2004372 - Связующая композиция для холоднотвердеющих смесей

Связующая композиция для холоднотвердеющих смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к литейному производству , а именно к составам связующей композиции на основе этоксифурфурилоксисилоксанов и растворов ароматических сульфокислот, которые используются для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке. Связующая композиция содержит в качестве основы продукт взаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты - олигомер на основе этоксифурфурилоксисиланов, от ( 1СДО SiO|2-05n-0.5p вечающийбрутто-формуле ч Ц-сн ol и f2 Р L 2 5 п где р 1,33 3,27; п + р 1,4 . 3,44; п 0,07 .. 1,72; m 1,1 45, а в качестве отвердителя 20 . 60%-ный раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество) Вышеупомянутый олигомер получен взаимодействием фурфурилового спирта с техническими олигоэтокгисилоксанами в виде этилсиликата с содержанием кремния от 30 до 60 мас%. В качестве ароматических кислот связующая композиция содержит технические продукты на основе бензолсульфокислоты или/и толуолсульфокислоты ипи/и алкилбензолсульфокиспоты, или/и алкилбензолсульфскислогы, а в качестве гидроксилсодержащего раптвоонгеля - воду , или/и этиле гликоль, нзо - ротфовыи спирт или/и этаноя Использование такой связующей композиции обеспечивает повышение прочности, улучшить выбиваемость. а также санитарно-гигиенические условия труда. 2 табл m s |Ы 4S щ а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ брутто-формуле вечающий

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (2i) 4855597/02 (22) 30,07.90 (46) 15.1 2.93 Бюл. Ив 45 вЂ” 46 (71) Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт литейных машин, материалов и технологий" (72) Долматов ВД; Сафронов BA.; Тепляков СД;

Жуковский С.С.; Котляренко АА; Копылов В.Ы; Данилов С.И.; Лоханкин AB.; Фетисов ГА (73) Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт литейных машин, материалов и технологий" (54) СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующей композиции на основе этоксифурфурилоксисилоксанов и растворов ароматических сульфокислот, которые используются дпя изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке.

Связующая композиция содержит в качестве основы продукт взаимодействия гетероцикпического соединения с эфирами кремниевой кислоты вЂ” олигомер на основе этоксифурфурилоксисипанов, от(19) RU (11) 2ОО4372 iI i (51) 5 В22С 1 22

СН О С H О SiO 2 вЂ” 0.5п-0.5р где р = 1,33 3,27; n + р = 1,4 3,44; и = 0,07 ..

1,72; m = 1,1 45, а в качестве отвердителя 20 .

60%-ный раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество). Вышеупомянутый олигомер получсн взаимодействием фурфурилового спирта с техническ ми олигозтоксисилоксанами в виде этипсиликата с содержанием кремния от 30 до 60 мас.%. В качестве ароматических кислот связующая композиция содержит технические продукты на основе бензопсупьфокислоты или/и толуолсульфокислоты ипи/и алкилбензолсульфокислоты, ипи/и алкипбензолсульфокислоты, а в качестве гидроксилсодержащего растворгпеля вЂ” воду, или/и этиленгликопь, изопропил(вый спирт или/и этанол. Использование такои связующеи композиции обеспечивает повь шение прочности, улучшить выбиваемость, а также санитарию-гигиенические условия труда. 2 табл.

2004372

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующих композиций, используемых при изготовлении литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС).

Известна связующая композиция для изготовления литейных форм и стержней из

ХТС, состоящая из 70ф,-го раствора бензолсульфокислоты и фенолформальдегидной смолы СФЖ-301, модифицированной этоксисилоксаном (этилсиликат-32) в количестве

1-2,5 от массы смолы.

Данная композиция при ее содержании в ХТС 1-27 не обладает достаточными связующими характеристиками, что не позболяет получить требуемый уровень прочностных свойств, а при повышенном ее содержании (до 3,5 мас. ) в ХТС, хотя и достигаются требуемые прочностные свойства, однако наличие в составе композиции значительного содержания высокотоксичного фенола и формальдегида резко ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.

Известна также связующая композиция для ХТС, состоящая иэ 75 -ro раствора бензолсульфокислоты, фенолформальдегидной смолы ОФ-1,модифицированной феноксисиланом (продукт 112-23) в количестве 0,2 от массы смолы.

Данная композиция в небольших количествах (1,2 вЂ”.1,5ф>) в ХТС не обладает достаточными связующими параметрами. При значительных содержаниях смолы ОФ-1 (до

2-2,5 мас. ) в составе ХТС, обеспечиваются удовлетворительные механические свойства смеси.

Однако при этом, как и в первом случае, выбиваемость смесей из отливок затруднена, а в случае изготовления стального литья наблюдается повышенная дефектность по горячим трещинам, вследствие высокой остаточной прочности смеси при нагреве ее жидким металлом. Кроме того, фенольная смола в процессе термодеструкции выделяет значительное количество фенола и формальдегида, загрязняя окружающую среду.

Наиболее близкой к заявленному обьекту по технической сущности.и достигаемому результату является известная связующая композиция для ХТС, состоящая из связующего на основе гетероциклического соединения вЂ” фенолформальдегидо-фурановой смолы ФФ-1Ф, стабилизированной до 25 по массе фурфуриловым спиртом, 75 -ro водного раствора бензолсульфокислоты, Однако связующая способность указанной композиции недостаточна (удельная прочность ХТС на сжатие не более 1,35

Mfla), что не позволяет использовать смеси с содержанием в них связующего менее 27ь мас. . Введение в состав ХТС на основе циркона и смолы ФФ-1Ф модифицирующей . добавки, в виде эфира кремниевой кислоты в количестве до 1,5 от массы смеси (оптимальное содержание} позволяет повысить прочность на сжатие до 8,8 Mfla (удельная прочность в пересчете на 2 смолы ФФ-1Ф

4,3 МПа). Однако смеси обладают повышенной остаточной прочностью после термообработки, что обуславливает затрудненную выбиваемость смесей из отливок и дефектность литья по горячим трещинам, Одновременно смола ФФ-1Ф содержит значительное количество в свободном состоянии фенола, формальдегида, фурфурилового спирта, которые выделяются в воздушную среду на различных этапах технологического передела и существенно ухудшают санитарно-гигиенические усло10

45 где р = 3,27 1,33 n = 1,72 0,07, m = 1,1 -45 n + р = 3,44- 1,4 при следующем соотношении ингредиентов, мас., олигомер на основе этоксифурфурилок50 сисилоксанов (в пересчете на основное вещество) 80 92

20-60 -ный по массе раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество) 8 -20

При этом связующая композиция содер55 жит; в качестве ароматических сульфокислот технические продукты на основе бенэолсульфокислоты или/и толуолсульфокислоты или/и алкилбензолсульфокислоты; вия труда (в первую очередь, фенол и формальдегид), Целью изобретения является повышение прочности, улучшение выбиваемости и

25 существенное улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Для достижения поставленной цели связующая композиция для холоднотвердеющих смесей при изготовлении литейных

30 форм и стержней, включающая связующее на основе гетероциклического соединения, раствор ароматических сульфокислот в гид роксилсодержащем растворителе. согласно изобретению, связующее содержит продукт

35 взаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты, являющийся олигомером на основе этоксифурфурилоксисилоксанов, отвечающий брутто-формуле ((ГЗ-сн,о, (c,í,o „

" S10(2-0,5п-0,5р) 2004372

5О

55 в качестве гидроксилсодержащего растворителя вЂ” воду, или/и этиленгликоль, или/и иэопропиловый спирт, или/и этанол; в качестве продукта взаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты содержит олигомер, полученный взаимодействием технического фурфурилового спирта с техническими олигоэтоксисилоксанами в виде этилсиликата с содержанием кремния в пересчете оксид кремния от 30 до 60 мас. или тетраэтоксисиланом. Продуктом указанного взаимодействия является олигомер на основе этоксифурфурилоксисилоксанов, который выполняет роль связующего.

В качестве исходных технических продуктов олигоэтоксисилоксанов испол ьэуются этилсиликаты с содержанием кремния в пересчете на оксид кремния в пределах 30вЂ”

60 мас., например, технические продукты в виде этилсиликата 32 (ТУ 6-02-895-86), этилсиликата 40 (ГОСТ 26371-84) и продукта

111-228 (ЭТС-50, ТУ 6-02-1339-86) или технический тетраэтоксисилан, поставляемый по

ТУ 6-02-708-76, или этилсиликат 60, получаемый в виде опытных образцов. Указанные продукты по среднему составу отвечают формуле ((С Ныл)4-2ЮОп)т, где коэффициенты и и m cоoоoтTв еeтTсcтTв еeнHнHо o рpа в нHы 0©,28 и 1,1;

0 8 и 3; 1,2 и 32; 1,3 и 45, Фурфуриловый спирт поставляется по

ГОСТ 64-061-88.

В качестве огнеупорного наполнителя ХТС используется кварцевый песок по

ГОСТ 2138-74.

Растворы сульфокислот, выполняющие роль отвердителя связующего, приготавливают путем растворения при комнатных температурах сульфокислот в соответствующем растворителе. Примерами служат выпускаемые промышленностью ароматические сульфокислоты в виде технической бензолсульфокислоты (ТУ 6-14-25-74), толуолсульфокислоты (ТУ 6-14-144-76), а также алкилбензолсульфокислоты (ТУ 6-14-156-78).

В качестве растворителей сульфакислот использовали технические продукты: техническая вода; этиленгликоль (ГОСТ 19710-74); изопропиловый спирт (ТУ 6-09-402-87); этанол (ГОСТ 17299-78), Составы связующей композиции приведены в табл.1, а составы XTC с укаэанной связующей композицией вЂ” в табл.2.

Для приготовления ХТС в начале смешивали огнеупорный наполнитель из кварцевого песка с раствором сульфокислот, а затем в полученную механическую смесь вводили этоксифурфурилоксисилоксаны с упомянутой выше брутто-формулой и перемешивали до равномерного распределения компонентов по объему, При этом продолжительность окончательного перемешивания, как правило, не превышала 60 вЂ” 70 с.

Этот способ приготовления ХТС обеспечивает равномерное распределение компонентов связующей композиции между собой на поверхности наполнителя ХТС и отвод образующегося тепла за счет его поглощения наполнителем. При этом достигается совмещение операций приготовления. связующей композиции и самой смеси, что обеспечивало сокращение трудозатрат, связанных с изготовлением стержней и форм.

В промышленных условиях для совместного приготовления композиции и XTC «спользуются смесители непрерывного действия мод. 19653, 19657 и др.

Параметры связующей композиции оценивались по физико-механическим свойствам ХТС по ГОСТ 23409-0078.

Выбиваемость смеси оценивалась по уровню остаточной прочности, Остаточная прочность смеси после термообработки определялась на стандартных образцах, нагретыхдотемпературы испытаний и охлажденных с печью до комнатных температур.

Выход летучих иэ этоксифурфурилоксисилаксанов определялся при их термической полимеризации при 200 С;

Результаты исследований приведены в табл.2.

Иэ табл.2 следует, что реализация заявленной связующей композиции (составы 1вЂ”

5, 9 вЂ” 11, 15, 16, 18 вЂ” 29} по сравнению с прототипом (составы 30 вЂ” 33) позволяет получить: увеличение удельной прочности на сжатие через 24 ч в 1,7-2,0 раза; улучшение выбиваемости, оцениваемой по уровню остаточной прочности, и 10 раэ и более; улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет сокращения выделения фурфурилового спирта иэ связующей композиции в 7 раз и полное исключение из состава связующего свободных фенола и формальдегида, Использование для синтеза этилсиликата с содержанием окиси кремния выше верхнего предела (состав 7, табл.1) и олигомара этоксифурфурилоксисилоксана (ФОС)»а его основе с коэффициентом "р", "и меньше нижнего предела, а коэффициента "fTl выше верхнего предела не приводят к дальнейшему улучшению технологических свойств XTC (состав 7, табл,2), 2004372

Таблица 1

Составы связующей композиции

При этом возрастает стоимость смеси по причине удорожания этилсиликатного компонента, что экономически неоправдано.

Выход за нижние граничные значения зтилсиликата (ЭТС) по содержанию кремния в пересчете на оксид (состав 8, табл.1) и олигомера на его основе со значениями коэффициентов "р" выше верхнего предела и

"m" ниже нижнего предела не обеспечивает повышения прочности в сравнении с прототипом и ведет к увеличению объема выделения летучих фракций (состав 8, табл.2).

Выход за верхнее граничное значение коэффициента "n" олигомера ФОС(состав 6, табл.1) также не обеспечивает необходимой прочности смеси и ведет к повышению уровня остаточной прочности и ухудшению выбиваемости ХТС (состав 6, табл,2).

В то же время содержание в связующей композиции отвердителя (р-ра БСК) ниже нижнего предела, а связующего олигомера выше верхнего предела (состав 12, табл.1) приводит к снижению прочности и повышению осыпаемости (состав 12, табл.2) в сравнении с заявляемым составом композиции.

При содержании в связующей композиции (р-ра БСК) выше верхнего предела, а связующего олигомера ниже нижнего предела (состав 13, табл.1) наблюдается существенное падение прочности смеси и повышение ее осыпаемости (состав 13, табл.2).

Аналогичное влияние на прочность смесей, ее осыпаемость, а также сокращение живучести (состав 17, табл.2) происходит

35 при превышении верхнего предела концентраций отвердителя в растворе (состав 17, табл.1).

Снижение прочности смеси и повышение ее осыпаемости (состав 14, табл.2) до уровня прототипа наблюдается при значениях концентрации сульфокислот в отвердителе ниже нижнего предела (состав 14, табл.2}, Достигаемое за счет реализации изобретения повышение прочности, улучшение выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда позволяет уменьшить трудозатраты на выбивку литья и санитарно-гигиенические мероприятия; снизить содержание связующей композиции в ХТС с 1,5 вЂ” 2,0 раза и повысить качество литья, особенно чугунного и стального, Промышленные испытания подтвердили высокие прочностные и технологические свойства ХТС на заявленной связующей композиции, а также существенное улучшение экологических параметров технологии

ХТС. (56) Дорошенко С,П. Модифицирование фенолформальдегидных смол этилсиликатом.

Сб. Повышение эффективности литейных процессов и качества отливок. Хабаровск.

1986, с.133 вЂ” 139, Жуковский С.С., Лясс В.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М

Машиностроение. 1978, с.115-117.

Бречко А.А., Великанов Г.Ф, Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Ленинград, Машиностроение, 1982, с,128 вЂ” 133.

2004372

Продолжение табл,1

Содержание в кэто кси с ил о к

Состав ремния в пер на окис кремния

p+ и р

3,44

1,72 i,72

3,44

2,0

1,26

1,23

0,03

3,7

1,05

0,2

3,5

2,4

0,24

2,16

2,4

0,24

2,16

° 1

° t

° I

° 1

° I

° 1

I °

° !

° I

2,4

0,24

2,16

° 1

И токсисилан

2,16

Фенола крем ниевс й - 2.0 мас. % мы ФФ- Ф

4 мас.ч ) 29

Феноло кремниевой

1,5 мас. ч. смеси

Феноло

12 . 13

26 .

Связующее - олигомер на основе этилфурфурилоксисилоксана с брутто - формулой ((3-СН О)р (С Н 01 SiOlg-O tttt-OSP)) Значение коэ и иентов,п,m

2004372

Продолжение табл.1

2004372

Продолжение табл. 1

2004372

Таблица 2

Состав холоднотвердеющей смеси

ХТС, мас. ч

Состав

Связующая композиция по табл. 1

Связующая комп. по табл. 1

Кварцевый песок ! К02А

1,36

1,36 м

100

Циркон

100

Дистенсилиманит

100 и кон

32.

2,0

ФФ- !Ф

2,0

ФФ- !Ф

100

33.

24.

100 м и

100

1,36

1,5

1,36.

1,3

1,25

1,71

1,36

1,47

1,36

1,41

2,0 связующее

2,0

ФФ- !Ф

2004372

Продолжение табл. 2

Физико - механические и технологические свойства ХТС

Состав

Прочность на разрыв, МПа через прочность на сжатие ез 24 ч, МПа че4ч

24 ч

1ч смеси удельная в пересчете на 17 связую его

4,5- 5,2

2,6 - 2.8

32.

33, 0,9-1,0

0,15

2,4

1,3- 1,4

1,3 - 1.4

0,7- 0,8

28 .

4,3-4,8

5.4 - 6,2

5,5 - 6,1

5,2 - 6,0

3,2 - 3.6

2,2 - 2,4

4.1 - 4,9

2,0-2,1

4,7 - 5,2

5,3 - 5,9

5,1-5,5

3,2-3,7

1,0- 1,5

2,5-3,1

3,5- 3,9

4,3 - 4,5

3,2 - 3,8

5,4 вЂ” 5,9

5,4 - 5,9

5,4 - 6,3

4,5 - 5.0

4,9- 5,0

4,6 вЂ” 4,8

5,0 - 5,4

5,3 - 6,0

5,1 - 5,4

5,1 - 5,5

8-9

16 -18

3,0 - 3,4

8,4 - 8,8

3,8

4,8

4,7

2,8

1,9

3,8

1,7

4,1

4,7

4,4

2,9

1,0

2,3

3,1

3,7

2,9

4,7

4,9

4,0

4.2

3,5

4,3

4,7

4,4

4,25

8-9

1,6

4,3

0,4 - 0,6

0,9 - 1,0

0,8 - 0,9

0;3 - 0,4

0,2 - 0,25

0,5-. 0,6

0,2 - 0,25

1,0- 1,3

0,8- 1,0

0,4 - 0,5

О, 1 - 0,2

0,3 - 0 4

0,15- 0,2

0,4 - 0,5

1,0- 1,2

0.8 вЂ” 0,9

0,8 -0,9

0,8 - 1,0

0,8- 1,0

0,6 - 0,7

0,6 -0,75

0,6 - 0,7

0,8 - 0,9

0,7 - 0,8

0,7- 0,75

1,4 -1,5

2,3-2,4

0,7 - 0,8 ,1,3 - 1,4

1,3 - 1,4

1.0- 1,2

0,6-0,7

0,4 - 0,5

0,9- 1,0

0,4 - 0,5

1,1 -1,3

1,2 - 1,3

0,7 - 0,8

0,7- 0,85

0,3-0,4

0,6- 0,7

0,8 - 0,9

1,1 -1,3

0,9- 1,0

1,2 - 1,3

1,1- 1,2

1,3- 1,4

0,9- 1,1

0,9-1,15

1,1-1,2

1,2- 1,3

1,0- l,1 l,0- 1,1

1,8- 1,9

3,5-3,6

0,15-0,17

1,5- 1,6

1,1- 1,2

1,4 - 1.6

1,4- 1,55

1,3- 1,4

0,8 - 0,9

0.6 - 0,7

1,1 -1,3

0,5-0;6

1,2 - 1,3

1,4 - 1,5

1,3- 1,4

0,8 - 1,0

0,3 - 0,4

0,7 - 0,8

0,9- 1,0

1,1- 1,2

0,8- 1,0

1,4-1,5

1,4- 1,5

1,4- 1,6 .1,2- 1,3

1,25- 1,3

1,2-1.25

1,3- 1,4

1,4- 1,5

1,3- 1,4

2,3 -2,4

4- 4,5

0,7- 0,9

2,3 -2,5

2004372

Состав

Физико - механические осыпаемость, газопроницаемостье . живучесть. мин, гвзотворность, см r

140-150

140 - 150 н

3-4

4-6

5- 6

7-8

2,5- 3

9-10

8-9

10- 11

11 -12

9- 10

9-10

8-8,5

10- 11

1,5 - 2.0

9 -10

1,5- 2,0

140- 150 и

120 - 130

140- 150

140-. 150

140 -150

° t

110- 120

60-70

110- 120

32.

33.

35- 46

20- 25

120- 130

< 0,1

<0,1

19- 20

15- 17

2223

8 - 8,5

8-8,5 .

8. -8,5

8-9

9- 10

9 -10

9-10

8-8,5

8-9

15- 16

15 -17

19-20

2-3

5-6

7-8

12 - 15

1,0

10- 11

8-9

2-3

1- 1,5

8-9

7-8

11- 12

11 -12

6-7

8-9

6-8

24-30

35 -45

Продолжение табл. 2 и технологические свойства ХТС

<0,1

< 0,1

<0,1

0,1 - 0,15

0,25-0,37

0,1

0.5- 0,7

0,1- 0,15

< 0,1

0,2 -0,3

7-9

0,7- 1,0

0,1- 0,15

01-0,15

<0,1

< 0,1

<0,1

< 0,1

<0,1

0,05

2004372

Остаточная прочность

ХТС на сжатие, после термообработки при

600 С, МПа

8ыход летучих фракций при полимеризации связующей композиции (мас. ) от массы связующего

Состав формальдегид фурфуриловый спи т фенол фурфуриловый спи т

< 5,0

5,0 нет нет

5,5

3 нет

4,6

° !

< 5,0

4,6

° !

< 0,01

0,07 - 0,09

0,1 - 0,15

0,6- 0,7

1,1-1,2

° !

5-7

20-25

20 -25

30-35

30 -35

5-7

20- 25

20-25

0,5- 0.6

0,3 -0,4

32.

33.

30- 35

< 0,01

0,05 -0,07

0,07 -0,09

< 0,01

<0,01

< 0,01

<0,01

< 0,01

<0,01

< 0,01

Продолжение табл. 2

Содержание в связующем (гетероциклическое соединение) токсичных соединений в свободном состоянии, 23

2004372

Формула изобретения н о) ° (с H 0) ° г р г с и

° 510(2-0. Gn-о. 5р где р = 1,33 - 3,27; п -0,07-1,72;

m =1,1-45;

Составитель В.Решетов

Редактор Н,Сильнягина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Юско

Заказ 3369

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ при изготовлении литейных форм и стержней, включающая связующее на основе гетероциклического соединения и раствор ароматических сульфокислот в гидроксилсодержащем растворителе. отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, улучшения выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда, в качестве связующего на основе гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты она содержит продукт взаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислотыолигомер на основе этоксифурфурилоксисилоксанов, отвечающий брутто-формуле

n+ р= 1,4-3,44, при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Олигомер на основе зтоксифурфурилоксилоксанов (в пересчете на основное вещество) 80- 92

20- 60%-ный по массе раствор ароматических сульфокислот (в пересчете на основное вещество) 8-20

2. Композиция по п,1, отличающаяся тем, что в качестве связующего на основе

15 гетероциклического соединения содержит олигомер, полученный взаимодействием технического фурфурилового спирта с тех-. ническими олигозтоксисилоксанами в виде зтилсиликата с содержанием кремния в пе20 ресчете на оксид кремния от 30 до 60 мас.% или тетразтоксисиланом.

3. Композиция по п,1, отличающаяся тем, что в качестве ароматических сульфо-, 25 кислот содержит технические продукты на основе бенэолсульфокислоты, и/или толуолсульфокислоты, и/или алкилбенэолсульфокислоты, а в качестве гидроксилсодержащего растворителя воду, и/или этиленгликоль, и/или изопропиловый спирт, и/или зтанол.

Связующая композиция для холоднотвердеющих смесей

Патент 2004372