Способ определения твердости азотированных металлических изделий

Способ определения твердости азотированных металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по ттатентам и товарным знакам (21) 4932138/28 (22) 11.03.91 (46) 30.10.93 Бюа Иа 39-40 (71) Институт прикладной физики АН БССР (72) Рудницкий ВА; Медведевских Н.Г. (73) Институт прикладной физики АНБ (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

АЗОТИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к измерению твердости азотированных изделий динамическими твердомерами. Для твердомеров, в которых регистрируемым параметром является временной интервал между соударениями индентора, предварительно измеря(ю) RU (и) 209223S С1 (5l) 5 G 01 N 3 40 ют статическую твердость и временной интервал между соударениями индентора на контрольном образце до и после азотированиа а твердость азотированного изделия оценивают по следующей зависимости Н=Т-Т /Т -Т (Н -Н )+Н, где Т и

О 1 О ст Ст ст

1 2 О

Т вЂ” временные интервалы между соударениями

1 индентора на контрольном образце до и после азотирования; Н и Н значения статической тверст ст

1 дости контрольного образца до и после азотирования; Т - временной интервал между соударениями индентора на испытуемом изделии. 1 ил.

2002238

"о

Н (Нст1 Нсто) + Нсто

1 Го

Т вЂ” То н "т — — т-(н с 1 . на о) Herc

Т1 — Т

Согласна предлагаемому способу можно с достаточно высокой точностью оценить твердость азотированных изделий в единицах статической твердости. не проводя специальной тарировки, (56) 1, Авторское свидетельство СССР йг 1138696, кл. G 01 N 3/52, 1983.

Ф ар мул а изобретен и я поверхности, измеряют временной интерСПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

АЗОТИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ вал между ударами и определяют твердость. отличающийся тем. что, с целью поИ3дЕЛИЙ, закл1очающийся в том, что на- вышенив точности, использУют контРольдэры по испь туемаи ный образец, из еРЯют е о та ическУю

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения твердости металлических иэделий после ээотирования.

Известен способ определения твердости, заключающийся в измерении предударной скорости и максимальной скорости . отскока индентора и по их отношению судят о твердости материала (патент Великобритании М 1485218 МКИ G 01 N 13/52). 10

Известен способ определения твердости по величине сигнала акселерометра, пропорционального максимальной среде силе удара (патент США N 3421364 МКИ G

01 и 3/42). 15

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, согласно которому наносят удар индентором с заданной скоростью по испытуемой поверхности и измеряют временной интервал 20 между двумя соударениями индентора (1j,, Недостатком этого способа является низкая точность вследствие зависимости временного интервала от толщины аэотироВэнного слоя, 25

Цель изобретения — повышение точности.

Это достигается тем, что используют контрольный образец, измеряют его стати- . ческую твердость до и после азотирования, 30 наносят удары индентором по поверхности контрольного образца до и после азотирования и определяют твердость по формуле где То и T1 — временные интервалы между ударами инденторэ о поверхность контрольного образца до и после азотирования 40 соответственно;

Нсто и Нст1 — значения статической твердости контрольного образца до и после азотирования;

Т вЂ” временной интервал между ударом 45 индентора и поверхностью испытуемого изделия.

На чертеже приведена тарировочная зависимость временного интервала между соударениями индентора от величины твердости по Виккерсу с нагрузкой 5 кг (кривая 1) для образцов с однородной твердостью, и прямая 2 соответствия между speменным интервалом и твердостью по

Виккерсу на азотировэнном образце иэ стали 40Х.

Примером реализации способа может служить определение твердости эзотированных изделий иэ стали 40Х. Если бы твердость была однородна по толщине, то определять твердость могли бы с помощью тарировочного графика (кривая 1), применяя прибор ТПЦ-2. В случае измерения аэотированных изделий соотношение между временным интервалом Т и статической твердостью HU не будет определяться кривой 1 вследствие того, то информативная глубина при статических и динамических измерениях различна, Под информативной глубиной будем понимать глубину съема информации. Для того, чтобы определить соответствие между Т и HV в случае контроля азатированных изделий следует измерить сначала,.значения Т и НЧ на контрольном образце до и после азотирования.

На чертеже точка С соответствует значениям Т и HV, полученным на образце до азот.1рования, точка 0 — после азотирования. Точка С лежит на тарировочной кривой

1, а точка 0 — ниже кривой 1 вследствие того, что информативная глубина при измерении

HY меньше, чем при измерении Т, а поскольку наибольшей твердостью обладают поверхностные слои, то статическая твердость превышает. динамическую, определяемую величиной Т. Соединяя прямой точки С и D, получают новую зависимость соответствия

Т и HV для контроля твердости азотированных изделий.

Прямая CD, как показали исследования, в пределах вертикальных линий, проведенных из точек А и В является тарировочной зависимостью для азотираванных изделий, Уравнение С0 с координатах Т, HV будет

2002238

rr0

ЮО

Составитель B. Рудницкий

Редактор Л. Народная Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Лисина

Заказ 3170

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 твердость до и после азотирования, наносят удары индентором по поверхности контрольного образца, измеряют временные интервалы между ударами по поверхности

5 контрольного образца до и после азотирования и определяют твердость Н.по формуле

Т-Тo

H = — — (11ст! — Hего) + Hctg

Т1- TO

10 где То и Т1 - временные интервалы между ударами индентора о поверхность контрольного образца до и после азотирования соответственно:

Нето и Нет - значения статической твердости контрольного образца до и после азотирования;

Т- временной интервал между ударами индентора î nosepõéoñòü испытуемого изделия.