Установка для измельчения полимеров

Установка для измельчения полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: сверхтонкое измельчение полимерных материалов. Сущность изобретения: установка снабжена дополнительными парами измельчающих дисков, установленных последовательно , и диспергатором в виде тела вращения. Диспергатор закреплен на оси между шнеком и измельчающими дисками. В камере обработки в зоне расположения диспергатора установлено центрирующее кольцо. Приводные и неподвижные диски выполнены перфорированными. Отверстия перфорированных дисков выполнены с возможностью совмещения при повороте приводных дисков. Периферии перфорированных дисков выполнены зубчатыми Интенсивность измельчения повышается за счет движения массы через отверстия 2 зяф-лы, 2 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ. Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5003788/05 (22) 01,10.91 (46) 15.1 2.93 Бюл. Na 45-46 (76) Восканян Размик Амаякович (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ (57) Использование: сверхтонкое измельчение полимерных материалов Сущность изобретения: установка снабжена дополнительными парами измельчающих дисков, установленных последовательно, и диспергатором в виде тела вращения. (19) RU (И) 2ОО4443 Cl (51) 5 В293 17 00

Диотергатор закреплен на оси между шнеком и иэмельчающими дисками. В камере обработки в зоне расположения диспергатора установлено центрирующее кольцо. Приводные и неподвижные диски выполнены перфорированными. Отверстия перфорированных дисков выполнены с возможностью совмещения при повороте приводных дисков. Периферии перфорированных дисков выполнены зубчатыми Интенсивность измельчения повышается за счет движения массы через отверстия. 2 зл.ф-лы. 2

Vill.

Иэоаретение относится к классу оборудования для сверхтонкого измельчения полимерных материалов и преимущественно может быть использовано в химической, пищевой и инь х отраслях промышленности.

Г

Известна установка для измельчения полимеров, содержащая корпус, в котором смонтированы в камере обработки шнек и пара установленных соосно шнеку иэмельчающих дисков, один из которых приводной, а другой — неподвижный.

Недостаток известной установки заключается в том, что низка интенсивность измельчения полимеров до сверхтонких частиц, выход которых не превышает 10 .

В данном изобретении решена задача интенсификации процесса измельчения полимеров.

Для этого в установке для измельчения полимеров, содержащей корпус, в котором 20 смонтированы в камере обработки шнек и пара установленных соосно шнеку иэмельчающих дисков, один из которых приводной, а другой — неподвижный, согласно изобретению установка снабжена допол- 25 нительными парами измельчающих дисков, установленных последовательно, и диспер гатором в виде -ела вращения, закрепленным на оси между шнеком и иэмельчающими дисками. а в камере обра- 30 боткл в зоне расположения диспергатора установлено центирующее кольцо, При ..-.том q .àêè выполнены перфорированными, сгверстия выполнены с воэможностью соэме,.ценив их при повороте приводных дис- 35ков, По периферии диски выполнены зубчатыми.

На фиг. 1 представлен общий вид установки, на фиг. 2 — расположение диспеогиру ощих орга,.нов в камере обработки, 40

Установка состоит из загрузочного бункера 1, шнекового даэирующего устройства

2, вращающегося вала 3, на котором смонтированы все вращающиеся элементы. На силовом шнеке 4 для подачи в камеру обра- " ботки сырья закреплен диспергатор 5 в виде тела вращения для осуществления грубого помола. Неподвижное кольцо 6 расположено в зоне диспергатора 5. В камере измельчения установлены последовательно пары чередующихся вращающихся дисков 7 и неподвижных дисков 8, Рабочая камера охвачена холодильной камерой 9 со штуцерами, Бункер t0 установлен в корпусе камеры обработки.

Установка работает следующим образом.

Зернистое полимерное сырье, например гранулы полиэтилена или крахмала, загружают в загрузочный бункер 1, включают силовой привод вала 3 и привод дозатора 2.

Из дозатора 2 сырье попадает в бункер 10, а оттуда в камеру обработки,,где силовым шнеком 4 оно подается к диспергатору 5, диаметр которого заранее задается таким образом, чтобы зазор между кольцом 6 и диспергатором соответствовал размеру частиц, которые необходимо получить в виде предварительного грубого помола или необходимо лишь разрушить внешнюю оболочку гранул, либо только деформировать их внешнюю геометрическую форму. Под давлением шнека 4 сырье в зазоре сплющивается либо грубо иэмельчается и попадает на вращающийся диск 7, а затем на неподвижный диск 8 соответственно, и так до последней пары дисков, на пути последовательно и постепенно иэмельчаясь между перфорациями приводных и неподвижных дисков.

Интенсивность измельчения повышается эа счет того, что движение диспергированной массы через отверстия преимущественно осуществляется за счет импульсных давлений, которые возникают в момент совпадения отверстий B дисках. Эти импульсные давления практически возникают один раз эа каждый оборот вала, т,е. их частота соответствует частоте вращения вала привода, Кроме того, интенсивность диспергирования полимеров повышается и эа счет зубьев, выполненных по периферии дисков, ибо при этом ликвидируются "мертвые круговые зоны", в которых происходит накопление массы,. препятствующей свободному проходу измельченного сырья, Для предотвращения перехода сырья в термопластическое состояние в установке предусмотрена холодильная камера 9, Выход сверхтонкого диспергированного сырья в предлагаемой установке составляет 75 — 80ф,. (56) Авторское свидетельство СССР

М 104404, кл, В 01 F 5/22, 1953.

2004443

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПОЛИМЕРОВ, содержащая корпус, в котором смонтированы в камере обработки по оси шнек и пара установленных соосно со шнеком измельчающих дисков, один из которых приводной, а другой - неподвижный, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными парами измельчающих дисков, установленных последовательно, и диспергатором в виде тела вращения, закрепленным на оси между шнеком и из-. мельчающими дисками, а в камере обработки в зоне расположения диспергатора установлено .центрирующее кольцо, при этом приводные и неподвижные диски

5 выполнены перфорированными.

2. Установка по и,1, отличающаяся тем, что отверстия перфорированных дисков выполнены с возможностью совмещения

10 их при повороте приводных дисков.

3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что по периферии перфорированные диски выполнены зубчатыми.

2004443

Составитель Е, Михайлова

Техред М.Моргентал Корректор М. Петрова

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3372

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.гагарина, 101 г