Способ электролитического получения никеля

Способ электролитического получения никеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Кемитет Рессийскей Федерации пв патентам и тевауиыы знакам (2t) 5026770/02 (22) 12.0292 (® 15.1133 Ьов йв 41-42

pt) Норильсний горно металлургический комбинат ивййЗаветвюаа (7Щ Абрамов ЙЛ. Розенберг Жй; Ершов С.Ф„Бойке ИВ; Гальцева ТЗ„Сущев АВ„Бацунов КА; Кубасов SA; Красноносов ВА; Воробьев ГА.. Тертичная AA. Pyge И.В; Рабинович йС. (23) Норильсай горно-металлургический комбинат имАПЗавенягина (9ф Cfl0068 ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУ(ю) Щ (и) 2002856 1 (51) 5 25С1 68

ЧЕНИЯ НИКЕЛЯ (52) Использование: цветная металлургия, в частности получение никеля электролитическим осаждением Сущность: электропиз сульфатных или сутьфатно-хпоридных никелевых растворов осуществтщат в присутствии поверхностно-активного вещества — натрий — вторапкипсупьфата на основе а-опефинов фракции 100-320 С

С Н СН(СН Ю80 Иа, где и 6 — 16. в копил i+т 3 3 честве 5-30 г/м . 3 таба

2002856

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению никеля электролитическим осаждением.

Известен способ получения никеля электролизом из сульфатного или сульфатно-хлоридного электролита; содержащего сульфат никеля. сульфат или хлорид натрия, серную кислоту, с использованием в качестве добавки поверхностно-активного вещества — четвертичной соли тетраалкиламмония.

Недостатком известного способа является отрицательное действие добавки на качество получаемого металла, а также ее высокая токсичность, ухудшающая санитарно-гигиенические условия производства.

Задачей данного изобретения является улучшение экологических характеристик за счет усиления степени туманоподавления, а также удешевление процесса и повышение 20 качества получаемого металла.

Решение поставленной задачи достигается тем; что.в способе электролитического получения никеля, включающем электролиз с подачей в сульфатный или сульфатно-хло- 25 ридный никелевый электролит поверхностно-активного вещества, очистку и донасыщение анолита с возвращением его в цикл, в качестве поверхностно-активного вещества вводят натрий -вторалкилсульфат 30 на основе а -олефинов фракции 100-320 С вЂ” Сп Нь+1СН(СНз)ОЗОз1ча, где п = 6+ 16 — в количестве 5-30 гlмз.

Новое ПАВ, используемое в предлагаемом способе, обеспечивает уменьшение вы- 35 деления аэрозолей, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Данное вещество легкодоступно, более дешевое, чем используемое в известном способе, что удешевляет процесс получения 40 никеля. Новое используемое ПАВ (ТУ

3810719-77) имеет большую биоразлагаемость.

Предлагаемые количественные пределы вводимого ПА — 5-30 г/м — являются 45 з оптимальными и обусловлены получением наивысшего технического результата. Так уменьшение количества ПАВ менее 5 г/м приводит к резкому увеличению выделения аэрозолей в процессе электролиза, Кроме 50 того, при этом не достигается высокий выход по току. Увеличение количества ПАВ выше 30 г/мз не улучшает характеристики процесса, приводит ка необоснованному удорожанию процесса.

Способ осуществляется следующим образом. Готовят раствор предлагаемого ПА — натрий-вторалкилсульфата на основе гколе4инов фракции 100-320 С

СпН2п+1СН(СНз)ОЯОзйа, где и = 6 = 16, в воде или применяемом электролите с концентрацией 5 — 20 кг/м . Затем через дозатор подают в смеситель, куда поступает электролит. Необходимую концентрацию

ПАВ в рабочем электролите, питающем электролизер (5-30 г/мз), получают путем поддержания определенного соотношения потоков раствора ПАВ и основного потока электролита. Осуществляют электролиэ с катодным осаждением никеля из электролита, При этом используемое ПАВ в значительной степени уменьшает выделение аэрозолей из электролита. Отработанный электролит подвергают очистке от меди, железа и. кобальта и микропримесей и возвращают его на злектролиз. Готовые катоды извлекают, взвешивают, оценивают качество по ГОСТУ.

Условия проведения конкретных примеров осуществления способа следующий: состав электролита, кг/м; NiSOq — 200, з.

NaCI — 60, Н230а- 2,5, НзВОз — 2; плотность тока 290 А/м2; температура 700С; срок наращивания 2 сут; скорость подачи католита 0.06 л/А ч

Анодами служат пластины катодного никеля, катодом — титановые матрицы размером 100 200 мм.

Проведены опыты с указанным электролитом без добавок ПАВ, и с добавкой предлагаемого ПАВ.

Результаты опытов приведены в таблице.

В процессе проведения опытов замеряют уровень гидроаэрозолей никеля. flo окончании опыта металл взвешивают, рассчитывают выход по току, оценивает каче- . ство поверхности полученных осадков.

Пример 1. Процесс ведут в общих для всех примеров условиях, раствор ПАВ не подают. Выделение аэрозолей значительное, качество поверхности металла — удовлетворительное; питтинг, П риме р ы 2-7. Условия те же. Осуществляют добавку предлагаемого ПАВ. В пределах оптимальных концентраций (5-30 г/и ) — опыты 2-7 — выделение аэрозолей никеля уменьшается. Выход по току не уменьшился,, а качество поверхности получаемого металла не ухудшается. 8 примере

2 добавка ПАВ осуществляется с выходом за оптимальный минимальный количественный предел (2,5 г/м ). Туманоподавление снижается. При добавке ПАВ в количестве более 30- 35 г/м — опыт 7 — не происходит улучшения экологических характеристик.

Таким образом, из приведенных в таблице примеров видно. что добавка натрий2002856 вторалкилсульфата на основе а -олефинов току и улучшения качества поверхности полфракции 100 — 320 С обладает более высо- учаемого металла. кой степенью туманоподавления, при сохранении эффектов увеличения выхода по (56) Авторское свидетельство СССР

5 М 817095, М, кл. С 25 С 1/08, 1978.

Состайитель Г. Смекалоаа

Техред М.Моргентал Корректор С. Юско

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3219

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Формула изобретения

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЯ, включающий электролиз сульфатных или сульфатно-хлоридных никелевых растворов с добавкой поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что в качестве поверхностноактивного вещества используют натрийвторалкилсульфат на основе а-олефинов фракции 100-320 С— СлНь+1СН(СНз)0$0зйа, где n = 6 - 16, в количестве 5 - 30 г/м .