Способ производства проката из стали с содержанием углерода, фосфора и серы в пределах 0,01 - 1,0, 0,01 - 0,15 и 0,01 - 0,15%

Способ производства проката из стали с содержанием углерода, фосфора и серы в пределах 0,01 - 1,0, 0,01 - 0,15 и 0,01 - 0,15%

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5058114/27 (22) 10.0892 (46) 30.12.93 Бюл йв 47-48 (76) Аптекарь Ньютон Моисеевич; Белокуров Эдуард Сергеевич.. Воробьев Геннадий Михайлович;

Поляков Владимир Федорович; Айзатулов Рафик

Сабирович; Буймов Владимир Афанасьевщ Сапрыкин Владимир Арсентьевич (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ

СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА, ФОСФОРА И СЕРЫ В ПРЕДЕЛАН0,01 — 10,001—

0,15 И 0,01 — 0,15% (57) Изобретение относится к металлургии черных металлов. Целью изобретения является разработка (19) КЦ (11) 2004985 Cl (51) 5 В 21 В 3 00 температурного режима технологического процесса производства стального проката для повышения егр ударной вязкости и других пластических и прочностных свойств Способ включает разливку металла, извлечение слитков из формы и их горячий посад в нагревательные устройства с нагревом и выдержкой при температуре аустенизации в течение 3 — 8 ч прокатку слитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев под прокатку с последующей прокаткой на готовый продукт. Извлечение слитков из формы и их горячий посад в нагревательные устройства осуществляют с прокатного нагрева при температуре металла 1000 - 1100 С.

2004985 ката из стали с содержанием углерода 0,011,0, фосфора 0,01-0,15 и серы 0,010,15, включающем разливку металла, извлечение слитков из формы и их горячий

5 посад в нагревательные устройства с нагревом и выдержкой при температуре аустениэации в течение 3-8 ч, прокатку слитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев под прокатку с

10 последующей прокаткой на готовый продукт, извлечение слитков иэ формы и их горячий посад в нагревательные устройства прокатку слитков на заготовки и их посад в натревательные устройства завершают при

15 температуре не ниже 1000 С.

Вариант 1. Сталь с содержанием углерода в количестве 0,12%,.фосфора 0,12%, серы

0,12%, марганца 0,87%, кремния 0,23% после выплавки в конвертере, разливали в уши20 ренные кверху изложницы на слитки весом

11,7 и, До достижения слитками температуры 1100 С их раздевали и при температуре

1070 С помещали в ячейки нагревательных колодцев. В колодцах слитки нагревали до

1245. С и с этой температуры выдавали на блюминг.

До первой кантовки слитка его деформировали со степенью обжатия 16%, после чего на непрерывно-эаготовочном стане

30 прокатывали на заготовки размером

150х150 мм.

Прокатку на блюминге и непрерывноэаготовочном стане регулировали так, что по выходе из стана температура заготовок

35 колебалась в пределах 1060-1100 С, При этой температуре заготовки транзитом передавали в нагревательные печи, нагревали их там до 1190-1200ОС и далее прокатывали на среднесортовом стане. с.получением

40 уголка 70х70х7. После термоупрочнения с прокатного нагрева в потоке стана получили свойства проката, приведенные в табл..1.

Таким образом. при практически измененном временном сопротивлении разрыву

45 ударная вязкость металла. произведенного по предлагаемому способу, превышает этот показатель прототипа в несколько раз, а относительное удлинение — в 1,7 раза.

Вариант 2. Сталь с содержанием углеро50

Изобретение относится к металлургии черных металлов, Известен способ производства стального проката, включающий выплавку и разливку металла в изложницы, раздевание . слитков, их охлаждение до цеховой температуры с последующим их нагревом, прокаткой на блюминге, непрерывно-заготовочном и сортовом станах (1).

Данный способ характеризуется повышенными энергозатратами и неблагоприятными сочетаниями ударной вязкости, пластических и прочностных свойств готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому .является способ производства проката из стали с содержанием углерода, фосфора и серы в пределах 0,01-1,0, 0,010,15% и 0,01-0,15% соответственно. включающий разливку жидкого металла в формы, извлечение слитков из этих форм и их горячий посад в нагревательные устройства с нагревом и выдержкой при температуре аустенизации в течение 3-8 ч, прокатку слитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев под прокатку с последующей прокаткой на готовый продукт (2).

Способ осуществляют следующим образом.

После заливки металла в изложницы и

его охлаждения до 965 400ОС слитки раздевают и при этой температуре помещают в нагревательные колодцы, где они нагреваются и выдерживаются при температуре аустенизации в общей сложности в,течение

4,5 — 8,0 ч, Затем их прокатывают на блюминге, а блюмы на непрерывно-заготовочном стане — в заготовки. Заготовки температурой 20-800 С помещают в нагревательные печи, нагревают до 1180-1220 C и выдают на прокатку для получения готового проката (сортового проката), Этот способ, в некоторой степени решая задачу зкономии энергоресурсов, не изменяет в лучшую сторону ударную вязкость, пластические и прочностные характеристики готового продукта, Целью изобретения является изменение температурного режима технологического процесса производства стального проката таким образом, чтобы существенно повысить его ударную вязкость, в том числе при отрицательных температурах, а также 5 одновременно изменить в лучшую сторону пластические и прочностные свойства конечного продукта, Цель достигается благодаря тому. что при реализации способа производства прода 0,11%, фосфора 0,13%, серы 0,11%, марганца 0,87% и кремния 0,23% разливали в машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), По достижении слитками в форме (кристаллизаторе) среднемоссовой температуры 1170 С их разрезали на заготовки размером 3000х350х350 мм и при температуре 1100 С помещали в ячейки нагревательных колодцев. В колодцах слитки нагревали до 1240 С и с этой температурой выдавали на обжимной cl"»н и непрерывно2004985

Таблица 1

Таблица 2

Формула изобретения, заготовок и последующую прокатку их на

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА готовый продукт, отличающийся тем, что ИЗ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА. извлечение слитков из формы и их посад в ФОСФОРА И СЕРЫ B ПРЕДЕЛАХ 0,01 - нагревательные устройства производят

1,0, 0,01-0,15 И 0,01-0,15ф», включающий при температуре металла 1000 - 1170 С, а . разливку стали в слитки, извлечение слит- 30 посад заготовок в нагревательные устрой ков иэ формы, нагрев и выдержку их при ства осуществляют с прокатного нагрева температуре аустенизации в течение 3 - 8 при температуре металла 1000- 1100 С, .ч, прокатку слитков из заготовки, нагрев

Корректор Н.Милюкова

Составитель М.благова

Техред М;Моргентал

Редактор А.Бер

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3416

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 эаготовочный стан с получением заготовок размером 100х100 мм.

Температуру заготовки по выходе из непрерывно-заготовочного стана поддерживали в пределах 1100-1080 С. При этой температуре заготовки транзитом передавали в нагревательные печи, нагревали их там до

1190-1200 С и далее прокатывали на среднесортном стане на уголок. размером 50х50х5 мм.

После термоупрочнения с прокатного нагрева в потоке стана получили свойства проката, приведенные в табл,2.

Таким образом, при практически неизменном временном сопротивлении ударная вязкость металла, произведенного на

МНЛЗ по предлагаемому способу, превышает этот показатель прототипа в несколько раз, а относительное удлинение в 1,7 раз.

Исследования процесса и его результатов показали, что содержание в стали углерода, фосфора и серы более верхнего предела оказывает существенное влияние на падение ударной вязкости, в особенности при минусовых температурах.

5 Особенностью данного технологического процесса является то, что на всем его протяжении, включая выдачу заготовок для прокатки на готовый продукт, температура металла не снижается ниже 1000 С.

10 (56) 1. Технологическая инструкция ТИ 107—

11.03-01-88, "Производство блюмов, слябов и заготовок на обжимном и непрерывно-эаготовочном станах из углеродистых низко15 легированных и легированных станах", Новокузнецк,.1988, с.18, 2, Технологическая инструкция ТИ 107ПС-1-87 "Производство сортового проката на среднесортном стане (450)". Новокуз20 нецк, 1987, с.23-24.