Способ изготовления фильтрующего элемента

Способ изготовления фильтрующего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(Sl) 5 В 21 Г 2+738 описАник изоврктеиир, К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5028660/27 (22) 24.02.92 (46) 30.11.93 Бюл Йа 43-44 (75) Усков AM„Полов В.В. (73) Малое предприятие "Август" (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА (57) Использование: дпя очистки жидких и газообразных сред Сущность изобретения. способ изготовления фильтрующего элемента включает навивку проволоки на каркас и ее последующую обработку. При этом в качестве проволоки используют (1ч) RU (и) 20О3415 С1 проволоку с формой сечения в виде равностороннего треугольника. Навивку проволоки осуществляют с фиксацией витков проволоки стносительно каркаса путем внедренил одной из верн.ин треугольника B материал каркаса, после чего производят обтачивание проволоки на глубину Н определяемую из соотношения: H=tg60 ° (6/2) где З размер щели между витками навитой детали. После этого осуществляют фиксацию витков относительно друг друга и удаляют каркас из внутренней полости фипьтрующего элемента. 1 зп ф-пы, 6 ил.

? 003415

Изобретение относится к способам изготовления устройств для очистки жидкой и газообразной среды. в частности к способам изготовления фильтрующих элементов, и может быть использовано в химической промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ изготовления фильтрующего элемента, включающий навивку проволоки на каркас с образованием фильтрующей щели, тепловую обработку проволоки и формулирование необходимого размера фильтрующей щели путем охлаждения проволоки до температуры каркаса (авт. со. Й 1428427, кл, В 01 О 39/12, 1986).

Недостаток известного технического решения заключается в том, что для изготовления фильтрующего элемента требуется тепловая энергия для нагрева проволоки.

Известен также способ изготовления фильтрующего элемента, включающий наоивку проволоки круглого сечения иа каркас и ее последующую обработку путем обтачиоания с наружной поверхности иа определенную глубину.

Недостаток известного технического решения заключается в том, что способ низкопроизоодителен и не экономичен, а также не может обеспечить высокого качества изготавливаемого фильтрующего элемента.

Цель изобретения — повышение производительности, экономичности и качества изготовления путем обеспечения стабильной ширины щели и исключения перемещения витков друг относительно друга.

Дпя этого следует выбрать оптимальный профиль проволоки и навить ее íà ollравку таким образом, чтобы обеспечить фиксацию проволоки и исключить взаимное перемещение витков друг отнрсительно друга, а также обеспечить формирование щелевой поверхности при снятии материала проволоки минимально возможной толщиныы.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве проволоки используют проволоку с формой в виде равностороннего треугольника. Навивая проволоку, осуществляют фиксацию витков проволоки относительно каркаса путем внедрения одной из вершин треугольника в материал каркаса.

После того как произвели фиксацию отдельных витков друг относительно друга и относительно каркаса производят обтачивание навивкой проволоки на глубину H. определяемую из соотношения:

Н-tg 60 о д

2 где д — размер щели, полученного следующим образом.

Так как витки проволоки образованы иэ материала, выполненного в виде равностороннего треугольника. следовательно при вершинах А, В, С, Д, Е образованы равные

5 углы до 60О. Два витка проволоки контактируют между собой в точке В (см. фиг. 1) до их обтачивания.

FBQ (см. фиг. 2) является прямоугольным, L FBO равен 60О. Прямая (катет) FB =

10 Д, 2 отсюда Н - tg 60 о

2 .

Получив фильтрующую щель в виде вин15 товой линии, осуществляют фиксацию витков друг относительно друга путем сварки или запаивания витков между собой. Места . сварки (пайки) равномерно распределены по всей длине винтовой линии и их общая

20 площадь составляет не более 1 всей площади щели. После фиксации витков друг относительно друга удаляют каркас из внутренней полости фильтрующего элемента путем его отворачивания, Механическая

25 прочность материала каркаса меньше механической прочности материала проволоки.

При апробировании способа каркас изготовлен из полиэтилена, При навивке проволоки на каркас на наружной поверхности

30 каркаса образуется резьбовая поверхность о виде винтовой впадины.

Предлагаемый способ изготовления фипьтрующего элемента обеспечивает получение самостоятельной детали (каркас) с

35 наружной винтовой линией. Указанная деталь может быть завернута в любое отверстие с резьбой заданного шага и выступать о виде съемной опоры или втулки.

На фиг. 1 показаны контактирующие

40 между собой витки проволоки, поперечное сечение; на фиг. 2 — узел! иа фиг. 1; на фиг.

3 — оснастка для изготовления фильтрующего элемента, общий вид; иа фиг. 4 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг, 5 - участок фильтрую45 щего элемента; на фиг. 6 — участок фильтрующего элемента с пайкой (сваркой).

Оснастка для изготовления фильтровальиого элемента состоит из корпуса 1 с резьбовым элементом (см, фиг. 1), гайки 3 и

50 каркаса 4.

Пример 1. Берут проволоку 2 с сечением равностороннего треугольника и навивают на поверхность каркаса 4 (см, фиг.

2), при этом одну вершину треугольника

55 внедряют в материал каркаса иа глубину 2 мм (одии конец проволоки предварительно заделали в корпус). Каркас изготовлен из полиэтилена.

После навивки проволоки производят поджатие витков друг к другу посредством

2003415 гайки 3. Затем протачивают наружную поверхность фильтрующего устройства (см. фиг. 3), при этом глубину Н определяют по соотношению: полнить одно арифметическое действие, а по известному техническому решению (прототип) — шесть арифметических действий.

После проточки производят фиксацию витков (см. фиг. 4) друг относительно друга посредством сварки (материал проволоки— сталь 3), затем извлекают каркас 4 иэ внутренней полости фильтрующего элемента путем вращения каркаса.

Htg 60 о

Пример 1 д - 0,5

Н -0,433 у 0,866 д

Пример 3. д 1,0

Н -0,866

- 1,73205

Пример 2. д 0.8

Н 0,693

Следует отметить, что для определения

Н при известной величине необходимо вы(56) Авторское свидетельство СССР

М 592428, кл, В 01 Р 39/12, 1978.

Формула изобретения ния определяется иэ следующей зависимости:

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, включающий на- H = g60

2 вивку заготовки проволоки на каркас и по- 20 следующую ее обработку путем rAe d Размер щели между ви ками навиобтачивания наружной поверхности на глу- то" с ра и бину Н, отличающийся тем, что в качестве а затем осуществляют дополнительную заготовки используют проволоку с попе- ф сацию витков относительно друг друга речным сечением в виде равностороннего 25 и удаляют каркас из внутренней. полости

:треугольника, причем при навивке прово- Фильтрующего элемента.

:лохи осущвствляют фиксацию витков пр0- 2 Способ по п.1, отличающийся тем, . волоки относительно каркаса путем что дополнительную фиксацию витков от .внедрения одной из вершин треугольника носительно друг друга осуществляют пув материал каркаса, а глубина Н обтачива- 30 .ТеМ сварки

2003415

Заказ 3295

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раукская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагарина. 101

Составитель А. Усков

Редактор Л. Народная Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король