Защитное покрытие для изложниц и поддонов

Защитное покрытие для изложниц и поддонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Еомитет Российской Федерации

Но пятее1тзм и тойацэиым зитткзм

; а ь

ОлйсАЙБК нзОБРК7КБЙ

K ЕАТЕНТУ (2 1) 4953570/02 (22) 03.06.91 (46) 15.11.93 Бюл. Na 41-42 (71) Челябинский металлургический комбинат (72) Браспавская Т.С.; Максутов РФ; Пыжов В.С.;

Магидсон Н10.; Мокров ЕВ.; Чернышов Е Я:, Усов АА (73) Челябинский металлургический комбинат (54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДПЯ ИЗЛО)КНИЦ

И ПОДДОНОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам защитных покрытий для изло>книц и поддонов. Ззщитное покрытие содержит в качестве огнеупорного наполнитегя диоксид титана при следующем соотношении ингредиентов. мас.%: жидкое стекло 13,0 . 25,0; диоксид титана 25,0

35,0; бура 0,5 . 1,2; вода — остальное. Бпагодаря указанному содержанио диоксида титана упучша— ется кроющая способность состава, термостойкость покрытия, что повышает стойкость поддонов и изложниц, предотвращает привар слитков к изло>кницдм и поддондГт

2002544 ЗО61>е ение относится к металлургии, л имг II(l(i к сОстаВВМ защитных покрытий ! (, (> II;i/I0)I(HI \n ПОДДОНОВ, Изсестно защитное покрытие для изло>(О(иц (. поддонов, включающее кремнезоль, злектрокорунд, алюминиевую пудру, дис(ен-силлиманитовый концентрат в слеДУ(О(ЦЕМ СООТНОШЕНИИ, MBC.%.

К1земнезоль 52-59,5

;.>лектрокорунд 15 — 25 10

Алюминиевая пудра 1-3

P l;(T(, I-силлиманиi! I>ый концентрат Остальное

1! Вдо",. Гатком известноГО зашитнОГО по (;((: ..:.,- ллется то что Оно малОэффектиВ- 15 э(!„ Гда ((Олностью устраняет

- .. -,з,:; л- .Тко(1 к под(1оиа(и изложницам

В л- яствие В(чсокой Вязкости (1(lox0 рВс

4: (фОРСУНКОй. ";;,ñ(нО звщип(ое покрытие для из- . (!; Лслдо (ов, содержащее В качестве .:; ((1(з наполнителя кварц-дистено((>((,у; при следу(ощем соотношении

K!3 " 1> Ц Д и с l е ((О В ы и 25

IlP i((yKT 45-65

Е(>ЕГ 4 H В ЗОЛ Ь 35-55 . -Iä1>ц дистеновый продукт содержит с»ад(у:.0(цие ингредиенты. мвс, О/,;

).1Вуокись кремния 85,6 — 89,8 30 (.;кись ал(омнния 7,1 — 17,1

Д(4УUK(lcb UI(pK0(4!1я 0,07 0,11

Двуокись титана 0,42 — 0,51

Окись келеза 0,18 — 1,21

Недостатками его при разливке стали являются: приварка слитков к поддонам изза вь.сокой вязкос-и суспензии и неравномерности толщины слоя покрытия; сложность и трудоемкость нанесения покрытия на поддоllы. 40

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению Является покрытие, содер>кащее шамот, жидкое стекло, буру и

Воду при следующем соотношении ингреди- 45 ентов, мас, ь:

Шамот 22

Жидкое стекло 6

Бура 0,08 — 0,61

Вода 72 50

Шамот содержит в своем составе не менее 30 мас. А1 0з+ Т1О и 50-65 (> 3102.

Недостатками данного покрытия являются: низкая концентрация покрытия, требующая нанесения большего его 5 > количества, что значительно охлаждает поддоны и изложницы, приводит к тепловым ударам, привару слитков, сколам и трещинам изложниц и поддонов, а также большое содер>кание двуокиси кремния в покрытии снижает огнеупорность и приводит к привару слитков к поддонам и изложницам.

Цель изобретения — повышение стойкости поддонов и изложниц и улучшение качеСтва слитков.

Достигается это тем, что ЗаЩитнОЕ ПОкрытие для изложниц и поддонов, включающее жидкое стекло, огнеупорный наполнитель, буру и Воду, в качестве огнеупорного наполнителя содержит двуокись титана при следующем соотношении ингредиентов. Мас, 7;:

Жидкое стекло 15-25

Двуокись титана 25-35

Бура 0,5- 1,2

Вода Остальное

Известны защитные покрытия, сОстОящие из наполнителей и связующих, однако в патентной и научно-технической информации не найдено технических решений. в которых совокупность известных существенных признаков с предлагаемыми существеннь(ми признаками обеспечивала проявление новых свойств, что позволяет: увеличить стойкость поддонов и изложниц до 50(,; исключить привар слитков к изложницам и поддонам; повысить качество поверхности слитков.

Защитное покрытие состоит из следующих компонентов: вода — дисперсионная среда; жидкое стекло (по ГОСТ 13079-81) применяется в качестве связующего плотностью 1,35 — 1,50 г/см, в количестве 15 — 25

3 мас.%, В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия использована двуокись титана 25-35 мас.% (по ТУ 301-10-012-89 марка TCM или ТУ 6-10-727-87 марка ТЭ), которая создает высокую кроющую способность, а также термостойкость покрытия вследствие плохой смачиваемости ее жидким металлом и шлаком; в качестве модификатора используется бура техническая по ГОСТ 8429-77 марки Б, увеличивающая прочность и термопластичность покрытия, что предотвращает эрозию поверхности изложниц и поддонов при заливке металла и повышает качество поверхности слитков.

Состав и свойства предлагаемого покрытия приведены в табл,1 и табл.2, Анализ полученных результатов с различным содержанием ингредиентов защитного покрытия позволяет определить оптимальное их содержание. Верхний предел содержания буры обусловлен предельной растворимостью ее в воде, нижний—

2002544

Табли цB

Таблица 2 прочностью слоя покрытия. Нижний предел содержания двуокиси титана определяется седиментационной способностью смеси и огнеупорностью слоя покрытия, верхний предел — увеличением вязкости смеси и 5 ухудшением распыления (покрытие неравномерное, форсунка засоряется), Содержание жидкого стекла ограничивается следующим: верхний предел снижением огнеупорности покрытия. а нижний — прочно- 10 стью покрытия.

Предлагаемое покрытие готовится следующим образом, Вначале в краскосмесителе СО-11 готовят водный раствор буры, в который вводят жидкое стекло. Смесь тща- 15 тельно перемешивают, после чего в нее вводят двуокись титана при непрерывном перемешивании. Покрытие наносится на поверхности изложниц и поддонов, нагретую до температуры не ниже 90 С путем 20 распыления при помощи пульверизатора, В процессе высыхания покрытия и до заливки стали в изложницы на их поверхности образуется полимерный слой, насыщенный >каростойкой двуокисью титана, который 25 препятствует образованию дефектов на рабочей поверхности изложниц и поддонов, Покрытие имеет хорошую кроющую способ-, ность, прочно соединяется с поверхностью изложниц и годдонов, После нанегения noKðûòèÿ в изложницы заливàIGт жидкую сталь для получения слитков.

Пример, В мешалку обьемом 0,09 м заливается 70 л воды (20 С), засыпается 0,8 кг буры и перемешивается в течение 7 — 10 мин, затем заливается 15,0 л жидкого стекла плотностью 1,40 г/см, перемешивается 5 — 7 з мин и при непрерывном перемешивании, засыпается порциями 35 кг двуокиси титана или перемешивается еще 20 мин. Полученная смесь заливается в краскопульт и напыляется на рабочую поверхность изложниц и поддонов, нагретых до температуры не ниже 90 С.

Осуществление предлагаемого изобретения позволяет увеличить стойкость изложниц и поддонов на 50 . повысить качество поверхности слитков, исключить привар слитков к изложницам и поддонам, улучшить условия труда.

{5б) Авторское свидетельство СССР

К 1177029, кл, В 22 С 3/ОО, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 944731, кл. В 22 С 3/ОО, 1982, Сварика А.А, Покрытия литейных форм, — M.: Машиностроение, 1977, с,113 — 114.

2002544

Продолжение табл. 2

Составитель Н,Зенитов

Техред М, Мор гентал Корректор M.Ïåòðîâà

Редактор А.Зробок

Заказ 3203

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.гагарина, 101

Формула изобретения

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ, включающее жидкое стекло, огнеупорный наполнитель, буру и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости поддонов и изложниц, улучшения качества слитка, в качестве orнеупорного наполнителя содержит диоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас, ;

Жидкое стекло 15,0 - 25,0

Диоксид титана 25,0 - 35,0

Бура 0,5- 1,2

Вода Остальное