тележке, по атой причине этот аппарат целесообразно использовать только в стационарных установках.

К недостаткам пистолета-распылителя

К вЂ” 10 следует отнести следующее. Производительность пистолета ограничена температурой нагрева кабелей для токопровода, при токе по 200 А данный кабель нагревается до 65 С, по этой причине производительность аппарата ограничена током значительно ниже 200 А. Наличие острого угла пересечения проволок исключает возможность эффективно использовать энергию сжатого воздуха дутьевого сопла и получать качественное покрытие при увеличении скорости подачи проволоки и тока дуги. По этой причине уже при токе 150 А размер частиц в нанесенном слое достигает

120 мкм, т.е, требуемой величины зерна антикоррозионного покрытия, При токе, превышающем 150 А, этэ величина резко возрастает. Желательно, чтобы. сопло было ближе к точке пересечения проволок-электродов, где они расплавляются вольтовой дугой, этим более эффективно можно использовать энергию сжатого воздуха для распыления расплавленного металла, Слишком острый угол пересечения проволок в рэспылительной головке пистолетараспылителя К вЂ” 10 не позволяет приблизить соппо к точке пересечения проволок и тем самым исключает возможность более эффективного использования энергии сжатого воздуха для распыления расплавленного металла. По этим причинам данная конструкция пистолета-распылителя не может обеспечить высокую производительность, например, при использовании алюминиевой проволоки, более 8 кг/ч.

Задачей данного предложения является создание устройства, обеспечивающего при нанесении покрытий оптимальное рэсг рложение воздушного потока относительно источника порошкообразного материала, получаемого с помощью электрической дуги, за счет чего повышается эффективность работы устройства.

Задача достигается тем. что в устройстве для нанесения токопроводящих покрытий, содержащем корпус с токопроводящими пластинами, воздуховоды, расположенные под острым углом, мундштуки дпя подачи через их электродов, воздушную камеру с выходным соплом, согласно изобретение воздухпводы нэ концах имеют разного диэметрэ выходные отверстия в воздушнуе ели,.i. -гл < тнсрсгия

2001693

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ, содержащее корпус с токопроводящими пластинами, воздуховоды, расположснные под острым углом, мундштуки для подачи через них электродов, воздушную камеру с выходным соплом, отличающееся тем, что воздуховоды на своих (<((нцах имеют разного диаметра выходные отверстия в воздушну(о камеру, причем ось отверстия, име(ощего меньший диаметр, расположена к диаметральной плоскости, проходящей меньшего диаметра раcположена к диамеT ральной плоскости, проходящей через воздуховоды, под углом не менее 90, а ось отверстия большего диаметра расположена к упомянутой плоскости под углом не менее

115, кроме того, суммарные диаметры выходных отверстий воздуховодов в два раза больше диаметра отверстия выходного сопл . Ди (метр большего выходного отверстия в 1,2 раза больше диаметра отверстия выходного сопла, а диаметр меньшего выходного отверстия в 0.8 раза меньше диаметра отверстия выходного сопла.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство. вид спереди; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство для нанесения токопроводящих покрытий содержит корпус 1, имеющий гоздушную камеру 2 с выходным соплом 3 В корпусе закреплены мундштуки

4 для .",ода ги через них электродов в виде проволок 5, причем мундштуки установлены один к другому под углом 35 — 40", вершина которого рзсположена в центре выходного сопла 3. С I.;óíäøòóêàìè 4 соединены токопроводя(цие пластины 6 для подачи на провол,«у 5 электрического тока. Подача воздуха в воздушную камеру 2 осуществля(1ся (срез воздуховоды 7 и 8, имеющие отверстия 9 и 10, которые выпал(("ны разного диаметра отверстие 9-1,2 диаметра сопла

3, а отверстие 10-0,8 диаметра сопла. Кроме

rofo, отверстие 9 расположено под углом не гленее 115 к диаметральной плоскости(совпадает с сечением А-А), проходящей через оги во-духоводов 7 н 8. а отверстие 10 — под углом е менее 90 . о

Устройство работает слсдующим абра3 O I,1

Формула изобретения (10

Вкл(о (а(от подачу сжатого возд,,ха сжатый воздух по воздуховодам 7 и 8 :.тупает в воздушную камеру 2. Злтел(огу((,;.г.. вляioт подачу проволок 5 эltpKтродос вкл(очаюг ток дуги Вкл(очение подачи ttno волок осуществляется с помощью r(yo-o(o; кнопки, расположенной, например, на пук. ятке устройства. Проволоки-электог л(t г ttttмощью механизма йода (и (не пс к.(зан1

П-. тУПа(От ЧЕРЕЗ МУНДШТУКИ В ТОЧКУ П:-.Р гЕчения проволок под углом 35 -"0", то (кл пересечения проволок находит(:я в це; ргГОПЛа. CVOPOCT6 ПОДачй "IPOPПЛОК МО. - .ЧО плавн<> изменять г диапазоне ог 2 д<(15 мм/ I(»I путем изменения сопротивле(н л в реостате, располо>кенном ((а пульте у п(алления. Элек ричес(<ий ТоК по пласт((на1 6 г (сн<онечником токопроводов. которые охла>кла(отся возду><ом, поступает в изог.(ут;, е мундштуки 4, в котооь(х ппохо ят проволоки-зле <троды, В месте соприкосног е(.1R

IlpoBofloI< про кадит расплавление о геделе(ного обьема электро((роводного а тоРИ .(Г!», KOTOP(Oß За а(1СИт OT СКО(>ОСТИ Г!ОДа I(1 проволок-электродов. Сжатый воздух, ко-орый через отверстия 9 и 10 по(:тупеет в Iboopyut IIy1o каме ру 7 через отверст((.".;в .сопг =. 3 рас.пыляет распл вленный в г(о isTo»o(д>ге материал и переносит расплавляв (ь(е ч -(стицы этого материал» на под :,о:"::к!. Р-(,(з Io>K(1(ие отвер; ий 9 и 10 под раз«ы(,li углами позвог я(зт созда(ь оптимальное. г(ерел.еь((ение воздушного (оток в на другой. (56) 1. Авторское свидетельстго . С, -

М-. 75807, кл,!В 05 В 7/22, 1949.

2. <".пар<> IHO(. ПрОИЗВОдС г sO Л(1, 9 (П г. 53. через воздуховоды, под углом на менее 9Г, а ось отверстия, имеющего больший .,«=метр, расположсна к упомянутой пло г верстия в 1,2 раза больше диаметр . о. : р стия выходного сопла, а диаметр мо((ьи .- выходного отверстия в 0,8 раза ме : аметра отверстия выходного сопла

2001 Г 1, < б() ! (t

$Y ,/" У

f!

1 Л, ь /

Д (3

t (,, /

/ EA 7 g,,";

1l(А;4 - )i)yx

I p. )

6 <7$(2@i<

1 /.Й:гглт " / д рп5пеице ,,qg3g апаг ц

4 /

;; ю.пса

/ l — аь) /

l, /

2001693

Составитель М. Богатырева

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор О.Кравцова

Редактор Г. Юрчикова.3аК83 3143 Тираж

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Подписное

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101