Способ приготовления поризованной строительной смеси

Способ приготовления поризованной строительной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в области строительных материалов для изготовления теплоизоляционных и акустических изделий, облегченных декоративных архитектурных элементов и скульптур. Сущность изобретения: вяжущее смешивают с полистирольным бисером в соотношении 100 5 - 20 по объему , совместно измельчают до удельной поверхности 4000-6000 см /г. вводят заполнитель, добавки и воду, помещают в замкнутый объем и подвергают тепловому воздействию микроволнового излучателя СВЧ до получения отформованного изделия заданной прочности и плотности. R 16 - 28 МПа плотз° ность 600-900 кг/м . 1 табл.

(19) КЦ (11) (5Ц 04 В 40 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К. ПАТЕНТУ

ЬЭ

<Ф

4:ь

От

ЬЭ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам. 1 (г3) 50З4450/ЗЗ (22) 31.0392 (46) 15.1233 Бюл. Йа 45-46 (76) Белов Юрий Алексеевн с Шовен Жвн-ЖафЩ

Дюшайю Жан-Франсуа{ГЩ (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ (57) Использование: в области строительных материалов. для изготовления темоиэоляционных и акустических иэделий, облегченных декоративных архитектурных элементов и скульптур. Сущность . изобретения вяжущее смешивают с полистирольным бисером в соотношении 100: 5 — 20 по объему, совместно измельчают до удельной поверхности

4000-6000 см /r, вводят заполнитель, добавки и

2 воду, помещают в замкнутый объем и подвергают тепловому воздействию микроволнового излучателя

СВЧ до получения отформованного изделия заданной прочности и мотности R 16 — 2S МПа, мотность 600-900 кг/м . 1 табл. э

2004525

,. =..:..бретение относится к технологии

:., рви,льных ма.гериалов, которые могут бы гь ис :çëьзованы для изготовления тепло.,зо :.яционны; и акустических изделий раз. и -.in!i, плотности, облегченных декоралыных и;архитектурных элементов, а также скульптур.

Известны способы приготовления строительных смесей, поризованных воздухововлека.ощими или газообразующими добавками, введением в состав смеси вспе ива ошегося полистирольного компонен1а.

Недостатком этих способов является

i.e,-о.т:то:- ::ая прочность получаемых изделъ . : ". не .;абильность результатов по плотности, I-(аиболее близким по технической сущ;,:.;";:.;." к изобретению является известный с. .- сг б ip:òî говления строительной смеси, . :лк. : ю:.ций перемешивание вяжущего,,,;...:., н.-,::. -:3 полис-.тирольного бисера и .-:"...::. с с.лх: чародей тепловой обработкой ., : е: . "i:. мещен ной в замкнутый обьем фор: . "., ::. о::ую обработку в известном спосо . б-.;.::у.ц,cT ляют в течение 1 — 3 мин, :-., . о.:ь.;-уя г срфорированные токопроводяшие роммы «r.ê с помощью электродов, I !сдос Гаткями известного способа являе-c.-t потеря значительной части вяжущего

:"";.-с;е с уд ляемой излишней водой затворени.-, неравномерный кОнтактный прогрев смеси электродами и за счет этого неравномерное вспучивание и неодинаковые прочность и плотность иэделий.

Целью изобретения является повышение прочности и плотности изделий из пориэаванной строительной смеси и высокая точность их изготовления.

Эта задача решается эа счет того, что при приготовлении поризованной бетонной смеси смесь вяжущего с полистирольным бисером в соотношении 100:5-20 по обьему измельчают совместно до удельной поверхности4000-6000 см /r, готовую смесь помеш,ают в замкнутый объем и подвергают тепловому воздействию микроволнового . излучателя СВЧ до получения отформованного изделия требуемой прочности и плотности.

При осуществлении изобретения создается технический результат, заключающийся в создании интенсивного (5-7-кратного) и равномерного давления расширения, при этом смесь измельченных вяжущего и полистирольного бисера используется в качестве тонкомолотого вяжущего, а прогрев смеси с использованием печи СВЧ создает такое состояние смеси, которое позволяет С

BL кой точностью повторять в изделиях мельчайшие детали поверхности формы.

При этом поверхностный слой изделия значительно уплотняется, и поры в нем отсутствуют.

Способ приготовления поризованной строительной смеси может быть осуществлен следующим образом, В качестве вяжущего может быть использован цемент, известково-эольное, известково-туфовое вяжущие или гипс, которые смешивают с полистирольным бисером в процентном соотношении 100 5-20 по обьему и измельчают смесь до удельной поверхности 4000-6000 см /г. При иэмель2 чении могут быть использованы добавки, например, пластифицирующие или водоредуцирующие. В качестве заполнителя может быть использован строительный песок или крупный наполнитель в соотношении к вяжущему 1:3 и воду, которую добавляют до необходимой консистенции или удобоукладываемости смеси (осадка конуса 1-3 см).

После перемешивания до равномерной консистенции смесь помещают в замкнутый

25 обьем формы, заполняя ее на 2/3-3/4 объема или полностью, после чего смесь подвергают тепловой обработке.. Для тепловой обработки может быть использована, например, печь СВЧ "Электроника" СП-23 по30 лезной мощностью Миолезн = 600 Вт, с температурой прогрева t = 95-105 С.

В.процессе тепловой обработки осуществляется самопроизвольное уплотнение смеси за счет ее расширения в замкнутом объеме, Полистирольный бисер, измельченный совместно с вяжущим до кластерного состояния, в смеси с заполнителем и водой при тепловом воздействии при температуре t= 90 — 100 C на весь объем смеси, за40 ключенной в замкнутом пространстве, вспенивается и создает интенсивное (5 — 7кратное) и равномерное давление расширения, выжимая иэ смеси лишнюю воду эатворения, поскольку только 157, воды за-

45 творения используется для гидратации цемента и 10 при гидратации.вяжущего воздушно-сухого твердения, например, гипса. Прочность материала в реэультате прогрева в печи СВЧ в течение 3-5 мин и последующего твердения значительно увеличивается, а плотность его минеральной части возрастает за счет давления расширения измельченного полистирольного бисера, что позволяет повторить в изделии до мельчайших деталей поверхность формы и добиться значительной прочности его, особенно в поверхностных слоях, Как видно из нижеприведенной таблицы значения прочности цементно-песчаных растворов из строительных смесей, приго2004525

5 товленных на вяжущем с использованием цемента или гипсового камня на гипсовом . вяжущем, схватывание которого замедляли введением в строительную смесь добавкипластификатора (СДБ), выше, а плотности, которые соответствовали бы этим значениям прочности полистиролбетона, приготовленного по способу-прототипу, ниже, Способ-прототип на вяжущем и бисере в соотнощ. 1:3 при заполнении 4юрмы на

Показатель при использовании различных вяжущих ) с лл -.. ° ° -птллл ъ, ллилля,„ °;..., . л р я

200

5.0 ненни см есью oR1H на 2/3 на 3/4 j полностью

3/4 полностью на 2/3 — — — — — — -г остью

2/3

28.0

24.5

2,9

10.6 45,0

1,4

16,0

19,0

850

500

600

600

800

600

23,0

1,2

1.8

5.2 .

17,0

8,0

650

550

500

700

450

П р и и е ч а н и е.: 8 случае 1 удельная поверхность из лельченного вяжущего по предлагаемоглу способу составляла 6000 см /г. г

8 случае 2 - 4000 смг/г.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я помол до удельной поверхности 400035 6000 см /г вяжущего и полистирольного

СПОСОБ ПрИГОТОВЛЕНИд ПОРИЗО- бисера в соотношении 100: 5-20 по обьеВАННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ, вклю- му, после чего подают в смесь заполнитель чающий перемешивание вяжущего, и воду, а теп/1овую.обработку осуществляполистирольнога бисера и воды с последу- ют воздействием микроволнового излучающей тепловой обработкой в замкнутом 40теля СВЧ до получения отформованного объеме, отличающийся тем, что перед пе-. изделия требуемой йрочности и плотности, ремешиванием осуществляют совместный .

Составитель О.Моторина

Техред М.Моргентал Корректорз В 1Петраш

Редактор В.Трубченко

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3376

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1: 8 случае использования в качестве вяжущего цемента: — прочность при сжатии, МПа плотность в сухом состоянии, кг/и

2. 8 случае использо вания в качестое вяжущего гипса: — прочность при сжатии.

МПа — плотность в сухом состоянии, кгlм причем качество поверхности образцов, изготовленных предлагаемым способом, лучше, (56) Авторское свидетельство СССР

М 1516482, кл. С 04 В 38/10, 1987.

Горлов Ю.П, Технология теплоизоляционных и акустических материалов И изделий. М;, Высшая школа, 1989, с. 254, 255.