Способ рудоподготовки при разработке пластовых месторождений н.и.герцена

Способ рудоподготовки при разработке пластовых месторождений н.и.герцена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5018435/03 (22) 18.1 1.91 (46) 30.11.93 Бюл. ¹ 43 — 44 (76) Герцен Николай Иванович (54) СПОСОБ РУДОПОДГОТОВКИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПЛАСТОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Н.И.ГЕРЦ=НА (57) Использование: при рудоподготовке полезных ископаемых для фракционирования и предобогащения отбитой горной массы в горной промышленности. Сущность изобретения: проходят две выработки или используют две отработанные камеры, расположенные одна над другой, и соединяют их рудоспускной скважиной (РС), в верхней выработке перемычками (П) оформляют изолированный бун(19) RU (11) 2003803 Cl (51) 5 Е21С41 22 кер, который сбивают вспомогательной скважиной (ВС) с нижней выработкой, рядом с PC бурят дополнительную скважину (ДС) такого же диаметра, как у ВС, над PC и ДС устанавливают бункер исходного питания (БИП), верхний конец ДС оборудуют насадкой, а нижний соединяют с нижним концом ВС трубопроводом. В насадке устанавливают наклонное вибросито так чтобы его верхний конец сообщался с БИП, а нижний — с PC. В трубопроводах устанавливают вентиляторы (S), причем один В. нагнетает воздух в ДС, а другой В отсасывает воздух из ДС. В БИП подают отбитую руду, крупную фракцию которой отгружают из нижнего конца РС, а мелкую складируют в бункере, ограниченном П. 2 ил.

2003803

Изобретение относится к рудоподготовке полезных ископаемых и может найти применение для .фракционирования и предобогащения отбитой горной массы в горной промышленности.

Известен способ рудоподготовки. включающий установку специального классификатора с системой очистки воздуха, отбойку руды, разделение руды на фракции (1).

Этот способ позволяет разделять на фракции с помощью специального классификатора даже увлажненную руду, что является его положительной стороной, однако необходимость применения громоздкого металлического классификатора, а также системы очистки воздуха в виде циклонных батарей больших размеров существенно затрудняет размещение всего этого оборудования в узких горных выработках. Поэтому непосредственно в подземных условиях, где применение указанного способа часто бывает наиболее целесообразным, он не применяется.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ рудоподготовки при разработке пластовых месторождений, включающий проходку двух выработок; расположенных одна над другой, соединение их рудоспускной скважиной, отбойку руды, разделение руды с помощью грохота на фракции и раздельную отгрузку фракций (2).

Данный способ рудоподготовки широко применяется в горной промышленности непосредственно в подземных условиях и принят за прототип.

Недостатком способа является то, что при увлажнении руды эффективность разделения ее на фракции на неподвижных колосниковых грохотах резко уменьшается.

Отделение на грохотах от руды мелких пылевых фракций также неэффективно. Кроме того в местах загрузки и выгрузки руды происходит интенсивное пылеобразование, что ухудшает санитарные условия ведения работ, Необходимость проходки специальных камер грохочения требует для осуществления известного способа дополнительных трудовых и материальных затрат.

Из-за отмеченных недостатков известный способ, например, для отделения от калийной руды мелких пылевых фракций с высокой концентрацией в них вредных примесей не применяется, хотя зкономическая эффективность такого отделения из-за улучшения гранулометрического и качественного состава руды. поступающей на переработку, значительна.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения на фракции

50 земных условиях увлажненной руды при минимальных затратах на обустройство классификатора и соблюдении санитарных условий работы, На фиг, 1 изображен продольный разрез выработок с расположенным в них оборудованием для разделения руды на фракции; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществл я ют следующим образом.

Проходят две выработки 1 и 2, расположенные одна над другой, и соединяют их рудоспускной скважиной 3. В качестве выработок 1 и 2 удобно использовать отработанные очистные камеры.

В верхней выработке 1 возводят перемычки 4 и 5, оформляя таким образом изолированный от рудничной атмосферы бункер для сбора мелких фракций руды.

Бункер и нижнюю выработку 2 сбивают вспомогательной скважиной 6, а рядом с рудоспускной скважиной 3 бурят дополнительную скважину 7. Скважины 6 и 7 являются воздухоподающими. Для уменьшения объема буровых работ диаметры рудоспускной. вспомогательной и дополнительной увлажненной руды при одновременном снижении затрат и улучшении санитарных условий работы.

Для этого в способе рудоподготовки, включающем проходку двух выработок, расположенных одна над другой, соединение их рудоспускной скважиной, отбойку руды, разделение руды на фракции и раздельную отгрузку фракций, в верхней выработке оформляют изолированный бункер возведением перемычек, бункер и нижнюю выработку сбивают вспомогательной скважиной, рядом с рудоспускной скважиной бурят дополнительную скважину такого же диамет15 ра, как у вспомогательной, нижний конец дополнительной скважины соединяют с вспомогательной скважиной, над рудоспускной и дополнительной скважинами устанавливают бункер питания, верхний конец

20 дополнительной скважины оборудуют насадкой с наклонным виброситом в ней, при этом верхний конец вибросита сообщают с бункером питания, а нижний — c рудоспускной скважиной, разделение руды на фракции осуществляют подачей восходящего потока воздуха двумя вентиляторами в дополнительную скважину, при этом одним из вентиляторов нагнетают воздух в дополнительную скважину, а другим отсасывают

30 воздух из нее.

Совокупность перечисленных новых признаков в заявленном способе приводит к появлению нового свойства — возможности классификации непосредственно в под2003803 скважин принимают минимально возможными исходя из условия надежного перепуска руды по первой из них и допустимых сопротивлений движению воздуха по второй и третьей. По этой же причине, а также учитывая то, что длины вспомогательной и дополнительной скважин и скорости воздуха в них равны, диаметры этих скважин целесообразно принять одинаковыми.

Конкретные диаметры скважины определяются производительности по исходному питанию 100 т/ч диаметры всех скважин могут составлять 0,4 м.

Над рудоспускной и дополнительной скважинами устанавливают бункер 8 исходного питания, в качестве которого может быть использован, например, передвижной бункер-перегружатель.

Нижние концы дополнительной и вспомогательной скважин соединяют трубопроводам 9, а верхние оборудуют насадками 10 и 11. Насадку 10 дополнительной скважины соединяют трубопроводом 12 с ограниченным перемычками 4 и 5 бункером для сбора мелких фракций, а внутри этой насадки устанавливают наклонное вибросито 13. При этом верхний конец вибросита с помощью течки 14 сообщают с бункером 8, а нижний — с рудоспускной скважиной 3. Для полного исключения пылеобразования нижний конец вибросита и рудоспускная скважина могут быть соединены герметичной трубой.

В трубопроводах 9 и 12 устанавливают вентиляторы 15 и 16, а нижний конец рудоспускной скважины оборудуют течкой 17, расположенной над участковым конвейе. ром 18.

Отбитую руду подают в бункер 18 исходного питания, откуда она через течку 14 попадает на наклонное вибросито 13, TBK как через вибросито 13 проходит восходящий пОток воздуха, организованный вентиляторами 15 и 16, мелкая фракция руды выдувается и через трубопровод 12 воздушным потоком подается в изолированный перемычками 4 и 5 бункер для сбора мелких фракций, где выпадает на почву, После образования кучи 19 трубопровод 12 укорачивают, заполняя таким образом весь обьем бункера в выработке 1.

Крупная фракция руды с нижней части вибросита 13 через рудоспускную скважину

3 и течку 17 подается на участковый конвейер 18.

При разделении на фракции увлажненной руды пылевые частицы слипаются межгорной массы и могут попасть в крупную фракцию. Однако применение вибрации на вибросите 13 позволяет разрушить. раэьединить слипшиеся частицы горной массы и за счет этого сделать эффективной класси10 фикацию руды с влажностью до 4 — 5 .

Воздух в дополнительную скважину нагнетается вентилятором 15 и одновременно отсасывается из нее вентилятором 16. Такое включение вентиляторов позволяет наилучшим образом выравнять давление в замкну15 той воздушной системе, Кроме того, вентилятор 16 расположен ближе к насадке

10, чем вентилятор 15, Поэтому в насадке 10 создается небольшое разряжение по отношению к рудничной атмосфере, что исклю20 чает пылеобразование в местах загрузки и выгрузки руды в результате улучшаются санитарные условия работы.

При необходимости регулируемый

25 сброс отработанного воздуха может быть осуществлен, например, через окно в перемычке 5, отделяющей выработку 1 от вентиляционного штрека.

Предложенный способ позволяет повысить эффективность классификации за с ет применения вибрирующей поверхности и

30 существенно уменьшить пылеобразование в местах загрузки и.выгрузки руды за счет применения двух оригинально включенных в воздуш ную систему вен тил ято ров. Кроме

35 того, предложенный способ позволяет уменьшить трудовые и материальные затраты на классификацию руды за счет использования отработанных горных выработок, 40 незначительного объема буровых работ, минимальной металлоемкости основных деталей и узлов, применения пневмотранспорта пылевых фракций в место их складирования.

45 (56) Филиппов В.А. Технология сушки и термоклассификации углей. — М.: Недра, 1987, с. 238, 248.

Именитов В.P. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. — M.: Недра, 1978, с. 126-129, 50

5 ду собой, налипают на крупные куски

2003803

Формула изобретения

Способ рудоподготовки при разработке пластовых месторождений, включающий проходку дsyx выработок, расположенных одна над другой, соединение их рудоспускной скважиной, отбойку руды, разделение руды на фракции и раздельную отгрузку фракций, отличающийся тем, что в верхней выработке оформляют изолированный бункер возведением перемычек, бункер и нижнюю выработку сбивают вспомогательной скважиной, рядом с . рудоспускной скважиной бурят дополнительную скважину такого же диаметра, как у вспомогательной. нижний конец дополнительной скважины соединяют с вспомогательной скважиной, над рудоспускной и дополнительной скважинами,устанавливают бункер питания, верхний конец дополнительной скважины оборудуют насадкой с наклонным виброситом в ней, при этом верхний конец вибросита сообщают с бункером питания, а нижний - с рудоспускной

10 скважиной, разделение руды на фракции осуществляют подачей восходящего потока воздуха двумя вентиляторами в дополнительную скважину, при этом одним из вентиляторов нагнетают воздух в дополнительную скважину, а другим отсасывают воздух из нее.

2003803 г

Фиг. Z

Составитель Н. Герцен

Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор С. Лисина

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Заказ 3314

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101