Передвижное устройство для формования плоских строительных изделий на грунте

Передвижное устройство для формования плоских строительных изделий на грунте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.((9((Ш (ol 2005063 С1 (51) В 28 В 06

Комитет Российской Федерации по патентам н товарным знакам

«(j, (I (pig

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 5042192/33 (22) 140592 (46) 30.1293 Бюп. Na 47-48

P1) Научно-производственное объединение Т.З.МХГ (72) Апенин ВГ„Гальченко ГП„Мальцев BH (73) Научно-производственное объединение Т.ЭМП." (54) ПЕРЕДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОР- .

МОВАНИЯ ПЛОСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕ- .

ЛИЙ НА ГРУНТЕ (57) Использование: в области строительства для цроизводства строительных изделий в попевью условиях Сущность изобретения устройство содержит ходовуо горизонтальную раму, бункер, расположенный внутри рамы с возможностью вертикальных яеремещениГ направляющие с установленным на них загрузочно ящиком Направляющие разделены вертикапыюй лтюскостью на две секцв первая из которых закреплена нэ раме одним концом с возможностью вращения в ппоскост перпендикулярной раме и параллельной направляющая Стыковой конец первой секции подпружинен и несет на себе повители„Вторая секция направлаацих жестко закреплена одним концом на матрице, а иа другом стыковом конце имеет ответную часть дпя ловителей первой секции направляющих

- 1ип, 20050г8 керамической массы s матрицу передвижного устройства для формования плоских 5 ящик, 20

На передней части устройство несет рулон с ленточным резиновым полотном, кото- цы, а именно — разделение направляющих нэ две секции, одна иэ которых связана с 40

Изобретение относится к формованию изделий из глины, бетона и прочих керамических материалов, s частности к подаче.строительных изделий на грунте, Известны передвижные устройства для формоеания плоских строительных изделий на грунте, например, по патенту США М

2524683 от 10.10.50 (кл. 425-62). Это устройство содержит горизонтальную раму ходовой части, матрицу, расположенную внутри рамы с возможностью вертикального перемещения, загрузочную площадку и направляющую плоскость, на которых с возможностью горизонтального возвратнопоступательного перемещения вдоль рамы иэ позиции загрузки в позицию выгрузки формовочной смеси установлен загрузочный" рое, свободно сматываясь. с рулонодержателя, образует временное плотное дорожное покрытие для собственного перемещения и для укладки на него готовых отформованных изделий, например кирпичей. Выгрузка сырых кирпичей происходит после вертикального перемещения матрицы совместно с загрузочным ящиком и загрузочной площадкой относительно рамы.

Однако ввиду отсутствия в данном устройстве средств для уплотнения формовочной смеси качество готовых изделий крайне низкое, Введение же средств уплотнения формовочной смеси в виде системы вибраторов и прессующих пуансонов повлекло бы за собой и изменение конструкции матринеподвижной загрузочной площадкой, а другая — с подвижной матрицей. При этом требуется строгое соблюдение постоянного равенства высот от уровня грунта (в данном случае — временного дорожного покрытия) до обеих частей направляющей плоскости— верхних плоскостей загрузочной площадки и матрицы. Это является весьма важным требованием к работоспособности всего устройства, т,к. при несоблюдении его эагрузочный ящик при движении в позицию выгрузки формовочной смеси (или в обратном направлении) натолкнется на выступающий край матрицы (или загрузочной площадки), что нарушит работоспособность устройства и может привести к аварийной ситуации.

Наиболее удачное решение данной задачи содержится в европейском патенте 1Ф

0318708 с итальянским приоритетом от

02.12.87 (кл. В 28 В 13/06), где описано п.здобное устройство. Устройство содержиг плоский поддон, который, имея собственный привод, может совершать вазе"атнопоступательные перемещения между нижней плоскостью матрицы и грунтом, Скользя по поверхности грунта, поддон срезает все неровности грунта. сталкивает е сторону случайные комья, обломки щебня и т.п. твердые частицы и останавливается под матрицей. Матрица всегда опускается только на поддон„поэтому всегда гарантируется равенство высот верхних плоскостей опустившейся матрицы и загрузочной площадки относительно верхней плоскости поддона. После опускания матрицы на поддон на нее накатывается загрузочный ящик, формовочная смесь из него пересыпается в матрицу, загрузочный ящик возвращается в позицию загрузки новой порции формовочной смеси, сверху на матрицу опускаются прессующие пуансоны, при неснятом давлении пуансонов поддон выдергивается изпод матрицы, при неподвижной матрице пуансоны делают дополнительный шаг на толщину поддона, выталкивая готовые иэделия на зту толщину на грунт, после чего матрица, а эа нею и пуансоны поднимаются наверх. Далее устройство переезжает на новый участок грунта, вновь выдвигается поддон, на него опускается матрица, цикл повторяется.

Затраты на достижение поставленной цели, выраженные ео введении s данное передвижное устройство нового дополнительного узла — поддона с автономным приводом, мощность которого предназначена для преодоления весьма значительных rèë трения поддона о грунт с одной стороны и о нижнюю плоскость находящейся под давлением пуансонов матрицы с другой стороны, снижают эффективность решения задачи выравнивания верхних плоскостей .загрузочной площадки и матрицы в ее нижнем положении.

Наиболее близким по технической сущности решением к заявляемому является передвижное устройство для формования плоских строительных изделий на грунте по (1), которое имеет с заявляемым наибольшее число оба их признаков.

Данное устройство включает в себя бункер, ходовую, горизонтальную раму, матрицу, расположенную внутри рамы с возможностью вертикального перемещения, и направляющие. на которых для горизонтальных возвратно-пос гупэтельных перемещений вдоль рамы из исходнои позиции под бункером е рабочую позици ю над магрицей установил.. ., l (iii . щ х :305008

30 ее подпружинен и несет на себе ловители, ответная часть которых укреплена на стыковом конце второй секции направляющих.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где схематически изображено передвижное- устройство для формования плоских строительных изделий, например бетонных блоков, на грунтовую площадку.

Устройство содержит ходовую "" ризонтальную раму 1, колеса 2 для пе,:. ед::,к;-.;ения устройства на грунтовой площад.:;е 3, бункер 4, расположенный над рамой 1, матрицу

5, расположенную внутри рамы 1 с возможностью вертикальных возвратно-поступательных перемеще",èé по скалкам 6, и направляющие, на которых для горизонтальных возвратно-поступательных перемещений вдоль рамы 1 установлен загрузочный ящик 7. Направляющие разделены вертикальной плоскостью А — А на две секции. Первая секция 8 жестко закреплена на загрузочной площадке 9. Противоположный плоскости Л- Л конец загрузочной пло40

При этом направляющие вертикальной плоoêoñòüþ разделены на две секции, первая из которых связана с рамой, а вторая жестко прикреплена к матрице, Естественно, что в этом случае неровности грунтовой площадки, которая служит дном матрицы при каждом цикле формовки, или попадание под опушенную матрицу случайных кусков щебня и т.п. твердых частиц приводит к нестыковке плоскостей неподвижной и подвижной секций направляющих, следствием чего может явиться деформация и даже выход из строя подвиж-. ной секции направляющих или загрузочного ящика.

Предлагаемое техническое решение устраняет укаэанные недостатки.

Поставленная задача решается тем, что в передвижном устройстве для формования плоских строительных изделий на грунте, включающем бункер, ходовую горизонтальную раму, матрицу, расположенную внутри рамы с возможностью вертикальных перемещений, и направляющие, на которых установлен . загрузочный ящик с возможностью горизонтальных возвратнопоступательных перемещений вдоль рамы из исходной позиции под бункером в рабочую позицию над матрицей, при этом направляющие вертикальной плоскостью разделены на две секции, первая из которых связана с рамой, а вторая жестко прикреплена к матрице, противоположный стыку конец первой секции направляющих укреплен . на раме с воэможностью вращения в плоскости, перпендикулярной раме и параллельной направляющим, а стыковой конец щадки 9 закреплен на раме 1 шарнирно так. что ось 10 шарнирного соединения параллелька загрузочной площадке 9 и плоскости

А-А, а стыковой конец загрузочной площадки 9 (и соответственно секции 8 направляющих) опирается на пружину 11. Вторая секция 12 направляющих жестко закреплена на матрице 5. В исходном положении матрица 5 лежит на плоской грунтовой площадке 3, которая выполняет для матрицы 5 функцию поддона при формовке бетонных блоков. При отсутствии случайных предметов (кусков щебня. обломков кирпичей и т,п.) под южней плоскостью матрицы 5, лежащей на грунтовой площадке 3, направляющие плоскости секций 8 и 12, а также верхние плоскости загрузочной площадки 9 и матрицы 5 совпадают. Кроме того. стыковой конец секции 8 направляющих несет на себе ловители 13, а на стыковом конце секции 12 направляющих укреплены клиновые планки 14, являющиеся ответной частью для ловителей 13.

Устройство работает следующим образом. Порция бетонного раствора из бункера

4 поступает в загрузочный ящик 7, который стоит в исходной позиции в секции 8 направляющих на загрузочной площадке 9.

Заполненный раствором загрузочный ящик

7 с помощью гидропривода перемещается по направляющим в горизонтальном направлении вдоль рамы 1 в рабочую позицию над матрицей 5, переходя на секцию 12 направляющих, Усилие пружины 11 рассчитано так, что ни при заполнении загрузочного ящика 7 раствором, ни при прохождении его над пружиной 11 секция 8 не проседает вниз. В рабочей позиции бетонный раствор из загрузочного ящика 7 переливается в матрицу 5, а загрузочный ящик 7 вновь возвращается в исходную позицию под бункер

4 за следующей порцией раствора. После смещения загрузочного ящика 7 с матрицы

5 по скалкам 6 вниз опускаются пуансоны (на чертеже не показаны), происходит операция формовки бетонных блоков, затем гидропривод по скалкам б поднимает матрицы 5, затем пуансоны, после чего все устройство с помощью колес 2 гередвигается на новый участок грунтовой площадки 3, оставляя на старом участке 3 отформованные блоки для сушки. Подъем матрицы 5 с закрепленной на ней секцией 12 направляющих освобождает пружину 11, под действием которой стыковой конец загрузочной площадки 9 с секцией 8 направляющих и пустым загрузочным ящиком 7 поднимается, вращаясь относительно оси 10, параллельной загрузочной площадке 9 и плоскости А — А разъема секций 8 и 12 на2005068

Составитель В.Алехин

Редактор Н.Цалихина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Филь

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4!5

Заказ 3420

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 правляющих. Переехав на ноьый участ, ндклониде (i&«io««it;«l«l» Ф1йл«с - ".-«ь".слалi..L« грунтовой площадки 3, матрица 5 опускает ступенек между секциями и обеспечив ся на эту площадку, При этом ловители 13, свободный проход загрузочного ящика закрепленные на секции 8 направляющих, секции насекцию. Послесочленения екц.-;.: взаимодействуют с клиновыми планками 5 8 направляющих с секцией 12 с помощью

„14, закрепленными на стыковом конце сек- ловителей 13 и ответной части — клиновых ции 12 направляющих, обеспечивая сочле- планок 14 из бункера 4 поступает новая доза нение обеих секций направляющих. Если бетонного раствора в загрузочный ящик 7 ч при опускании на грунтовую площадку 3 цикл повторяется, матрицы 5 под ее нижнюю плоскость попа- 10 литвердыечастицы(щебень, кусочки кирпи- (56) 1. Патент США М 4207041, кл, 8 28 В ча и т.п.), то секция 8 направляющих, 1/09.опублик,1980. сочленяясь с секцией 12, займет несколько

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я при этом направляющие разделены верти15

ПЕРЕДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДД,; кальной плоскостью на две секции, первая

ФОРМОВАНИд ПдОСКИ СТРОИТЕд - из которых связана с рамой, а вторая жестНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ГРУНТЕ, включающее ко прикреплена к матрице, отличающееся ходовую горизонтальную раму, ункер,. раму бункер. тем, что противоположный. стыку конец расположенныи над рамо, мой матрицу рас- 20 первой секции направляющих укреплен иа положенную внутри рам вн т и рамы с возможностью раме с возможнос ью вращения в плосковертикальных перемещений, и направляю- сти, перпендикулярной к раме и паралщие, иа которых установлен загрузочный лельной направляющим, а стыковой конее о ю оризонтвльных во - ее подпружинен и несе на себе ловители, вратно-поступательных перемещений 2р îòâåòíàÿ часть которых укреплена на стывдоль рамы из исходной позиции под буи- ковом конце второй секции направляю- кеоом в рабочую позицию над матрицей., щих.