Способ изготовления мехового изделия

Способ изготовления мехового изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4944637/1 2 (22) 14.06.91 (46) 15.1193 Бюл. Но 41-42 (76} Осьмушина Людмила Евгеньевна; Осьмушин

Владимир Алексеевич (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологии изготовления изделий из меха, и предназначено для использования в скорня>кно-пошивочном производстве. Сущность (В) RRU U(1Ц 2ОО244О С1

{51) 5 A41D5 ОО изобретения: из меховых шкурок формируют матричные меховые элементы преимущественно прямоугольной формы Меховой элемент разрезают на полоски шириной 2 — 20 мм, не доходя на 10 — 20 мм до его края. Затем полоски свивают до образования равномерноопушенного ворсового шнура.

Подготовленные матричные меховые элементы сшивают в меховое полотно для его использования в качестве конструктивной основы в скорняжно-пошивочном производстве, и как декоративный элемент. 5 з.п. ф-лы,4 ил.

2002440

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологии изготовления изделий из меха, и предназначено для использования в скорняжнопошивочном производстве, 5

Известен способ получения мехового иэделия, согласно которому изготовляют меховую пластину, которую затем разрезают по прямоугольной спирали, получая при этом непрерывную полосу меха, после чего эту полосу используют для сшивания мехового изделия (Патент Франции М 2522938, кл. А 41 0 5/00, 1983).

Недостатком известного способа является нарушение общей структуры меха меховой шкурки, в следствии перемешивания на непрерывной полосе меха разных ее у«асток при разрезании шкурки вдоль и поперек направления ворса.

Целью изобретения является создание 20 бесподкладочного мехового полотна. сохраняющего общую меховую структуру используемых для его формирования меховых шкурок.

Поставленная цель-достигается тем, что 25 меховое изделие сшивают из предварительно подготовленных меховых элементов, не требующих применения в изделии подкладки вследствие двухстороннего расположения меха на элементе. 30

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что из меховой шкурки формируют матричный меховой прямоугольник, который в свою очередь разрезают на полоски шириной от 2 до 20 мм, не 35 доходя до одного из краев элемента от 10 до 20 мм, затем полоски свивают вдоль оси с частотой 1 оборот и более вокруг оси на 1 см погонный до.получения однородного ворсового шнура. Подготовленные таким 40 образом меховые элементы соединяют между собой, ориентируя направление полосок в зависимости от конструкции, вида, эстетики изделия, Соединение, сшивание. меховых эле- 45 ментов может быть осуществлено при раз-. личной ориентации их по отношению друг к другу соединение концов ворсовых шнуров одного мехового элемента с неразрезанным 50 . краем другого; соединение свободных концов ворсовых шнуров одного мехового элемента с свободными концами другого; соединение неразрезанных краев двух 55 меховых элементов.

Сами матричные меховые элементы могут иметь различную геометрическую формупрямоугольную. ромбовидную, треугольную и т,д,. главное, чтобы матрица соответствующей формы укладывалась в плоскость.

Меховые шкурки, используемые для формирования меховых элементов, могут иметь ворс различной длины, структуры и/или природы, и/или цвет. Различные комбинации форм и меха элементов могут придавать изделию новые эстетические качества, а также расширить ассортиментные и технологические возможности.

Полученные изделия будут обладать повышенными теплоизолирующими свойствами, так как скрученные полоски меха имеют опушку ворса по всей окружности ее сечения, вследствие чего изготовленный матричный элемент имеет мех с двух сторон, что, во-первых, освобождает от необходимости применять в изделии подкладку, а. во-вторых, придает дополнительный теплоизолирующий эффект.

Способ осуществляют следующим образом. В качестве основы для матричных меховых элементов берут пушные шкурки, В зависимости от размеров, конфигурации и вида меха выбирают форму и размеры матрицы, и по ней выкраивается пластина будущего мехового элемента.

На фиг,1 показаны некоторые типы матриц: а - прямоугольная, б - ромбовидная, стреугольная.

Полученная пластина разрезается на полоски в одном направлении от одного края пластины к другому, но так, чтобы разрез не доходил до противоположного края на 10-20 м м. Это расстоя we - С (фиг.3) за висит от прочности мездры шкурки, длина ворса и способа соединения матричных меховых элементов друг с другом.

Следующим шагом нарезанные полоски меха путем свивания вокруг своей оси превращаются в ворсовые шнуры. На фиг.2 и 3 показан способ образования ворсового шнура скручиванием вокруг своей оси полосок меха, где 1 - ворс, 2.- мездра полоски.

Ширина основания нарезанной иэ меховой пластины полоски - A не должна превышать 20 мм (фиг,2,3), так как при большей ширине происходит неэкономичное закручивание ворса полоски вместе с мездрой внутрь образовываемого ворсового шнура.

Нижний предел ширины основания меховой полоски, равный 2 мм, определен опытным путем, так как при его дальнейшем уменьшении прочность ворсового шнура падает, а ворсовая часть становится редкой, Конкретная ширина основания полоски выбирается в зависимости от назначения изделия и природы, цвета, длины и других технологических и декоративных признаков меха, 2002440

Количество оборотов на 1 погонный см полоски вокруг оси, т.е, шаг закручиванияВ (фиг,2), до получения однородного ворсового шнура определяется опытным путем, Готовые матричные меховые элементы соединяются между собой различными способами, например путем сшивания (фиг.3).

На фиг.3 показан шов 3, скрепляющий ворсовые шнуры одного мехового элемента с неразрезанным краем другого, На фиг.4 показаны варианты соединения матричных меховых элементов между собой: а - свободные концы ворсовых шнуров одного мехового элемента пришиваются к неразрезанному краю другого; б - свободные концы ворсавых шнуров одного мехового элемента соединяются и

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ, при котором из предварительно изготовленных матричных меховых элементов преимущественно прямоугольной формы формируют посредством их разрезания меховые полоски, а затем выполняют из них меховое изделие, отличающийся тем, что. с целью получения двустороннего мехового изделия при одновременном сохранении структуры и свойств мехового материала, разрезание выполняют преимущественно в одном направлении от одного края прямоугольного матричного элемента к другому. не доходя до второго края от 10 до 20 мм, для обеспечения параллельности полосок, после чего выполняют из каждой меховой полоски матричного элемента ворсовый шнур посредством свивания полоски вокруг своей оси, а при выполнении изделия последовательно соединяют между собой по меньшей мере два матричных элемента, закрепляются с соответствующими свободными концами ворсовых шнуров другого; с - меховые элементы соединяются пришиванием друг к другу неразрезанных кра5 ев элементов.

Применение предложенного способа в скорняжном производстве позволит: использовать изделие с изнаночной стороны вследствие двухсторонности мехо10 вого полотна; повысить теплоизолирующие свойства изделия; расширить технологические, ассортиментные и эстетические возможности.

15 (56) Патент Франции N 2522938, кл. А 41 D

5/00, 1983.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что два матричных элемента соединяют между собой посредством соединения концов ворсовых шнуров одного матричного элемента с неразрезанным краем другого.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что матричные меховые элементы соединяют между собой посредством крепления концов ворсовых шнуров одного мехового

30 элемента к свободным концам ворсовых шнуров другого элемента, 4. Способ по п.1. отличающийся тем, что матричные меховые элементы соединяют между собой посредством сшивания их

35 неразрезанных краев, 5. Способ по и, 1, отличающийся тем, что матричные меховые элементы имеют непрямоугольную форму, 6. Способ по пп. t - 5, отличающийся тем, что матричные меховые элементы.изделия имеют разный цвет, структуру и/или природу и имеют ворс разной длины.

tl 4

ill с

Ф

° Ф

° °

I а. ° . и г Юь. 1 @ ч @ %ИВИГ ®ЯЛХОЙ

I (+1 + +

Ф Ф

Ю ° ° юе ° - ° ° Э s.: °