Состав для гидрофобизации древесных плит (его варианты)

Состав для гидрофобизации древесных плит (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5008146/05 (22) 09.10.91 (46)! 5.11.93 Бюл. Мя 41 — 42 (76) Мануйлов Анатолий Иванович (54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) Сущность изобретения: состав включает, мас%: вариант 1: углеводородный компонент 15 — 30, буру

3 — 10, олеиновую кислоту 1 — 3, карбамид 5 — 30, технический лигносульфонат (по сухому веществу)

15 — 30, алюминиевую пудру 0,2 — 2,5, сажу 02—

1,О, воду остальное; вариант 2: углеводородный компонент 15 — 30, 25%-ный водный раствор аммиака 5 — 15, олеиновую кислоту 0,5 — 3, карбамид

5 — 30, технический лигногульфонат (по сухому веществу) 15 — 30, алюминиевую пудру 0,2 — 2,5, сажу (в) RRU U(1ц 2ОО261Х CI

5Ij,В 2 ЕЮ В О! АД

02 — 10, воду остальное. Состав содержит в качестве углеводородного компонента — парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции газа или с нефтяным гидрофобизатором — продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас%: арома— тические углеводороды 4 — 58, смолосодержащие

12 — 36, парафинонафтеновые остальное, при массовом соотношении компонентов в смеси 1: 0,5 — 2 соответственно, состав готовят смешением при 80—

90 С. Характеристики состава: условная вязкость по 83-4 при 20 С 16 — 28; древесноволокнистые плиты мокрого способа: о. 43 — 51 МПа разбухаизг. ние 9 — 16%, водопоглощение 3 — 9%. 2 з.п.ф-пы, 6 табл.

2002611

4-58

12-36

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.

Известен состав для гидрофобизации древесных плит, включающий предельный углеводород, буру, жирную кислоту, карбамид и воду. Недостатком состава является недостаточная гидрофобизирующая способность, обусловленная химической инертностью компонентов состава по отношению к древесным частицам.

Целью изобретения является повышение гидрофобных свойств состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для гидрофобизации древесных плит. включающий предельный углеводо. род. буру, олеиновую кислоту, карбамид и воду, а в качестве углеводородного компонента содержит парафин или смесь парафине е продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором — продуктом крекинга отходое нефти, включающим, мас.

%; ароматические углеводороды 4-58, смолосодержащие 12-36, парафиио-нафтеновые остальное, при массовом соотношении

s смеси 1 :0,5-2,4 дополнительно содержит технический лигносульфонат. алюминиевую

: пудру и сажу, при следующем соотношении компонейтов, мас. %:

Углеводородный компонент 15-30

Бура 3-10

Олеиновая кислота 1-3

Карбамид 5-30

Технический лигносульфонат (no сухому веществу) 15-30

Алюминиевая пудра 0,2-2,5

Сажа 0,2-1,0

Вода Остальное

Во втором варианте поставленная цель достигается тем, что состав для гидрофобизации древесных плит, включающий предельный углеводород, щелочной компонент, олеиновую кисло у, карбамид и воду, в качестве щелочного компонента содержит 25%ный водный раствор аммиака, в качестве углеводородного компонента — парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором— продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас. %:

Ароматические углеводороды

Смолосодержащие

Парафино-нафтеновые Ос гальное, при массовом соотношении компонентов в смеси 1:0,5-2 соответственно, и дополни5-15

0,5-3

5-30 тельно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении компонентов в составе, мас, %;

Углеводородный компонент 15-30

Водный раствор аммиака

Олеиновая кислота

К,рбам.ид

Технический лигносульфонат (по сухому веществу) 15-30

Алюминиевая пудра 0,2-2,5

Сажа 0,2-1,0

Вода Остальное

Состав готовят в обогреваемой емкости с вертикальной тихоходной мешалкой: в емкость вводят воду, технический лигносуль20 фонат, загружают остальные компоненты состава и при 80-90 С перемешивают до получения однородной дисперсии.

Используют компоненты:

Предельный углеводород — парафин нефтяной твердый

Продукт переработки отходов нефти— нефтяной гидрофобизатор

Продукт крекинга отходов нефти, включающий, мас.%: ароматические углеводоро30 ды 4-58, смолосодержащие 12-36, парафино-нафтеновые остальное.

Продукт дистилляции гача;

Олеиновую кислоту техническую

Буру техническую десятиводную

Аммиачную воду техническую, 25%-ную

Алюминиевую пудру марки ПАП- t

Сажу канальную активную марки ДГ-100

Технический лигносульфонат, сульфитно-спиртовую барду, 51%-ную, рН 5. Вари40 анты содержания компонентов в составе по изобретению в табл. 1 и 2, характеристики составов — в табл, 3.

Пример 1, При изготовлении древесно-волокнистых плит мокрого способа производства (ДВПм).

Состав в количестве 1,5% по парафину е составе от массы волокна вводят в ящик проклейки с пульпой древесно-волокнистой массы после введения в волокно фенолформальдегидной смолы СФЖ-3024 в количестве 0,3% по сухому веществу смолы от волокна, после чего осаждают смолу и состав на волокне 2 j -íoé серной кислотой до рН 4,2. Отливом древесно-волокнистой мас55 сы и ее обезвоживание формируют древесно-волокнистый ковер, который прессуют при 195 10 С, максимальном удельном давлении 5 МПа в течение 7 мин с последующей термозакалкой при 160 + 5 С в тече2002611

Таблица 1

Со е жание компонентов в составе, мас, Наименование компонентов состава

М ва ианта состава

8 9

4 5

14

21 14

20 20

Парафин

Продукт дистилляции гача

Нефтяной гидрофо10

10

14.

5. бизатор

Бура

Олеиновая кислота

2

20

Карбамид

Технический лигносульфонат (по сухому веществу)

Алюминиевая пудра

30

2,5

0,2

0,6

0,2

Сажа

34,3

21,4

Вода ние 4 ч. Толщина готовых плит 3,2 мм, плотность — 950+ 50 кг/м . Плиты с использованиз ем известного состава для гидрофобизации изготавливали при тех же значениях технологических параметров, но с введением смолы 5 в количестве 1,2 по сухому веществу смолы от массы волокна. Значения показателей плит приведены в табл. 4.

Пример 2. При изготовлении древесно-волокнистых плиъ..сухого способа произ- 10 водства (ДВАс).

Состав в количестве 1 по парафину в составе от массы волокна вводят в трубопровод с древесной щепой перед пропарочно-размольном оборудованием. На волокно 15 перед его сушкой наносят смолу СФЖ-3014 в количестве 2Я по сухому веществу смолы от массы волокна, пневмоформуют древесно-волокнистый ковер и прессуют при максимальном удельном давлении 6 МПа, 20 температуре 200-210 С в течение 5 мин.

ДВПс с известным составом для гидрофобизации изготавливают по этой же технологии и значениями параметров, но с введением

4 смолы посухомувеществусмолыотмас- 25 сы волокна, Толщина плит 6 мм, плотность

1200 ч 100 кг/м . Значения показателей плит приведены в табл. 5.

Пример 3. При изготовлении одно. слойных древесностружечных плит толщиной 14 мм и плотностью 750 +. 50 кг/куб. м.

В смеситель проклейки стружки вводят смолу СФЖ-3014 в количестве 9 по сухому веществу от массы сухой стружки, после чего в смеситель вводят состав для гидрофобизации в количестве 1,5% по парафину в составе от массы сухой стружки, Древесно-стружечный ковер прессуют при максимальном удельном давлении ЗМПа, температуре 190 5 С в течение 0,33 мин/мм готовой плиты. Плиты с известным составом для гидрофобизации изготавливают при тех же значениях технологических параметров, но смолу СФЖ-3014 вводят в количестве 12 g по сухому веществу смолы от массы сухой стружки, Смолу предварительно смешивали с 50 /-ным водным раствором поташа в количестве 5,4 сухого поташа от сухой смолы. Значения показателей древесно-стружечных плит ДСП с составом по изобретению и известными: составами для гидрофобизации приведены в табл. 6.. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1613333, кл, В 27 N 3/02, 1987, 2002611

Продолжение табл. 1

Таблица 2

2002611

Продолжение табл. 2

Со е жание компонентов в составе мас.

N- ва ианта состава

49 50

43 44

42

46 47

48.

5

9

21

20

21 ный раствор

Олеиновая кислота

Карбамид

Технический.

14

0.1

2,6

0,1

14,8

31,9

Вода

Таблица 3

Значение показателя состава

М ва ианта состава

16-20 41-45 21-25 46-50

Структурирование и высаливание гидрофобного вещества состава

14-20

22-24

27-29

21-23

16-19

Таблица 4

Наименование компонентов состава

Парафин

Продукт дистилляции гача

Нефтяной гидрофобизатор

Аммиак, 25 -ный водлигносульфонат (по сухому веществу)

Алюминиевая пудра

Сажа

Наименование показателя состава

Агрегативная стабильность через 24 ч после приготовления при 20ОС

Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 С, с, через 24 ч после приготовления состава

4

1-5 26-30 6-10 31-35 11-15 36-40

Осадка и расслаивания нет

16

0,4

2002611

Таблица 5

Таблица 6

N ва ианта состава

С изв. составом

31-35

26-30 6-10

36-40

11-15

1-5

39

35

26

0,85

0,67

0,62

0,81

0,73

0,90

055

10

37

15- 30

3-10

1-3

5- 30

Наименование показателей ДСП

Предел прочности при изгибе, МПа

Предел прочности при растяжении перепендикулярно к пласти плиты, МПа

Разбухание плит по толщине в воде при 20 С через

24ч,%

Водопоглощение плит при 20 Г, через 24 ч, %

Формула изобретения i. Состав. для гидрофобизации древесных плит, включающий в себя углеводородный . компонент, буру, олеиновую кислоту, карбамид и воду, отличающийся тем, что в качестве углеводородного компонента он содержит парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас.%:

Ароматические углеводороды 4 - 58

Смолосодержащие 12-36

Парафинонафтеновые Остальное при массовом соотношении компонентов в смеси 1: 0,5 - 2 соответственно и дополнительно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении KoMlloHBHT08, мас.$:

Значение показателей СП

Углеводородный компонент

Бура

Олеиновая кислота

Карбамид

Технический лигносульфонат (по сухому веществу) 15- 30

Алюминиевая пудра 0,2-2,5

Сажа 0,2- 1,0

Вода Остальное

2. Состав для гидрофобизации древесных плит, включающий углеводородный и щелочной компоненты, олеиновую кислоту, карбамид и воду, отличающийся тем, что в качестве щелочного компонента он содержит 25%-ный водный раствор аммиака, в качестве углеводородного компонента - парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас,7;:

2002611

5- 15

0,5-3

5-30

15-30

0,2 - 2,5

0.2 - 1,0

Остальное

Составитель Г. Степанова

Редактор Т. Никольская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3207

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ароматические углеводороды 4 - 58

Смолосодержащие 12-36

Парафинонафтеновые Остальное при массовом соотношении компонентов 8 смеси 1: 0.5 - 2 соответственно и дополнительно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении компонентов, мас. g:

Углеводородный компонент 15 - 30

25 -ный Водный раствор аммиакаа

Олеиновая кислота

Карбамид

Технический лигносульфонат (по сухому веществу)

Алюминиевая пудра

Сажа

Вода