Питатель к мелющему baльцobojv\у станку
Реферат
200409 ра и рычага с лимбом, связанного с механизмом регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом.
200409 жается, и сигнал от индикатора включает электродвигатель. Последний вр ащается в противоположную сторону, в результате чего рычаг 31,поворачивает вал 10 вместе с вильчатыми рычагами 9 также в обратную сторону. Тяги б под действием пружин 11 через рычаги 18 приближают верхнюю часть пластины
5 к вальцу 8, уменьшая входной зазор до тех пор, пока уровень продукта не поднимется до
0 заданного.
Выходной зазор между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом устанавливают вручную в зависимости от крупности поступающего на станок продукта. Прн
5 перемещении влево относительно гайки 16, закрепленной на рукоятке 17 с помощью маховичка 15 винта 7, рычаг 19 поворачивается вместе с.валом 21. При этом тяги 28 поднимаются вверх, сжимают пружины 25 и отводят
0 концы угловых рычагов 26 от направляющей пластины 5, в результате чего нижняя часть ее по,ч действием пружины 27 отходит от вальца 8, увеличивая выходной зазор. При обратном перемещении винта 7 тяги под действием пружин 25 опускаются вниз и посредством рычагов 26 подводят нижнюю часть направляющей пластины к вальцу 3.
Грубую установку выходного зазора осущеcTB IBioT поворотоAI рычажной p)I(oIITKII 17, Ко0 торая стопорится защелкой 18. При прохождении инородного твердого тела размером больше частиц поступающего на станок продукта направляющая пластина отходит от быстровращающегося вальца, сжимая поочередно пружины 11 и 25. Системы приводных рычагов остаются при этом неподвижными и настройка питателя не нарушается.
Механизм установки выходного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом включает в себя винт 7 с маховичком 15, гайку 16, навинченную на винт и закрепленную на рычажной рукоятке 17; защелку 18, стопорящую последнюю рычаг !9, который снабжен лимбом 20 с указателем величины зазора и жестко закреплен на валу 21; посаженные на этот же вал два вильчатые рычага 22; тяги 28, упирающиеся гайками 24 1 под действием пружин 25 в вильчатые рычаги, и угловые рычаги 26, свободно сидящие на оси 14, к которым под действием пружин 27 прижимается нижняя часть направляющей пластины. 1
Конец винта 7, выходящий из гайки 16, шарнирно соединен с рычагом 19. Нижние концы тяг 23 шарнирно связаны с угловыми рычагами 26.
Механизм автоматического поддержания 2 требуемого уровня продукта в питающем ковше состоит из реверсивного электродвигателя
8, связанного через блок 28 управления с индикатором 2 уровня продукта, зубчато-винтового редуктора с зубчатыми передачами 29 и 2
80 и рычага 31 с лимбом 82.
Зубчато-винтовой редуктор содержит зубчатые передачи 29 и 80, трубу 88 с внутренними шлицами, жестко соединенную с ведомой шестерней зубчатой передачи 80, гайку 84, си- 3 дящую на винтовом валу 85, и шток 86, расположенный в шлицах трубы 88 и жестко соединенный с гайкой 34. Шток 86 тягой 87 сообщен с рычагом 31, жестко посаженным на вал 10. Рычаг 81 с лимбом 82 через вал 10 35 связан с механизмом регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстровр ащающимся вальцом.
Механизм установки выходного межвальцового зазора выполнен с возможностью про- 40 пуска более кру.пных, чем частицы поступающего продукта, инородных предметов.
Если производительность питателя будет меньше количества поступающего продукта, уровень последнего в питающем ковше 1 по- 45 вышается. Это 1повышение фиксируется индикатором 2, сигнал которого через блок 28 управления вклю гает реверсивный электродвигатель 8. Электродвигатель вращает винтовой ,вал 85, движение от которого через зубчатые м передачи 29 и 80, трубу 88, гайку 84 передается штоку 86. Последний через тягу 37 и рычаг 81 поворачивает,вал 10.
При этом вильчатые рычаги 9 вместе с тягами б поднимаются вверх, сжимая пружины
11 и с помощью угловых рычагов 18 отводя верхнюю часть направляющей пластины 5 от быстровращающегося вальца. Входной зазор увеличивается до тех пор, пока уровень продукта не возвратится в заданное положение. 60
После этого электродвигатель останавливается.
Если производительность питателя будет больше количества поступающего в питающий ковш продукта, уровень его в ковше пони- ь5
Предмет изобретения
Питатель к мелющему вальцовому станку, содержащий питающий ковш с индикатором уровня продукта в нем; входящий частью своей поверхности в питающий ковш быстровращающийся и медленновращающийся вальцы; криволинейную направляющую пластину для подачи продукта непосредственно в межвальцовый зазор; включающий систему подпружиненных и неподпружиненных рычагов, механизмы регулирования входного и установки выходного зазоров между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом, причем механизм установки выходного межвальцового зазора выполнен с возможностью пропуска более крупных инородных предметов, чем частицы поступающего продукта, отличиюи ийся тем, что, с целью обеспечения равномерного питания мелющих вальцов по всей их длине независимо от колебаний нагрузки и степени износа быстровращающегося вальца, в нем имеется механизм автоматического поддержания требуемого уровня продукта в питающем ковше, состоящий из реверсивного электродвигателя, связанного через блок управления с индикатором уровня продукта в питающем ковше, зубчато-винтового редчкто2ОО409
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскит
Социалистически»
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 27.V1.1966 (№ 1085923/28-13) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.И1.1967. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 9.Х.1967
Кл. 505, 5/10
МПК В 02с
Комитет по делаю квобретекий и открытий при Совете твккистров
СССР
УД К 664.733,1:621.86 ..ЫЦ088 8.) ..
Одесский технологический институт имени M. В. Ломоносова
Заявитl.гь
ПИТАТЕЛЬ К МЕЛЮЩЕМУ ВАЛЬЦОВОМУ СТАНКУ
Известны питатели к мелющему вальцовому станку, содержащие питающий ковш с индикатором уровня продукта в нем, быстровращающийся валец, входящий частью своей поверхности в питающий ковш медленновращающийся валец, криволинейную направляющую пластину для подачи продукта непосредственно в межвальцовый зазор; включающий систему подпружиненных и нвподпружиненных рычагов, механизмы регулирования входного и установки выходного зазоров меукду направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом. Механизм установки выходного межвальцового зазора выполнен с возможностью пропуска более крупных инородных предметов, чем частицы поступающего продукта.
Предлагаемый питатель равномерно подает продукт по всей длине мелющих вальцов независимо от колебаний нагрузки и степени износа быстровращающегося вальца. Для достижения этого в нем имеется механизм автоматического поддержания требуемого уровня продукта .в питающем ковше, состоящий из реверсивного электродвигателя, связанного через блок управления с индикатором уровня продукта в питающем ковше, зубчато-винтового редуктора и рычага с лимбом, связанного с механизмом регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстроврашающимся вальцом.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого питателя; на фиг. 2 — питатель; на фиг. 3 — пигающий ковш с индикатором уровня в нем.
5 Питатель к мелющему вальцовому станку содержит питающий ковш 1 с индикатором 2 уровня продукта в нем, быстровращающийся валец 3, входящий частью своей поверхности в питающий ковш, медленновращающийся ва.
10 лец 4, криволинейную направляющую пластину 5 для подачи продукта непосредственно в межвальцовый зазор, механизм регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцом с
15 тягами б, механизм установки выходного зазора между напра вляющей пластиной и быстровращающимся вальцом с винтом 7 и механизм автоматического поддержания требуемого уровня, продукта в питающем ковше с
20 реверсивным электродвигателем 8.
Механизм регулирования входного зазора между направляющей пластиной и быстровращающимся вальцоы состоит из двух вильчатых рычагов 9, жестко посаженных на вал 10, 25 двух тяг б, которые упираются под действием пружины 11 гайками 12 в вильчатые рычаги, и ведомых угловых рычагов 18, свободно сидящих на оси 14. Угловые рычаги И своими концами шарнирно соединены с тягами б и
З0 верхней частью направляющей пластины 5.