Автомат для сборки браслетов

Автомат для сборки браслетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1(омитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (в) RU (11) 2ÎÎ2442 С1 (51) 5 А 44 С 5 00 (21) 4862140/12 (22) 060790 (46) 15.11.93 бюп. Иа 41-42 (76) Белашов Алексей Николаевич (54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ БРАСЛЕТОВ

{57) Использование: при сборке полуцепочек браслетов Сущность изобретения: механизм подачи дополнительно содержит диаметрально смонтированные направляющие с расположенным под ними средством перемещения звеньев со средством их фиксации в пресс-форме, дисковые пилы для формирования звеньев браслета из ленты и смонтированный в направлении, перпендикулярном направляющим, отводящий желоб со средством отвода звеньев браслета, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с направляющими выступами, расположенными на цепной передаче привода включающего эксцентрик при этом дисковые пилы установлены по обе стороны отводящего желоба с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль .него, причем дисковые пилы смонтированы на стойках, установленных с возможностью взаимодействия с эксцентриком. 2 ш флы,9 ил.

2002442

Изобретение относится к конструкции автоматов, предназначенных для сборки браслетов.

Известно устройство для сборки часовых ремней, содержащее станину с поворотным механизмом, поворотный стол и механизм подачи заготовок (авт.св. М

311965, кл. А 44 С 5/00 - аналог), Известен автомат для сборки браслетов, содержащий корпус. пресс-форму, смонтированный на станине механизм подачи заготовок в пресс-форму. Включающий кулачки, рычаги и подпружиненное основание (патент США

N". 1719811, кл, В 21 0 53/44, 1925- прототип).

Недостатком известного автомата для сборки браслетов - низкая производительность труда и несовершенство применяемой технологии, Цель изобретения - повышение производительности и расширение TGxHoëîãè÷åских возможностей автомата для сборки браслетов.

Сущность технического решения состоит в том, что автомат для сборки браслетов содержит диаметрально расположенные направляющие. под желобом которых расположено средство перемещения ленточных заготовок, снабженное узлом блокировки и фиксации для формирования в пресс-форме звеньев браслета при помощи дисковых пил, смонтированных в направлении, перпендикулярном направляющим, ме>кду которыми расположен отводящий желоб со средством отвода звеньев браслета, Выполненного в виде подпружиненного двуплечего рычага и установленного с возможностью взаимодействия с направляющими выступами, расположенными на цепной передаче привода автомата, содержащего .Эксцентрики, взаимодействующие со стойками дискОВых пил для Возможности со здания возвратно-поступательного перемещения, при этом в зависимости от конструкции браслета и количества ленточных заготовок. поступающих в сборочный автомат, предусмотрена установка промежуточной пресс-формы с дополнительной направляющей для перемещения звеньев, снабженная счетным механизмом и устройством блокировки.

На фиг.1 изображен общий вид автомата для сборки браслетов; на фиг.2 - верхняя часть неподвижного корпуса автомата; на фиг,3- разрез А-А на фиг.2; на фиг.4- разрез

Ь-Б на фиг,2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; а фиг,6- средство перемещения ленточных заготовок; на фиг.7- разрез Г-Г на фиг.б: на фиг,0 - промежуточная пресс-; на

10 фиг,9 - способ формирования браслета из двух ленточных заготовок, На основании стола 1 установлен корпус сборочного автомата 2, имеющий направляющие опоры 3, на которых расположена подпружиненная пресс-форма 4, оборудованная загибочными штырями 5 и осями 6 связывающих направляющие штанги 7 с выступами 8 эксцентриков 9, приводимых во вращение от электропривода через разьемное соединение 10. Подача основных ленточных заготовок 11 на сборочный узел 12 и направляющее удлинение

13 осуществляется от катушки 14, имеющей

15 ось вращения 15, опирающуюся на стойку

16, а связывающих ленточных заготовок 17 на направляющее удлинение 18- от катушки

19, при этом, от типа браслета может применяться дополнительная подпружиненная пружинами различных усилий сжатия пресс-форма 20, имеющая механизм подачи ленты 21 и счетное устройство, оборудованное соленоидом 22, связанного с ленточной заготовкой 23, навитой на катушку 24. Верхняя часть неподвижного корпуса автомата, изображенная на фиг,2, содержит направляющий желоб 25, в котором расположен паэ 26 механизма подачи ленточных заготовок, управляемых штоком 27, и направляю30 щий желоб 28 с пазом 29 механизма подачи ленточных заготовок, управляемых штоком

30 сборочного узла 31, имеющего прижимную отводящую пластину 32, по основаниям которой расположены идентичные диско35 вые пилы 33, 34 с рабочей зоной перемещения 35, где передвижение заготовок по сборочному узлу осуществляется подпружиненной площадкой 36 и подпружиненным двуплечим рычагом 37, имеющим зону пере40 мещения 38, На распределительном валу 39 (фиг,3), связанном с эксцентриками 9, расположено зубчатое колесо 40. Взаимодейству ощее через цепную передачу 41, оборудованную устройством натяжения цепи 42 с промежуточной зубчаткой 43. жестко закрепленной на оси 44 с кулачковым эксцентриком 45, взаимодействующим через стойку 46, имеющую зону перемещения 47 с дисковой пилой 33, закрепленную на оси

50 48 и промежуточной зубчаткой 49, жестко закрепленную на оси 50 с кулачковым эксцентриком 51, взаимодействующим через стойку 52, имеющую зону перемещения 53 с дисковой пилой 34, закрепленной на оси

55 54, при этом работа двуплечего рычага 37, имеющего ось вращения 55, связана с механизмом перемещения толкателями 56, закрепленными на приводной цепи 41, и поддер>кивается опорным роликом 57, где на распределительном валу 39 расположено 002442 передаточное колесо 58 для вращения через ременную передачу дисковых пил 33,34 и концевой микровыключатель 59 счетного устройства автомата. Взаимодействие дисковой пилы 33 (фиг,4) с кулачковым эксцентриком 45 осуществляется через подпружиненные втулки скольжения 60, где на оси 48 содержится приемное колесо вращения 61, Привод основного вала 62 (фиг.5) передает усилие вращения на распределительный вал 39 через промежуточную шестерню

63. Средство подачи ленточных заготовок (фиг.б) содержит двуплечий рычаг 64, размещенный на оси 65, одно плечо которого расположено в поршне 66 цилиндрической направляющей 67 и взаимодействует с подпружиненным штоком управления 27, где второе плечо рычага связано с поршнем 68, расположенным в направляющем цилиндре

69 и несущим на стойке 70 элементы шарнирно-кинематической подпружиненной передачи 71, одним основанием связанной с корпусом., а вторым, имеющим псдви>кное плечо, содержащее подпружиненный зацеп

72 (фиг.7), — с ограничителем выдвижения 73.

Дополнительная промежуточная прессформа 20 (фиг.8). содер>кит подпружиненные прижимные площадки 74, окна 75 для перемещения загибочных штырей 5, направляющий желоб ленточных заготовок 76, пазы для отвода незагнутых звеньев полуцепочек 77 при использовании блокировочным соленоидом 22, содержащим центральный стержень 78 и мехаизм подачи ленточных заготовок 21, шарнирно связанный с промежуточной пресс-формой и стойкой цилиндра 79, подпружиненного регулировочной пробкой 80, имеющей средство фиксации 81. где основание корпуса 82 жестко связано с корпусом автомата 2.

Пример технологического процесса формирования браслета из заготовок, образованных в ленту 11 связующими перемычками 83, и заготовок, образованных в ленту

11 связующими перемычками 84 (фиг,9), происходит путем смыкания штырями 5 пресс-формы 4 звеньев 11,17 элементов фиксирующей стойки 85 через окно 86 и синхронным отрезанием дискавымл пилами 33,34 связующих перемычек 83,84, где стрелками указаны направления выполняемых операций.

Подготовка автомата к сборке браслета включает в себя установку ленты с заготовками 11, навитой на катушку 14 в корпус автомата 2 направляющего желоба 25, и заправку в подпру>киненный зацеп 72 механизма псдачи ленточных заготовок, а ленту с заготовками 17, навитую на катушку 19, 5

55 устанавливают в корпус автомата 2 направляющего желоба 28 и также заправляют в подпру>киненный зацеп 72 механизма подачи ленточных заготовок, после чего автомат готов к работе, Автомат длл сборки браслетов работает следук>щим образом. Вращая электродвигателем разъемное соединение 10, начинает вращаться распределительный вал 39 г. зубчаткой 40, эксцентриками 9 и передаточным колесом 58, передающим усилие вращения на дисковые oMAbt 33,34 посредством paaN" нового пасика и приемного колеса 61, а зубчатка 40 перемещает цепную передачу 41 совместно с промежуточными зубчатками

43,49, на ocax KoTopbi> xecTKo поса>ксны кулачковые эксцентрики 45,5 l, вызывающие перемещение стоек 46,52 с расположенными на них вращающимися дисковыми пилами, причем кулачковые эксцентрики установлены в таком положении, при котором дисковые пллы совершают возвратно-поступательное перемещение вдоль отводящего желоба 31. внутрл которого работает механизм отвода звеньев браслета, также производящий возвратно-поступательное движение в зоне перемещения 38 подпружиненным двуплечим рычагам 37 и производящий перемещение изготовленных звеньев браслета подпру>кинен (ой площадкой 36, взаимодействующей с направляющими выступами 56 цепной передачи 41 через двуплечий рычаг 37, Вращающиеся эксцентрики 9 через выступы 6,8 и направляющие штанги 7 производят переме цеHèa подпружиненной пресс-формой 4, оборудованной загиба ными штырями 5, где при формировании браслета из трех ленточных заготовок применена п роме>куточная пресс-форма 20 с направляющим желобом

76, прижимными подпружиненными площадками 74 и механизмом подави ленточных заготовок 21 с блокировачным соленоидом 22, имеющим подвижный стержень 78, работа которого осуществляется через подпружиненну о шарнирно-кинематическую передачу, производящую возвратНо-поступательное движение внутри направляющего желоба 76, посредством поцпру>киненной стойки 79, расположенной в основании цилиндрического корпуса

82, закрепленного на основании корпуса

2, I-äe отличительными признаками работы механизма перемещения ленточных заготовок, расположенных в направляющих

25,28 корпуса автомата 2, является то, чта управление подпружиненной шарнирнокинематической передачи, производящей возвратно-поступательное движение, производится от подпружиненного штока уп2002442

Я равления 27 через двуплечий рычаг 64, основания которого.заключены в поршневые группы 66,68.

Изобретение позволяет повысить производительность труда, расширить техноло- 5 гические воэможности автомата для сборки браслетов, улучшить условия труда и облегФормула изобретения

1. АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ БРАСЛЕ10

Т0В, содержащий станину, пресс-форму, смонтированный на станине механизм подачи и перемещения заготовок в прессформу, включающий кулачки, рычаги и под- 15 пружиненное основание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, механизм подачи дополнительно содержит диаметрально располо- 20 женные направляющие с расположенным под.ними средством перемещения звеньев со средством их фиксации в пресс-форме, дисковые пилы для формирования звеньев браслета из ленты и смонтированный в на- 25 правлении, перпендикулярном к направляющим, отводящий желоб со средством чить труд рабочих, связанных с ремонтновосстановительными работами по замене или переналадке унифицированных узлов автомата. (56) Патент США М 1719811, кл, В 21 D

53/44, 1925, отвода звеньев браслета, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с направляющими выступами, расположенными на цепной передаче привода, включающего эксцентрик, при этом дисковые пилы установлены по обе стороны отводящего желоба с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него и смонтирй аны на стойках, установленных с воэможностью взаимодействия с эксцентриком.

2. Автомат no n.1, отличающийся тем, что он имеет подпружиненную промежуточную пресс-форму с дополнительной направляющей для перемещения звеньев.

3. Автомат по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен узлом блокировки подачи звеньев.

2002442

2002442

2002442

200244

2002442

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3198

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А, Белашов

Редактор Н.Сильнягина Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова