Способ получения композиции для покрытия с металлическим блеском

Способ получения композиции для покрытия с металлическим блеском

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для получения композиций для покрытии с металлическим эффектом относится к области получения лакокрасочных материалов, в частности для покрытия кузовов автомобилей Сущность изобретения готовят пигментную пасту, содержащую полимерное связующее, белый пигмент , наполнитель, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и органический растворитель , а также колеровочную пасту, содержащую красящий пигмент, полимерное связующее, ПАВ и органический растворитель, затем отдельно диспергируют пасты виброкавитационным измельчением с частотой колебаний 100 - 190 Гц, амплитудой (25-44)хЮ м 3 - 5 мин Пасты подают в смеситель для получения готовой эмали 3 табп

(в) RU (и) 2001931 С1 (51) 5 С09 Р 161 24 C09 D 5 28

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ 1 (21) 4945635/05 (22) 15.0491 (46) 30.1093 Бюп. Na 39-40 (76) Айзатулин Саяр Каюмович Апександров

Сергей Григорьеви Быков Вячеслав

Александровис Васильев Валерий Дмитриевич;

Елькин Владимир Дмитриевич; Костромин Виктор

Евгеньевич; Осипов Владимир Васильевич (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

ДЛЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ БЛЕСКОМ (57) Использование: дпя получения композиций дпя покрытий с металлическим эффектом относится к области получения лакокрасочных материалов, в частности для покрытия кузовов автомобилей.

Сущность изобретения: готовят пигментную пасту, содержащую полимерное связующее, белый пигмент, напопнитель, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и органический растворитепь, а также колеровочную пасту, содержащую красящий пигмент, полимерное связующее, ПАВ и органический раствОрител, затем отдельно дислергируют пасты виброкавитационным измельчением с частотой колебаний 100 — 190 Гц, амплитудой (2.5-4.4)х10 м 3 — 5 мин. Пасты подают в смеситель для получения готовой эмали. 3 табл.

2001931

3,37

7,86

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, конкретно к получению красок (эмалей), обладающих металлическим эффектом. и может быть предназначено для покрытия металлических поверхностей. например для покрытия кузовов автомобилей.

Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент лакокрасочных материалов (flKM): краски, эмали, грунтовки, шпатлевки. Пигментирование каждого вида ЛКМ имеет свои особенности. Но технологический процесс получения любых пигментированных ЛКМ включает следующие стадии; приготовление замеса (смешение пигмента со связующим), диспергирование пигментной суспензии (пасты), приготовление ЛКМ, фильтрацию и фасовку готовой продукции.

Известен также технологический процесс получения густотертых красок, включающий две стадии: приготовление замеса в быстроходном смесителе и диспергирование пигментной массы на валковых краскотерочных машинах (на бисерных мельницах). При этом пигмент диспергируется сразу во всем необходимом количестве связующего. Однако перечисленные технологии получения ЛКМ обладают невысокой производительностью вследствие недостаточной эффективности применяемого в них оборудования, Наиболее близким к изобретению является способ получения композиции. По этому способу вначале получают предварительным смешением белую эмаль (так называемую "базовую" ), а затем íà ее основе готовят цветные эмали добавлением к ней колеровочных паст, приготовленных путем предварительного смешения параллельно с приготовлением базовой эмали. На стадии диспергирования паст в качестве диспергирующих устройств применяют шаровые, бисерные мельницы, а также краскотерочные валковые машины.

Недостатком прототипа является невысокая производительность технологического процесса и относительно невысокое качество получаемых композиций для покрытия вследствие малой производительности оборудования для диспергирования и недостаточной степени диспергирования компонентов покрытия, ответственных за

его декоративные свойства (a основном, металлических пигментов). Например, для покрытия с металлическим эффектом на основе поливинилбутираля. меламиноформальдегидной смолы. алюминиевой пудры и поверхностно-активных веществ (ПАВ), блеск пленки, получаемой по технологии

55 способа — прототипа и включающий смешение исходных компонентов и диспергирование получаемой пигментной массы, по результатам испытаний по ГОСТ 896-89 составляет 59-60;ь.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности процесса и улучшение качества композиции за счет повышения их декоративных свойств.

Техническая задача решается тем, что в способе получения композиции для покрытия с металлическим эффектом путем предварительного приготовления пигментной пасты на основе полимерного связующего, белого пигмента, наполнителя, алюминиевой пудры, поверхностно-активного вещества и органического растворителя с последующим смешением ее с предварительно приготовленной колеровочной пастой, содержащей красящий пигмент, полимерное связующее, поверхностно-активное вещество и органический растворитель дополнительно осуществляют диспергирование пигментной и колеровочной паст параллельно виброкавитационным воздействием с частотой колебания от

100 до 190 Гц. амплитудой колебаний от

2.5 10 до 4,4 10 м в течение 3 — 5 мин.

-4 . -4

Способ приготовления покрытий с металлическим эффектом поясняется примерами его осуществления.

Пример 1, Поясняет методику проведения процесса приготовления на примере получения конкретной композиции для покрытия с металлическим эффектом следующего состава, мас.g:

Меламиноформальдегидная смола 24,70

Пентафталевая смола 9,65

Алюминиевая пудра марки ПАП-2

Двуокись титана

Пигмент красный железоокисный 1,71

Олеиновая кислота 0,54

Сольвент 52.17

1, Приготовление базовой эмали. В первый смеситель объемом 10 л дозируют 1,75 кг меламиноформальдегидной смолы (МФС), 0,13 кг пентафталевой смолы (ПФС), 1,75 кг двуокиси титана. 0,75 кг алюминиевой пудры, 0,06 кг олеиновой кислоты и 2,46 кг сольвента и тщательно перемешивают в течение 30 мин.

II. Приготовление колеровочной пасты.

Во второй смеситель объемом 2 л дозируют

0,35 кг МФС, 0.05 кг ПФС, 0,38 кг пигмента красного железоокисного, 0,06 кг олеино2001931

Таблица 1

Состав, мас.7, Композиция

24,70

Меламиноформальдегидная смола

Алкидная пентафталевая смола

Алюминиевая пудра марки ПАП-2

Двуокись титана

Пигмент красный железноокисный

Олеиновая кислота

Сольвент

Композиция по авт.св. М 1008226

Поливинилбутираль

Фенолформал ьдегидная смола

Алюминиевая пудра

Триэтил амин

Олеиновая кислота

Растворитель (этанол)

Состав для покрытий с металлическим эффектом эмаль ВЛ297 алюминиевая ТУ 6-10-16-67-78, включающая поливинилбутираль, фенолоформальдегидную смолу, алюминиевую пудру и органический растворитель

9.65

3,37

7,86

1,71

0,54

52,17

5,0

4,5

4.0

0,01

0.05

86,44 вой кислоты и 0,5 кг сольвента, Массу также тщательно перемешивают в течение 30 мин.

Ill. Производят измельчение базовой эмали и колеровочной пасты в двух отдельных ВКИ с частотой колебаний 150 Гц, амплитудой 350 мк в течение 4 мин.

IV. Составление эмали. Полученную диспергированную пигментную массу подают в смеситель объемом 30 л, куда дозируют оставшиеся количества МФС (3.45 кг), ПФС (1,97 кг) и сольвента (8,66 кг) и перемешивают 30 мин. Полученная композиция соответствует составу 1, приведенному в табл.

1, имеет блеск пленки (по ГОСТ 896-89) 66—

68$ и условную светостойкость (по ГОСТ

21903-76) 64 — 67 )(.

По данной технологии были приготовлены и определены декоративные свойства следующих композиций для покрытия с металлическим эффектом.

Влияние параметров виброкавитацион5 ного измельчения на декоративные свойства покрытий с металлическим эффектом приведены в табл. 2.

Декоративные свойства композиций 13, получаемых по технологии без вибракави10 тационного диспергирования представлены в табл. 3. (56) Орлова О.В. и др. Технология лаков и красок. М,; Химия, 1980, с. 298.

15 Кочкова З.А., Фомичева Т.Н., и Сорокина Н.Ф. Производство пигментированных лакокрасочных материалов. — МХТИ им.

Менделеева. М., 1980, с. 19, 2001931.Таблица 2

8 в,,я воздействия, мим

Амплитуда колебаний

А. 1О,м

ММ Частота кол/и лебаний, Гц

Блеск пленки. )(, (по ГОСТ 896-89) Композиция 1

Блеск 56

4,0 Cnnst

3,5-Cnnst

150

190

2,3

2,5

3.5

4,5

4,8

4.0-Cnnst

150-Cnnst

12

13

150-Cnnst 3,5Cnnst

Композиция 2

16

4.0-Cnnst

3,5-Cnnst

150

18

19

200

Блеск 58

2.3

2,5

Э,5

4,5

Блеск 64. Беэ изменений.

Без изменений

Без изменений.

Блеск 65.

Блеск 64.

4,0 Cnnst

150-Cnnst

3.5 Cnnst

150-Cnnst

Композиция 3

Блеск 58

Блеск 63. Без изменений.

4.0 Сппэт

3.5 Cnnst

Блеск 64. Беэ изменений

150

190

Блеск 59

2.3

2,5

3,5

4.5

4,8

Блеск 57

Блеск 6Э. Беэ изменений.

4.0 Cnnst

150-Cnnst

Блеск 58

Блеск 59

Блеск 64. Беэ изменений.

42

43

3.5 Сппэт

150 Cnnst

Блеск 65. Беэ изменений

Блеск 63. Беэ изменений.

Блеск 58

22

23

24

26

27

28

29

Э1

32

33

34

36

37

38

39

58-59

66-67

66-68

67-69

64-65

60-62

65-68

66-68

66-67

62-63

61-63

67-68 о7-69

68-69

63-65

59-60

66-68

67-69

65-68

61-63

58-60

65-68

66-67

68-69

62-64

62-63

65-68

67-69

66-68

60-62

58-60

64-66

65-68

67-69

60-62

59-61

63-65

64-66

67-69

60-62

61-63

66-68

67-69

65-68

59-61

Декоративные свойства покрытия условная светочувсвительность (ГОСТ 21903-76), $, состояние покрытия через 6 ч облучения

Блеск 641 . Без изменения

Беэ изменения. Блеск 64

Блеск 65. Беэ изменения

Блеск 58

Блеск 57

Беэ изменений. Блеск 64

Блеск 65. Беэ изменений

Блеск 63. Беэ изменений

Блеск 60

Блеск 58

Блеск 64. Беэ изменений.

Блеск 64. Без изменений

Блеск 64. Без изменений.

Блеск 60

Блеск 57

Блеск 63. Беэ изменений.

Блеск 65. Беэ изменений

Блеск 64. Без изменений, Блеск 59

Блеск 60

Блеск 60

Блеск 65. Беэ изменений.

Блеск 64. Без изменений

Блеск 65. Без изменений.

Блеск 59

Блеск 64. Без изменений.

Блеск 63. Без изменений

Блеск 65. Без изменений.

2001931

Таблица 3

Метод приготовления пигментной пасты

Декоративные свойства покрытия условная светочувсвительность (ГОСТ 21903-76).

Блеск пленки, )(, (по ГОСТ 896-89) Состояние покрытия через 6 ч облучения

Композиция 1

Диспергирование в бисерной мельнице тонкого помола. Время 60 мин.

Дисперсирование в трехвалковой краскотерочнойм шине. Время 60 мин

Незначительные пожелтения.

Блеск 61-53.

Блеск 57-61 1

Беэ значительнык изменений

56-58

59-60

Композиция 1

Диспергирование ° бисерной мельнице тонкого поНезначительные пожелтения.

58-60

Блеск 56 1(»

Беэ изменений. Блеск 58 jL мола. Время 60 мин

Дисперсирование в трехвалковой краскотерочной машине. Время 60 мин

59-61

Композиция 3

Незначительные пожелтения, Блеск 55 g

Незначительные пожелтения.

Блеск 57 $

57-59

Диспергирование в бисерной мельнице тонкого помола. Время 60 мин.

59-60

Дисперсирование в треквалковой краскотерочной машине. Время 60 мин

Формула изобретения

Составитель Н,Хрусталева

Редактор Т.Пилипенко Техред М,Моргентал Корректор Н.Милюкова

Заказ 3155

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

ДЛЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ

БЛЕСКОМ путем предварительного приготовления пигментной пасты на основе полимерного связующего, белого пигмента, наполнителя, алюминиевой пудры, поверхностно-активного вещества и органического растворителя с последующим смешением ее с предварительно приготовленной колеровочной пастой, содержащей

25 красящий пигмент, полимерное связующее, поверхностно-активное вещество и органический растворитель, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют диспергирование пигментной и колеровочной

30 паст параллельно виброкавитационным измельчением с частотой колебаний 100- 130

Гц, амплитудой колебаний (2.5 - 4,4) ° 10м в течение 3 - 5 мин.