Способ деасфальтизации тяжелых нефтяных фракций

Способ деасфальтизации тяжелых нефтяных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(192 RU (112 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

{21) 5048719/04 (22) 16.03.92 (46) 15.12.93 Бюл. Иа 45 — 46 (71) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (72) Яковлев С.П.; Каламбет ИА; Серейко С.Ф. (73) Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (54) СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ТЯЖБ1ЫХ

l 11

НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ (57) Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: деасфальтизацию тяжелых нефтяных фракций проводят при гидродинамическом воздействии на смесь сырья с растворителем. Гидродинамическое воздействие осуществляют пульсацией с частотой.50 — 110 мин при скорости движения пульсационного потока 1,5 — 3,0 м/с 2 ил.

2004571

Изобретение относится к способам деасфальтизации тяжелых углеводородных фракций сжиженными низкомолекулярными алканами, алифатическими спиртами или бензиновыми фракциями и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способаы деасфальтизации тяжелых углеводородных фракций с использованием указанных растворителей. в которых процесс происходит в колонном аппарате, оснащенном жалюзийными тарелками, перфорированными тарелками с керамической насадкой или роторно-диско.вым контактором при противоточном движении сырья и растворителя, Недостатком этих способов является низкая эффективность массообмена на названных контактных устройствах и, как следствие, низкие выходы целевого продук- 20 та — деасфальтизата. При этом значительное . количество извлекаемых масляных углеводородов теряется с асфальтовым раствором.

3а прототип изобретения принят способ деасфальтизации тяжелых углеводородных фракций, в соответствии с которым предварительно смешанное с растворителем сырье подвергают одновременно акустическому и гидродинамическому 30 воздействию при градиенте скоростей 1,10—

3,10 с . Причем гидравлическое воздействие создают перемешиванием высокоскоростной турбинной мешалкой с числом оборотбв 17 с 35

Недостатком данного способа является недостаточная эффективность массообмена при указанных видах воздействия, приводящая к низкому выходу деасфальтиэата.

Кроме этого необходимость установки ульт- 40 раэвукового излучателя и высокоскоростной турбинной мешалки связано с увеличением энергозатрат на осуществление процесса.

Цель изобретения — увеличение выхода 45 десфальтиэата в процессе деасфальтизации.

Поставленная цель достигается тем, что смесь сырья и растворителя, в качестве когорого используют предельные парафино- 50 вые углеводороды Сз-Ст, бензиновые фракции или алифатические спирты Сз — Cs, подвергают гидродинамическому воздействию — пульсации с частотой 50-110 мин

-1 при скорости движения пульсирующего по- 55 тока 1,5 — 3,0 м/с, Пульсационное воздействие на сырьевую смесь сообщают известными способами, В случае использования в качестве растворителя бензиновой фракции или алифатического спирта процесс протекает при атмосферном давлении — пульсационное воздействие возможно импульсами сжатого инертного газа. При использовании в качестве растворителя сжиженных углеводородных газов, что связано с повышением давления в аппарате до

2,0 — 4,2 МПа, пульсацию осуществляют поршневым или плунжерным насосом.

Сущность способа поясняется фиг.1,2, Сырье 1 (фиг. 1 и 2) подают в вертикальную колонну — деасфальтиэатор 2 через коллектор 3. Растворитель 4 поступает в коллектор

5. Пространство между коллекторами секционировано перегородками 6, 7., Деасфальтиэатор оснащен коллектором 8 с соплами 9, с перфорированными.отражателями 12, который соединен трубопроводом

10 с источником пульсаций — в данном случае поршневым насосом 11. Сырье и растворитель движутся в колонне противотоком.

Насос 11, подключенный таким образом, что его входной и нагнетательный патрубки соединены с трубопроводом 10, создает в коллекторе 8 возвратно-поступательное движение сырьевой смеси — пульсацию, сопровождающееся высокоскоростным течением смеси в соплах 9.

Движение сырьевой смеси в секции и соплах в течение соответствующих периодов пульсации показано на фиг,2. Пульсация смеси, попадающей в коллектор, и высокоскоротное движение в соплах с последующим дроблением струй на перфорирова н н ых отражателях и риводит к интенсификации массообмена в деасфальтизаторе. При этом наблюдается смещение равновесия системы в сторону повышения отбора (выхода с деасфальтизатом) целевых компонентов. — масляных углеводородов сырья.

Предлагаемый способ был проверен в лабораторных условиях ГроэНИИ.

В качестве сырья процесса деасфальтизации использовали гудрон смеси западносибирских нефтей плотностью 986 кг/м, вязкостью при 100 С вЂ” 142 мм /с, коксуемостью 15 — 19 .

Пример 1, Деасфальтизацию сыья осуществляют в соответствии со способом, взятым за пототип. Сыье смешивают с сжиженным попаном (массовое отношение сырье: пропан — 1: 3), затем смесь при температуре 60 С подвергают одновременно акустическому и гидродинамическому воздействиям. Параметры акустического воздействия — частота следования импульсов 1,0 кГц при звуковом давлении 200 дБ, Гидродинамическое воздействие осуществляют турбинной мешалкой с числом оборо.1 тов 17 с, обеспечивающей градиент

2004571

Формула изобретения

СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем обработки их растворителем при 35 гидродинамическом воздействии на сырьевую смесь с последующим отстаиванием скорости 3 10 с- Затем смесь отстаивают

9 1. при температуре 80 С с последующим определением выхода деасфальтизата, который составил 32 .

Пример 2. Деасфальтизацию сырья осуществляют в соответствии с предлагаемым способом. В колонный деасфальтизатор противотоком подают сырье и пропан, соотношение массовых расходов сырья и пропана поддерживают равным 1:3. Температура в зоне смешения 60 С, температура в верхней — отстойной зоне — 80 С. В коллекторе, оснащенном соплами и перфорированными отражателями, поршневым насосом создают пульсацию сырьевой смеси с частотой 60 мин при скорости движения смеси в соплах 2.5 м/с. Выход деасфальтизата в этом случае составил

34,5 .

П. р и м е р 3, Деасфальтизацию сырья осуществляют в сответствии с условиями, указанными в примере 2, при n ëüñàöèè сырьевой смеси с частотой 50 мин и скорости движения сырьевой смеси в соплах 1,5 м/с. Выход деасфальтизата в этом случае составил 33,8 .

Пример 4. Деасфальтизацию сырья осуществляют в соответствии с условиями. указанными в примере 2, при пульсации сырьевой смеси с частотой 110 мин при

5 скорости движения смеси в соплах 3,0 м/с.

Выход деасфальтизата в этом случае составил 34,$.

Качество целевого продукта во всех опытах получали неизменным — коксуе10 мость деасфальтиэата находилась в пределах 1,2-1,2, Как видно из примеров, предлагаемый способ деасфальтизации обеспечивает по15 вышение выхода деасфальтизата на 2,5 .

Кроме этого, его применение не требует (в отличие от способа, принятого за прототип) специального акустического оборудования и легко осуществимо в промышленных усло20 виях. (56) Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. M. Химия, 1978, с, 8384.

25 Авторское свидетельство СССР

N. 1474169, кл. С 10 G 21/00, 1989. при нагревании и выделением деасфальтизата, отличающийся тем, что гидродинамическое воздействие осуществляют пульсацией с частотой 50 - 110 мин при

-1 скорости движения пульсационного потока

1,5- 3,0 м/с, 2004571 (производственно-издател ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Редактор

Заказ 3379

Составитель А.Иавнова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О. Куль

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатейта

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5