Установка для приготовления глинопорошка

Установка для приготовления глинопорошка

Реферат

 

Использование: на предприятиях по производству керамических изделий, например, кирпичей. Сущность изобретения: глина разгружается на глинорыхлитель, а разрыхленная глина из бункера через камнеотделительные вальцы и питатель поступает на конвейер, в конце которого установлен жепезоотделитель. Из бункера-питателя глина посредством камнеотделительного ротора по каналу подается в камеру к механизму измельчения глины, который выполнен в виде дезинтегратора и установлен в нижней части камеры К нижней части камеры также подсоединен теплогенератор, который посредством пневмопровода связан с печью обжига изделия Корпус камеры в верхней части выполнен изогнутым и образует дугообразный сепарационный канал, в котором установлен аппарат разделения глинопорошка от недробленной глины, выполненный в виде поворотной заслонки с горизонтальной осью поворота с плоской и криволинейной поверхностями . Свободный конец дугообразного сепарационного канала разделен на две части. Одна часть канала связана с аппаратом улавливания глинопорошка Другая часть канала сообщена с камерой . В этой части канала установлен вентиль. Аппарат улавливания связан с дополнительным аппаратом улавливания Из аппарата улавливания посредством пневмопровода топочные газы подаются к дымососу. Аппараты улавливания имеют бункеры для сбора пылевидных частиц глины Из бункеров глинопорошок поступает на прессование. 5 злфпы. 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5057626/ЭЗ (22) 03.0892 (46) 15.12.93 Бюя Ив 45-46 (75) Малтызов Г.K„K03nnK08 EB. (73) Научно--производственный центр контрольноизмерительных экологических систем

{54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА (57) Иаюльзование: на предприятиях по производству керамических изделий, например, кирпичей.

Сущность изобретения: глина разгружается на глинорыхлитель, а разрыхленная глина из бувара через камнеотделительные вальцы и литатель поступает на конвейер, в конце которого установлен железоотделитель, Из бункера-питателя глина посредством камнеотделительного ротора по каналу подается в камеру к механизму измельчения глины, который выполнен в виде дезинтегратора и установлен в нижней части камеры К нижней части камеры также подсоединен теплогенератор, который (в)3Щ (и) 2004440 С1 (Я) 5 В 28 С 1 22 посредством пневмопровода связан с печью обжига изделия Корпус камеры в верхней части выполнен изогнутым и образует дугообразный сепарационный канал, в котором установлен аппарат разделения глинопорошка от недробленной глины, выполненный в виде поворотной заслонки с горизонтальной осью поворота с плоской и криволинейной поверхностями Свободный конец дугообразного сепарационного канала разделен на две части. Одна часть канала связана с аппаратом улавливания глинопорошка Другая часть канала сообщена с камерой. В этой части канала установлен вентиль. Аппарат улавливания связан с дополнительным аппаратом улавливания Из аппарата улавливания посредством пневмопровода топочные газы подаются к дымососу. Аппараты улавливания имеют бункеры для сбора пылевидных частиц глины Из бункеров гпинопорошок поступает на прессование. 5 зл.фпы,1 ип

2004440

Изобретение относится к технологии подготовки глины и это не меняет последуполучения порошкообраэных материалов и ющие стадии работ и принцип действия, мажет быть использовано на предприятиях Недостатком указанной установки являпо производству керамических изделий, на- ется то, что используются отдельные виды пример кирпичей. оборудования для выполнения каждых стаИэвестна установка для приготовления дий работ, что увеличивает габариты устаглинопорошка, включающая механизм из- новки, повышается металлоемкость, Кроме мельчения глины, в виде нескольких пар того, большая энергоемкость процесса иэвальцов, установленный в камере, питатель, за того, что для выполнения каждых стадий трубы для подачи топочных газов из печи 10 процесса необходимо использование своих обжига для тепловой обработки глины и ме- энергоносителей (дополнительные затраты

Ъ ханизм подачи глины в камеру (см. автор- энергии для подогрева,длятранспортировское свидетельство СССР hL 96129, кл. В 28, ки глинопорошка вакуумом), При испольэоС 1/14, 1952). вании данной установки на кирпичных

B указанной установке обеспечивается 1б заводах не обеспечивается использование рыхление и тепловая обработка в одной ка- топочных газов печи обжига и для его очистмерв, что, во-первых, снижает габариты ус- ки также потребуются дополнительные трутановки, а, во-вторых, осуществляется дозатраты, Не обеспечивается также удаление водяных паров и исключается на- классификация глинопорошка по разному сыщение ими глины, Приэтомдлятепловой 20 гранулометрическому составу,.что снижает обработки используются топочные газы пе- качество кирпича. чи обжига, что снижает затраты энергии. Целью предложенного технического реОднако в данном источнике получаются шения является повышение качества кирпигранулы из глины, подготовленной пласти- ча эа счет использования при прессовании ческим методом. Только в этом случае воз- 25 глинопорошка однородного гранулометриможно получение примерно одинакового ческого состава при одновременном снижеразмера гранул и исключение образования нии затрат посредством использования в пылевидных частиц. При сухом методе под- качестве источника для сушки глинопорошготовкиглиныобразуются влюбомслучае(о ка топочных газов печи обжига и очистки чем указано также в источнике) пылевидные Э0 топочных газов в процессе приготовления частицы и частицы глины (гранулы) опреде- глинопорошка. Помимо этого уменьшается ленных размеров. Пылевидные частицы за- количество единиц оборудования, т.к. часть трудняют удаление воздуха из массы при из них размещена в едином корпусе, что прессовании иэделия. Таким образом, ука- приводит к снижению габаритов установки занное устройство не обеспечивает дости- ЭБ и к уменьшению использования проиэводже ни я указан ного в источнике ственных площадей. Глинопорошок подверпреимущества при сухом методе подготов- гается грубому и тонкому улавливанию ки глины. пыли, т.е. разделяется на определенные

Наиболее близким решением является фракции, тем самым обеспечивается полустановка для приготовления глинопорош- 40 учение более однородного состава глинопока, включающая механизм рыхления глины, рошка, что способствует удалению воздуха механизм измельчения глины, установлен- из массы при прессовании кирпичей. ный в камере, теплогенератор, аппарат раз- Укаэанная цель достигается тем, что в деления глинопорошка от недробленной установке для приготовления глинопорошглины и аппарат улавливания глинопорош- 45 ка механизм измельчения, в виде дезинтегка, ратора, установлен в нижней части камеры, Указанное техническое решение может а аппарат разделения глинопорошка от небыть использовано как при пластическом, дробленной глины расположен в верхней так и при сухом методе подготовки глины, частикамеры, приэтомтеплагенераторподт.к. в нем предусматривается транспорти- 50 соединен к нижней части камеры, Верхняя ровка глинопорошка восходящим потоком .частькамерывыполненасдугообраэнымсегаза отделение от нее недробленной глины парационным каналом, в котором установс возвратом в камеру для повторного дроб- лен аппарат разделения глинопорошка от ления и осаждение частиц в циклоне, Это недробленной глины, который выполнен в является общим для обоих методов подго- 55 виде поворотной заслонки с горизонтальтовки глины. А предварительное дробление ной осью вращения и имеет плоскую и криглины, предварительное подсуаивание и волинейнуюповерхности.Свободныйконец продавливание через матрицу можно в каж- сепарационного канала разделен на две чадом конкретном случае либо оставить, либо сти, одна из которых связана с аппаратом исключить при соответствующем методе улавливания глинопорошка, а другая сооб2004440 щена с камерой. Установка имеет дополнительный аппарат улавливания глинопорошка, Теплогенератор посредством пневмопривода соединен с печью обжига изделия.

На чертеже изображена установка для приготовления глинопорошка.

Установка для приготовления глинопорошка содержит механизм рыхления глины, механизм измельчения 1 глины, установленный в камере 2 теплогенератор 3, аппарат разделения 4 глинопорошка от недробленной глины и аппарат улавливания 5 глинопорошка.

Механизм измельчения глины и механизм его подачи содержат глинорыхлитель

6, камнеотделительные вальцы 7, установленные в днище бункера 8, питатель 9, конвейер 10 с железоотделителем 11 в виде магнита. Глина от конвейера 10 поступает в бункер=питатель 12, в которую могут вводиться добавки. Из бункера-накопителя 12 через камнеотделительный ротор 13, по каналу 14 глина поступает в камеру 2, а камни попадают в накопитель. Корпус 15 камеры 2 в верхней части выполнен изогнутым. В нижней камере 2 установлен механизм измельчения 1 глины, который может быть выполнен в виде дезинтегратора или дробилки любой известной конструкции.

В предложенной установке в качестве механизма измельчения 1 глины установлен дезинтегратор. К нижней части камеры 2 также подсоединен теплогенератор 3, который посредством пневмопривода связан с печью обжига изделия.

Аппарат разделения 4 глинопорошка от недробленной глины установлен в верхней части камеры 2, которая выполнена с дугообразным сепарационным каналом 16. Аппарат разделения 4 глинопорошка от недробленной массы выполнен в виде поворотной заслонки с горизонтальной осью поворота и установлен в дугообразном сепарационном канале, Поворотная заслонка выполнена с плоской и криволинейной поверхностями.

Дугообразный сепарационный канал 16 одним концом сообщен с камерой 2, а свободный конец разделен на две части. Одна часть 17 канала связана с аппаратом улавливания 5 глинопорошка. Другая часть 18 канала сообщена с камерой 2, В этой части канала устанавливают вентиль 19 °

Аппарат улавливания 5 для грубого улавливания пыли связан с дополнительным аппаратом улавливания 20 для тонкого улавливания пыли. Из аппарата улавливания 20 посредством пневмопровода 21 топочные газы подаются к дымососу.

10

7 и питатель 9 подается на конвейер IO, При прохождении разрыхленной глины мимо железоотделителя 11 происходит От. деление железосодержащих частей (елвм

15 ментов) от глины.

Аппараты улавливания S и 20 имеют бункеры 22 для сбора пылевидных частиц глины, Из бункеров 22 глинопорошок поступает на прессование. Аппараты улавливания могут быть выполнены а виде циклонов со встречно-закручивающими потоками.

Работает установка следующим образом. Глина подается к глинорыхлителю 6.

Разрыхленная глина попадает в бункер 8, из которого через камнеотделительные вальцы

Из конвейера 10 глина nanlhlet 6 6уНкер-питатель 12, где îí первмешивюетея в добавками или без нее и затем йцДИтбя h камеру 2 к механизму измельчения t посредством камнеотделительного рбтб а 13.

При включении механизма измельчения

1 глина измельчается до пылевидного состояния, при этом измельченная глина одновременно подвергается сушке топочным геком (температура которого примерно равна 300 С), подаваемым теплогенератором 3 иэ печи обжига.

Пылевидные частицы посредством потока газа транспортируются в полости камеры 2 и посредством поворотной заслонки происходит разделение частиц глины, Мелкие частицы, огибая криволинейную поверхность поворотной заслонки попадают в ту часть канала 17, которая связана с аппаратом улавливания 5 глинопорошка.

Более крупные, тяжелые частицы глины непосредственно транспортируются по нижней половине дугообразного сепарационного канала и попадают в ту часть канала

18, которая связана с каналом 2, откуда недробленная часть глинапорошка попадает на механизм измельчения для дополнительного измельчения.

Осаждение частиц происходит в ànnàрате улавливания 5. Из-за разных скоростей потока в циклонах (аппаратах улавливания

5 и 20), создаваемых эа счет выполнения проходного сечения разных размеров, происходит разделение частиц по фракциям.

Осажденные частицы глинопорошка поступают в бункер 22, а оттуда на прессование. После грубого улавливания пыли газовый поток с мелкими частицами поступает в аппарат улавливания 20, где происходит тонкое улавливание пыли. Осажденные частицы пыли (глинопорошка) поступают в бункер 22, а оттуда на прессование, а очищенные топочные газы через пневмопровод

21 поступают к дымососу, а оттуда в дымо2004440 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 410951, кл. В 28 С 1/22, 1971.

Формула изобретения

Составитель Г. Малтызов

Техред M.Ìîðãåíòaë Корректор H.Mèëþêîåa

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3372

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 ход. Теплогенератор в нижней части имеет отверстия для удаления камней в лоток.

Предложенная установка для приготовления глинопорошка обеспечивает следующие преимущества: снижение энергоемкости в два раза; металлоемкость снижается в 2-3 раза: уменьшается количество единиц оборудования; улучшаются экологические показатели, т.к, существенно

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА, включающая механизм рыхления глины, механизм измельчения глины, установленный в камере, теплогенератор, аппарат отделения глинопорошка от недробленой глины и аппарат улавливания глинопорошка, отличающаяся тем, что механизм измельчения глины. установлен в нижней части камеры, а аппарат отделения глинопорошка от недробленой глины расположен в верхней части камеры, при этом теплогенератор подсоединен к нижней части камеры.

2. Установка по п,1, отличающаяся тем, что механизм измельчения глины выполнен в виде деэинтегратора, 3, Установка по п.1, отличающаяся тем, снижается выброс пыли и неочищенных топочных газов; повышается качество прессуемого кирпича за счет регулирования гранулометрического состава глинопорош5 ка; существенно снижаются производственные площади для размещения установки. что верхняя часть камеры выполнена с дугообразным сепарационным каналом, в ко15 тором установлен аппарат отделения глинопорошка от недробленой глины.

4. Установка no n.1, отличающаяся тем, что аппарат отделения глинопорошка от недробленой глины выполнен в виде пово20 ротной заслонки с горизонтальной осью вращения и имеет плоскую и криволинейную поверхности.

5. Установка по п.З, отличающаяся тем, 25 что свободный конец сепарационного канала разделен на две части, одна иэ которых сообщена с аппаратом улавливания глинопорошка, а другая сообщена с камерой.

6. Установка по п,1, отличающаяся тем, что она снабжена аппаратом тонкого улавливания глинопорошка.

    

 

Похожие патенты:

Устройство для обработки глины // 1813647

Способ подготовки мерзлой глины к формованию // 637264

Фильтр для обезвоживания шлама // 426846

Патент 410951 // 410951

Установка для приготовления сухого порошка из глиняной массы // 346132

Устройство для обработки глиняных и пс|до?41ы} спатентвсесоюзная\;:.л?(:1:лл''^ бли1отека мб амасс // 266634