Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (2i) 479i879/33 (22) 33.02.90 (46) 15.1293 Бюл. Йя 45-46 (76) Семенов Анатолий Иванович (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: при форм ов анин изделий сборного железобетона Сущность: форма содержит поддон, бортоснастку и сменные вкладыши.

Форма имеет не менее трех посадочных гнезд под вкладыши, образованные бобышками, приваренны-. ми снизу поддона под отверстиями и имеющими одинаковый с ними профиль; в центре поддона— цилиндрический и удлиненный по краям поддона (в) КЦ (11> 2004435 С1

-(51) 5 В 28 В 7 16

Посадочные гнезда расположены по продольной или поперечной оси поддона или смещены от этих осей в зависимости от размеров и типов формуемых иэделий. В каждой бобышке установлены по две прямолинейных стержневых пружины, расположенные симметрично осям соответствующих отверстий. Фиксация вкладышей осуществляется путем взаимодействия стержневых пружин бобышек с выемками, образованными в нижних конусообразных концах штырей, являющихся составной частью вкладышей. Форма обеспечивает воэможность ее переналадки для формования изделий широкой номенклатуры. 29 ил.

2004435

Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона.

Известка форма для изготовления железобетонных. изделий, содержащая поддон, продольные и поперечные борта и вкладыш, прикрепляемый к форме посредством фиксатора.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, включающая бортоснастку, поддон с отверстиями под сьемные вкладыши, имеющие в нижней части штыри с конусообразными концами.

Недостатком этой формы является то, что она предназначена для формования одного конкретного изделия, возможность переналадки ее для формования изделий других типов отсутствуют, что требует изготовления значительного количества дополнительных поддонов, наличия мест их хранения, т.е. требует значительного перерасхода металла, электроэнергии, ускорения износа оборудования.

Технической задачей изобретения является обеспечение возможности переналадки формы для формования иэделий широкой номенклатуры, в том числе наружных стеновых панелей сплошных, с оконным и балконнь|м проемами, расположенными в средней части, или смещенных влево или вправо, внутренних стеновых панелей сплошных, с дверным проемом в средней части или смещенным влево или вправо, с оконным проемом различного размера и профиля и расположенных в различных местах и нескольких изделий различного профиля и размеров.

Указанная техническая задача решается тем, что форма для изготовления иэделий из бетонных смесей, включающая поддон с отверстиями, бортоснастку и сьемные вкладыши со штырями, имеющими нижние конусообразные концы, согласно изобретению снабжена, по крайней мере, тремя посадочными гнездами под вкладыши, образованные бобышками, приваренными снизу поддона под отверстиями с установленными в каждой из них по две прямолинейных стержневых пружины, которые расположены симметрично осям соответствующих отверстий, а нижние конусообразные концы штырей-вкладышей выполнены с выемками для взаимодействия с указанными стержневыми пружинами, при этом бобышки и соответствующие им отверстия расположены по продольной или поперечной оси поддона или смещены от этих осей в зависимости от размеров формуемых изделий и имеют цилиндрический профиль в центре поддона и

Форма для изготовления иэделий из бетонных смесей содержит поддон 1, сменные

45 продольные борта 2, сменные поперечные борта 3, смонтированные на поддоне посредством шарниров 4. Снизу к зеркалу поддона на его продольнОй или поперечной оси

50 приварены минимум три бобышки 5 в средней части и две 6 по краям поддона. В зеркале поддона 1 и в бобышках 5 и 6 предусмотрены посадочные отверстия, одно из которых 7- цилиндрическое, располо55 жено в средней части поддона 1, а два крайних 8 — удлиненные. В этих отверстиях и бобышках 5 и 6 симметрично продольным осям отверстий 7 и 8 и продольной или поперечной оси поддона, что одно и то же, смонтированы прямолинейные стержневые удлиненный профиль по продольной или поперечной оси поддона по его краям;

На фиг. 1 схематично изображена форма в плане для формования изделий без проемов; на фиг. 2, 3 — разрез А-А на фиг, 1, борта показаны соответственно в рабочем и откидном положениях; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5- разрез Г-Г на фиг.

4; на фиг. 6- разрез В-В на фиг. 1; на фиг.

"0 7 — разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 — схематично изображена форма в плане для формования панели наружной стены с оконным проемом; на фиг. 9 — разрез Е-Е на фиг. 8; на фиг. 10- разрез 3-3 на фиг, 9; на фиг. 11

15 — разрез Ж-Ж на фиг, 8; на фиг. 12 — разрез

И-И на фиг. 11; на фиг. 13 схематично изображена форма в плане для формования панели наружчой стены с оконным и балконным проемами, балконный проем в сред20 ней части; на фиг. 14, 15 — то же, балконный проем соответственно смещен вправо и влево; на фиг, 16, 17, 18 схематично изображена форма в плане для формования панели внутренней стены с дверным проемом соответственно в средней части, смещенным вправо и влево; на фиг. 19, 20 схематично изображена форма в плане для формования двух доборных изделий соответственно максимальной длины и максимальной ши30 рины; на фиг. 21, 22 — то же, для формования соответственно трех и четырех доборных изделий; на фиг. 23, 24 схематично изображена форма в плане для формования панели внутренней стены соответственно с круг35 лым и прямоугольным проемами в средней части; на фиг, 25 — разрез К-К на фиг. 24; на фиг. 26 — разрез Л вЂ” Л на фиг. 25; на фиг. 27 схематично изображена форма в плане для формования панели внутренней стены с

40 прямоугольным проемом, расположенным у конца панели; на фиг, 28 — разрез М-М на фиг. 27; на фиг. 29 — разрез Н вЂ” Н на фиг. 28, 2004435

20

45

55 пружины 9 и 10, удерживаемые винтами 11, законтренными отгибными шайбами 12.

При формовании наружных и внутренних стеноеых панелей сплошного сечения без проемов отверстия 7 и 8 закрываются крышками 13 и 14. выполненными, например, из жесткой резины и снабженными пружинными захватами 15, взаимодействующими с прямолинейными стержневыми пружинами 9 и 10. Верхние рабочие поверхности крышек 13 и 14 расположены на уровне рабочей поверхности зеркала поддона.

При формовании изделий с проемами (оконными. дверными) и при формовании двух, трех и четырех изделий все крышки 13, 14 или их часть снимаются, на зеркало поддона 1 устанавливаются конкретные вкладыши, а именно: вкладыш 16, образующий оконный проем на наружной стеноеой панели; вкладыш 17, образующий оконный и балконный дверной проемы, последний расположен в средней части наружной стеновой панели; вкладыш 18. образующий оконный и балконный дверной проем, последний смещен вправо на наружной стеновой панели; вкладыш 19. тоже со смещением балконного проема влево; вкладыш 20 — при расположении дверного проема в средней части, 21 и 22 — со смещением вправо и влево соответственно, для внутренней стеновой панели; вкладыши 23, 24 при формовании двух изделий, соответственно, максимальной длины и максимальной ширины; при формоеании трех изделий — вкладыши 25, 26 и при формовании четырех изделий — вкладыши 27. 28, 29; при формовании изделия с круглым проемом конкретного размера, расположенным в средней части — вкладыш 30: при формовании иэделия с квадратным или прямоугольным проемом конкретных размеров, расположенньгм в средней части — вкладыш

31 и расположенным у конца изделия— вкладыш 32, У всех вкладышей снизу с возможностью регулирования размеров проточки их от нижних кромок стенок вкладышей с помощью шайб 32 посредством гаек 33 прикреплены штыри 34 и 35 Контровка гаек 33 осуществляется любым способом, например, с помощью отгибных шайб 36.

Штырь 34 выполнен в виде цилиндрического элемента 37. сверху заканчивающегося реэьбовым хвостовиком 38, а снизу имеющий конусообразную часть 39 с выемкой (кольцевой проточкой) 40.

Штырь 35 выполнен е виде цилиндрического элемента 37, сверху заканчивающегося реэьбовым хвостовиком 38. э снизу. имеющий элемент 41 ко><усообрээной фсрмы (удлиненная пирамида) с выемкой (пазами) 42 на продольных гранях, Такое конструктивное выполнение штыря 35 исключает возможность поворота вкладыша, не имеющего контакта с бортами, вокруг вертикальной оси.

Сменные продольные борта 2 и сменные поперечные борта 3 на шарнирах 4 эакрепляются посредством двуплечих кронштейнов 43, к нижним плечам которых приварены резьбовые бобышки 44, в которые ввернуты упорные винты 45 с контргайками 46. К нижним поверхностям продольных 2 и поперечных 3 бортов прикреплены уплотнители 47 из упруго-эластичного материала (мягкой резины), контактирующие в закрытом (рабочем) положении бортов с поддоном 1.

Размеры и конфигурация поперечного сечения сменных бортов и вкладышей и их конструктивное выполнение может быть различным в зависимости от выполнения и размеров конкретных иэделий, подлежащих формоеанию.

Скрепление продольных 2 и поперечных 3 бортов между собой может осуществляться любым иэ известных способов, поэтому на чертежах они не показаны, Работа формы осуществляется в следующем порядке.

К поддону 1 закрепляют сменные продальные 2 и сменные поперечные 3 борта и вкладыши с учетом формования конкретных иэделий; осуществляют смазку формующих поверхностей зеркала поддона, бортов и вкладышей, после чего закрывают борта, а собранную форму заполняют бетонной смесью, которую уплотняют, заглаживают открытую поверхность свежеотформовянного изделия (изделий) и форму направляют в камеру тепловой обработки.

После тепловой обработки на четверть оборота откручивают контргайки 46 и на 2-4 оборота упорные винты 45. раскрывают продольные борта 2 и поперечные 3, поворачивая их на шарнирах 4, в результате чего борта 2 и 3 отходят от вертикальных граней изделий. Далее изделия снимают с формы, очищают ее от остатков бетона и подготавливают форму для нового цикла фоомоеания. При переходе на формовэние иэделий других типов осуществляют замену продольных 2 и поперечных 3 бортов и вкладышей или только вкладышей.

Использование данной формы позволит значительно сократить расходы металла, трудоемкость изготовления форм, расход электроэнергии. удлинит срок работы ме2004435 галлорежущего, гибочного и сварочного N.. 982931, кл, В 28 В 7/16. 1981. оборудования. Авторское свидетельство ССГ P (56) Авторское свидетельство СССР М 1058777, кл. В 28 В 7116, 1982.

Формула изобретения

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающая поддон с отверстиями, бортоснастку и съемные вкладыши со штырями, имеющими нижние конусообразные концы, отличающаяся тем, что она снабжена по крайней мере тремя посадочными гнездами под, вкладыши, образованные бобышками, приваренными снизу поддона под отверстиями, с установленными в каждой из них по две прямолинейных стержневых пружины, которые расположены симметрично осям соответствующих отверстий, а нижние конусообразные концы штырей вкладышей выполнены с выемками для взаимодейст10 вия с укаэанными стержневыми пружинами, при этом бобышки и соответствующие им отверстия расположены по продольной или поперечной оси поддона или смещены

15 от этих осей в зависимости от размеров формуемых иэделий и имеют цилиндрический профиль в центре поддона и удлиненный профиль по продольной или поперечной оси поддона по его краям.

Az. Z

ФФ 4б

20()4435

РУ2. 4

ЙЪг. 3

11

200 11:35

/ -,Г ь Г. 5

Я-Я 4

Я-р

° K9$3AFJll . 2 ВО

1 (с

« Э

I 0 I Л

I ! ,г

15,«

1 ,7

11 а

2 1 7Ф

2004435

7б

2004435 ф(1 ( иг, 77

200 1435

@OP. /

4) 2004435

2004435

22 ц @ jrfi) )5

2004435 д 2 27 7 Щ

200 1 135 к-к 2îî l435

17

Фиг.26

2 1Ф 1 g

Фиг. Г7

200 1435

/Ч- М

Составитель А. Семенов

Редактор Н. Семенова Техред М.Моргентал Корректор М. Петрова

Заказ 3372

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101