Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур

Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

{21) 4908070/12 (22) 05.02.91

{46).15.12.93 Бюл. Ма 45-46

{71) Научно-производственное объединение "Нечерноземагропромлен (72) Снегирев ВП.; Ратов Г.Н.; Цыбин А.С.; Дмитриев

В.В„Авраменко АЮ. Рунев A.B.. Зепенкова Е Н. (73) Снегирев Владимир Павлович (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР (57) Использование: разматывание рулонов стеблей лубяных культур. Сущность изобретения: замкнутый (В) RU (11) 2004638 С1 (51) 5 D 01 В 1 32 транспортер выполнен из параллельных цепных контуров и размещенных на них поперечных планок со смонтированными под острым углом к продольной оси цепей, по направлению перемещения транспортера колками, при этом цепь каждого замкнутого цепного контура снабжена, по крайней мере, одной дополнительной звездочкой, установленной с эксцентриситетом. а планки снабжены двумя дополнительными подпружиненными цепными контурами, расположенными на входном участке замкнутого транспортера по ходу процесса размотки рулона. 7 ил.

2004638

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в чл,THOcTN к устройствам для разматывания рулонов стеблей лубяных культур.

Цель изобретения — повышение качества размотанного слоя. и упрощение конструкции.

На фиг.1 показана конструкция устройства, вид сбоку; на фиг.2 — то же. вид сверху; . на фиг.3 показана конструкция планки цепочно-планчатого колкового транспортера, вид по стрелке А на фиг,1; на фиг.4 — разрез

Б — Б на фиг.3; на фиг.5 — вид по стрелке В на фиг.2; на фиг.б — разрез Г-Г на фиг.3; на фиг,7 — схема отделения слоя при размотке рулона.

Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культурсодержит цепочнопланчатый колковый транспортер 1, состоящий из цепных контуров 2, установленных на ведущих 3 и ведомых 4,5 звездочках. Каждый цепной контур 2 снабжен по крайней мере по одной дополнительной звездочке б, установленной на оси 7 с эксцентриситетом (относительно своего геометрического цен. тра. На цепных контурах 2 установлены планки 8. Планки S выполнены, например. из швеллеров 9, на которых жестко установлены (приварены) поперечины 10, Швеллера

9 соединены с цепными контурами 2 посредством осей 11. На швеллерах 9 жестко установлены (приварены) также поперечины 12 и кронштейны 13, которые в свою очередь соединены с дополнительными цепными контурами 14 посредством осей 15. На швеллерах

9 установлены (приварены) ребра 16. Ребра

16 выполнены со скосами 17. На ребрах 16 установлены колки 18 под острым углом к продольной оси к цепям, образующих цепные контуры 2. Дополнительные цепные контуры

14 подпружинены посредством звездочек 19, рычагов 20 и пружин 21. Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур содержит также опорный барабан 22 и выносной транспортер 23.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

8 начальном положении верхние ветви цепных контуров 2 и дополнительных цепных контуров 14 под действием пружин 21, рычагов 20, звездочек 19, планок 8 занимают положение, показанное на фиг,1 пунктирными линиями. При установке рулона 24 цепные контуры 2 и дополнительные контуры 14, звездочки 19. преодолевая усилия пружин 21, займут положение, показанное на фиг.1 сплошными линиями. Включают привод (на чертежах не показан), при этом колки 18 войдут в тело рулона 24, который

55 начнет вращаться на цепочно-планчатом колковом транспортере 1, опираясь своей боковой поверхностью на опорный барабан

22. Одновременно с этим, при взаимодействии дополнительных звездочек б с цепями, образующими цепные контуры 2, цепочнопланчатый колковый транспортер 1 будет периодически менять свое положение в пространстве из положения 1(cM. фиг.7) в положение II и обратно. При этом рулон 24 будет совершать возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, перемещаясь из положения 24 в положение 24 (см. фиг.7), а колки 18 будут перемещаться из положения а-и, в положения а и и обратно. Из фиг,7 видно, что колки 18, перемещаясь из положения а и в положение а -и будут менять угол своего положения относительно горизонтали III--III, т е. будут совершать поворот на определенный угол.

Например, колок М. перемещаясь в положение М, совершит поворот относительно горизонтали III III на угол 1 = а — jS. При этом углы поворота колков M Í, находящихся ближе к периферии рулона 24 будут соответственно больше углов поворота колков З-Л, находящихся в опорной зоне рулона 24 на транспортере 1. Колки 18 при своем повороте (изменении у ла своего положения относительно горизонтали!! Н! 1), взаимодействуя со стеблями, будут отделять слой стеблей от рулона 24, т.к. сцепление стеблей, находящихся в разматываемом слое больше сцепления стеблей между слоями. При этом колки 18, находящиеся в опорной зоне рулона 24, практически не влияют на повреждаемость стеблей и на увеличение их спутанности, вследствие малых углов поворота. Расположение колков

18 под острым углом к продольной оси цепей, образующих цепные контуры 2 по направлению обратному направлению перемещения размотан ного слоя, обеспечивает отделение слоя от рулона 24 в зоне выноса слоя, преимущественно в радиальном направлении, что обеспечивает минимальные повреждения и спутанность стеблей, а также обеспечивает надежный захват отделенного слоя при его выносе.

Одновременно с этим будет наблюдаться встряхивание рулона 24, что способствует отделению слоя стеблей от рулона и способствует выделению посторонних предметов из разматываемого слоя. которые будут удаляться в зазоры между цепями 2 и планками 8. Отделенный слой транспортируется при помощи транспортера 1 к выносному транспортеру 23. (56) Авторское свидетельство СССР

N 1183573, кл. О 01 В 1/32, 1983.

2004638

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ

РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащее замкнутый транспортер для удержания и вращения рулона и средства для отделения и отвода размотанного слоя., отличающееся тем, что, с целью повышения качества размотанного слоя и упрощения конструкции, замкнутый транспортер выполнен из параллельных замкнутых цепных контуров и размещенных на них поперечных планок со смонтированными под острым углом к продольной оси цепей по направлению перемещения замкнутого транспортера колками, при этом цепь каждого замкнутого цепного контура снабжена по крайней мере одной дополнительной звездочкой, установленной с эксцентриситетом, а планки

)0 снабжены двумя дополнительными подпружиненными цепными контурами, расположенными на входном участке замкнутого транспортера по ходу процесса оазмотки рулона.

2004638

2004б38

Составитель И,Карандеева .

Техред М.Моргентал Корректор М,Самборская

Редактор А,Зробок

Тираж Подписное

Hll0 "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3382

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101