Способ регенерации технической ткани металлургического производства

Способ регенерации технической ткани металлургического производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5028577/02 (22) 21.02.92 (46) 15.11.93 Бюл. Na 41-42 (71) Малое предприятие Инженер" (72) Сущев АВ.; Галанцева Т.В. Котухов С.Б„Литвиненко Э.С„Николаев Ю.M.; Стеклов М.Ф; Абрамов

Н.П. Розенберг Ж.И.. Ершов С.Ф. (73) Норильский горно-металлургический комбинат имАП,Завенягина; Малое предприятие "Инженер" (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ

ТКАНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВО—

ДСТВА (57} Использование: цветная металлургия, может быть использовано при переработке медно-нике(в) RU (и) 2002829 С1 (51) 5 С22В7 00 С22В23 00 левых сульфидных руд. содержащих благородные металлы, с применением в технологическом процессе технических тканей: диафрагменных для оснащения катодных ячеек и фильтровапьных для оснащения фипьтровапьного оборудования. Сущность: техническую ткань металлургического производства обрабатывают в растворе соляной кислоты с концентрацией 15 - 25 г/и в присутствии окислителя, расход которого регулируют по величине окислительно-восстановительного потенциала

1100 — 1200. мВ относительно хпорсеребряного электрода. В качестве окислителя можно использовать гипохлорит натрия. 1 табл. 1 з.п.ф-пы (.2002829 створимыми соединениями благородных металлов и сульфатом кальция (гипсом). Нерастворимые соединения благородных металлов, например сульфиды, как сульфат кальция устойчивы в данных условиях и не переходят в растворимые соединения, Задача, решаемая изобретением, — создание способа регенерации технических щения фил ьтро вал ьного оборудования тканей металлургического производства

Технические ткани (диафрагменные и фильтровальные), в качестве которых в процессе электролитического получения цветных металлов используют синтетические

Загрязненных соединениями кальция, цветных металлов и благородных, который лоэволял бы при упрощенном аппаратурном оформлении снизить потери благородных ткани ДКФ-1 (диафрагменная ткань из лол15 металлов при регенерации ткани M coxpaивинилспиртового волокна), Полизстер (диафрагменная ткань из полиэфирного волокна), лавсан, капрон (фильтровальные ткани), в процессе эксплуатации забиваютнить при этом ткань дальнейшего использования.

Поставленная задача решается тем, что в способе регенерации технической ткани ся солями кальция и цветных металлов,,кри- 20 металлургического производства, включающем обработку ткани в кислом растворе с сталлиэующимися из растворов, и шламовой взвесью, содержащей не растворимые в воде соединения цветных и благополучением раствора, содержащего кальций, цветные и благородные металлы в расродных металлов, например сульфиды. При творимой форме, направляемого на переработку согласно предлагаемого изо25 этом технические ткани не только теряют свои свойства, но и становятся источником бретения, обработку ведут в растворе солябезвозвратных потерь, преимущественно ной кислоты с концентрацией 15 — 25 г/л в благородных металлов.

Известен способ переработки тканевых присутствии окислителя, подачу которого регулируют по величине окислительно-вос30 отходов металлургического производства, сущность которого заключается в переводе благородных металлов, содержащихся в шламовых загрязнениях, в зольный продукт, направляемый далее на переработку. становительного потенциала в пределах

1100-1200 м8 относительно хлорсеребря.ного электрода. 8 качестве окислителя используют гипохлорит натрия, При обработке ткани раствором соляной кислоСпособ позволяет снизить безвозвратные потери благородных металлов с техническими тканями, но при этом уничтожается ткань, которую сжигают .в печах в определенных технологических условиях, что оспроисходит переход шламовых составляющих загрязнений в раствор в виде хорошо растворимых .хлоридов металлов (CaClg, NiCI2),à в присутствии окислителя — гипохлоложняет аппаратурное оформление 40 рита натрия-происходитокислениесоединений благородных металлов с образованием растворимых хлоркомплексов.

Таким образом, в предлагаемом способе присутствие окислителя в солянокислой среде позволяет выполнять ему известную функцию; заключающуюся в очистке поверхности ткани, а также новую функцию по переводу нерастворимых соединений бла50 городных металлов в растворимые хлоркомсоединениями, раствором, содержащим серную кислоту с концентрацией 500 г/л, в емкости, куда подается воздух низкого давления (1,0 атм). В процессе репульпации плексы.

Снижение. концентрации соляной кислоты ниже 15 г/л и проведение процесса металлосодержащие загрязнения перехотельного потенциала ниже 1100 м8 по платиновому электроду относительно дят в кислотный раствор, который далее. направляется на переработку. Однако известный способ не может быть использован для регенерации технических тканей, хлорсеребряного приводит к неполному извлечению цветных и благородных металлов загрязненных наряду с солями цветных ме- из ткани, увеличению их потерь и делает таллов(меди, никеля. кобальта), также нераИзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих медноникелевые сульфидные руды, содержащие благородные металлы; с применением в технологическом процессе технических тканей: диафрагменных для оснащения катадных ячеек и фильтровальных для оснапроцесса. Кроме того, при сжигании неизбежен пь1левынос, с которым общие потери благородных металлов составляют до 2,5 ф .

Известен способ регенерации технических тканей, используемых в качестве фильтровальных в свечевых фильтрах. Способ, используемый на никелевом заводе комбината, включает обработку технической ткани, загрязненной металлосодержащими

35 ты в указанных технологических режимах

55 при величине окислительно-восстанови2002829 непригодной регенерируемую ткань для последующего. использования.

Увеличение концентрации соляной кислоты свыше 25 г/л и окислительно-восстановительного потенциала выше 1200 мВ не улучшает показатели извлечения металлов из ткани, но приводит к необоснованному перерасходу окислителя.

Изобретение осуществляют следующим образом: техническую.ткань, за грязненную солями цветных металлов (%$04 пНгО, Со$04 пНгО), кальция . (CaS04 . 2НгО).и шламовыми соединениями благородных (Ртл$гл, РdmSm) и цветных металлов (NiS, CU2$), использованную в металлургическом производстве при переработке сульфидных медно-никелевых руд, обрабатывают раствором соляной кислоты с концентрацией t5-25 г/л в присутствии окислителя — гипохлорита натрия, подаваемого в количестве, обеспечивающим величину окислительно-восстановительного потенциала раствора в пределах 1100—

1200 мВ относительно хлорсеребряного .электрода. Раствор нагревают до температуры 40-60ОС. перемешивают и затем откачивают, направляя на дальнейшую переработку с извлечением перешедших в него цветных и благородных металлов. Отмытую ткань, пригодную для дальнейшего использования, промывают водой и высушивают, Способ осуществляют следующим образом.

Загрязненную диафрагменную ткань

Полизстер в количестве 80 м в виде.рулог нов по 1,5 м в каждом помещают в реактор, содержащий 0,4 м соляной кислоты с концентрацией 20 кг!м . После нагрева раство.ра до температуры 40 С в.реактор при перемешивании раствора подают гипохлорит натрия, Расход окислителя регулируют по значению окисл ител ьно-восстановительного потенциала. поддерживая его на уровне 1150 мВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного, Окончание процесса определяют по стабилизации потенциала на заданном уровне и прекращению подачи окислителя для его поддержания, Полученный раствор цветных

5 и благородных металлов откачивают в анолит для последующей переработки, а ткань после водной промывки сушат, после чего она может быть повторно использована.

Степень извлечения загрязнений в кон10 кретном примере определяют следующим образом:

М1 = 464 . 100=99,35 $

Са = 100=98,72 Д;

2,34

Рб" = 100=9893

20 0,094 где 46,4; 2,34 и 0.094 — содержание Ni, Са и

Pd в ткани до регенерации, г/м; 0,3,0,03 и

0,001 — содержание Ni. Са и Pd в ткани после

25 регенерации, гlм .

В таблице приведены примеры обработки ткани Полиэстер с содержанием за-. грязнений, аналогичным указанному s конкретном примере, в различных техноло30 гических режимах. Температура обработки составляет 40ОС, расход соляной кислогы—

100 гlм . Примеры показывают, что наилучг шее извлечение благородных мегаллов в раствор происходит в режимах. изложен35 ных в формуле изобретения. Извлечение благородных металлов рассчитывают по Pd, как элементу, имеющему наибольшую массовую долю.

Таким образом, способ позволяет. со40 хранив ткань, снизить потери благородных металлов при ее переработке в 1,5-?,0 раза. (56) Технологическая инструкция хлорно-кобальтового цеха никелевого завода Нориль45 ского горно-металлургического комбината, ТИ 0401. 14. 54-11 — 31 — 86, утвержденная

29.09.86, с. 133.

2002829

Формула изобретения

Составитель Ю.Николаев

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор Е.Полионова

Заказ 3218

Тираж Подписное

НПО " Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 в примере используют серную кислоту;

* концентрация серной кислоты

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ТКАНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО

ПРОИЗВОДСТВА, включающий ее обработку в кислом растворе. с получением раствора, содержащего соединения цветных и благородных металлов, загрязняющих ткань, направляемого на переработку, отличающийся тем, что обработку ткани ве5 дут в растворе соляной кислоты с концентрацией 15 - 25 г/л в присутствии. .окислителя, расход которого регулируютпо величине окислительно-восстановительного потенциала 1100 - 1200 мВ относительно хлорсеребряного электрода.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют гипохлорит натрия,