Способ пневматического транспортирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Способ пневматического транспортирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов , в частности зерна и продуктов его переработки, и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства Сущность изобретения при способе пневматического транспортирования сыпучих материалов, включающем формирование на начальном участке материалопровода поршней из сыпучего материала и их перемещение потоком газа Поршень формируют с уменьшающейся в процессе его формирования пористостью, при этом одновременно подают сыпучий материал и газ переменного расхода Со стороны действия потока газа поршень формируют с насыпной пористостью материала Данный способ реализуется в устройстве для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащем напорную камеру с выпускным патрубком, установленные соосно с ним материалопрОЕзод и поворотный от привода дисковый отсекатель с осью поворота, параллельной оси материалопровода. и дугообразным отверстием, совпадающим при вращении с отверстиями входного и выходного патрубков корпуса, в который помещен отсекатель и на который установлен патрубок подвода газа, а входной и выходной патрубки корпуса соответственно соединены с выпускным патрубком напорной камеры и материалопроводом, причем патрубок подвода газа расположен со стороны материалопровода перпендикулярно оси дискового отсекателя за счет того, что со стороны материалопровода и наружной цилиндрической поверхности дискового отсекатепя в отсекэтеле выполнен профилированный кольцевой паз. Глубина паза со стороны материалопровода вдоль периметра отсекателя вне зоны сектора дугообразного отверстия постоянная, а в зоне сектора этого отверстия - переменная, уменьшающаяся вдоль периметра отсекателя по ходу его вращения до нуля Кроме того, между кольцевым пазом и дугообразным отверстием в зоне сектора отверстия на начальном по ходу вращения отсекателя участке паза переменной глубины выполнено отверстие, а также со стороны материалопровода вне зоны сектора дугообразного отверстия в дисковом отсекателе выполнен дугообразный паз. совпадающий при вращении отсекателя с отверстием выходного патрубка корпуса и соединенный через ряд отверстий с кольцевым пазом 3 ил VO Я а К) о о 01 о VO н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5018655/11 (22) 23.12.91 . (46) 30.1293 Бюл. Ма 47-48 (71} Самарский государственный аэрокосмический университет (72) Годпевский ВЕ„. Кондрусев В.С„. Новиков ВК.

Супинов АВ. (73) Самарский государственный аэрокосмический университет (54) СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И

УСТРОЙСТВО ДПЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, в частности зерна и продуктов его переработки, и может быть использовано в сельаом хозяйстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства Сущность изобретения: при способе пневматического транспортирования сыпучих материалов, включающем формирование на начальном участке материалопровода поршней из сыпучего материала и их перемещение потоком газа Поршень формируют с уменьшающейся в процессе его формирования пористостью, при этом одновременно подают сыпучий материал и газ переменного расхода Со стороны действия потока газа поршень формируют с насыпной пористостью материала Данный способ реализуется в устройстве для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащем напорную камеру с выпускным патрубком, ус(о) R (и) 2005(}91 (,! тановленные соосно с ним материапопровод и поворотный от привода дисковый отсекатепь с осью поворота, параллельной оси материалопровода, и дугообразнь(м отверстием, совпадающим при вращении с отверстиями входного и выходного патрубков корпуса, в который помещен отсекатель и на который установлен патрубок подвода газа, а входной и выходной патрубки корпуса соответственно соединены с выпускным патрубком напорной камеры и материалопроводом, причем патрубок подвода газа расположен со стороны материапопровода перпендикулярно оси дискового отсекателя за счет того, что со стороны материалопровода и наружной цилиндрической поверхности дискового отсекатепя в отсекателе выполнен профипированный кольцевой паа Глубина паза со стороны материалопровода вдоль периметра отсекатепя вне зоны сектора дугообразного отверстия постоянная, а в зоне сектора этого отверстия — переменная, уменьшающаяся вдоль периметра отсекателя по ходу его вращения до нуля Кроме того, между кольцевым пазом и дугообразным отверстием в зоне сектора отверстия на начальном по ходу вращения отсекателя участке паза переменной глубины выполнено м отверстие, а также со, стороны материалопровода вне зоны сектора дугообразного отверстия в дисковом отсекателе выполнен дугообразный паз, совпадающий при вращении отсекателя с отверстием выходного патрубка корпуса и соединенный через > ряд отверстий с кольцевым пазом. 3 ил.

Г

С>

О

Ж

CO ©

2005091

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, в частности зерна и продуктов его переработки, по материалопроводу, и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

8 основу изобретения поставлена задача создать способ и устройство, позволяющие повысить надежность и снизить энергозатраты при поршневом режиме пневматического транспортирования сыпучих материалов по материалопроводу, в частности зерна и продуктов его переработки.

Способ пневматического транспортирования сыпучих материалов по материалопроводу заключается в том, что формируют на начальном участке материалопровода поршень иэ сыпучего материала и перемещают поршень по материалопроводу потоком газа, формируют поршень переменной пористости, уменьшающейся по его длине в направлении, противоположном его перемещению. до величины пористости материала в насыпном состоянии, путем подачи в поршень газа с уменьшением расхода последнего по длине поршня в направлении, противоположном перемещению поршня, На фиг. 1 показан общий вид устройства для осуществления способа, на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2, Устройство содержит расходную напорную камеру 1 с выпускным патрубком 2, материалопровод 3, установленный соосно с выпускным патрубком 2, полый корпус 4 с нижними входным 5 и выходным 6 патрубками, сообщенными соответственно с выпускным патрубком 2 и начальным участком материалопровода 3, поворотный от привода 7 (8 — редуктор„ 9 — электродвигатель), дисковый отсекатель 10, установленный в корпусе 4 с расположением оси его поворота (валом 11) параллельно оси начального участка мэтериалопровода, выполненный с дугообразным отверстием 12 в диске 10, расположенным с возможностью сообщения посредством входного 5 и выходного 6 патрубков корпуса 4, и с дугообразным пазом 13 постоянной глубины, расположенным на торцевой поверхности диска 10 со стороны начального участка материэлопровода 3 вне эоны сектора расположения дугообразного отверстия 12.

Патрубок 14 подвода газа расположен в нижней части корпуса 4 со стороны начального участка материалопроводэ 3 перпендикулярно оси дискового отсекателя 10 с возможностью подачи газа дугообразный

55 паз 13 постоянной глубины в начальный участок материалопровода 3, причем диск 10 выполнен с дугообразным профилированным пазом 15 переменной глубины, расположенным на торцевой поверхности диска

10 со стороны начального участка материалопровода 3 в зоне сектора расположения дугообразного отверстия 12 с уменьшением своей глубины по длине паза 15 до нулевого значения в направлении, противоположном направлению вращения диска 10, с перепускным отверстием 16 в его теле, расположенным в зоне наибольшей глубины профилированного паза 15 для сообщения полости профилированного паза 15 с дугообразным отверстием 12, с дугообразной проточкой 17, расположенной на поверхности диска 10 со стороны начального участка материалопровода 3 в зоне сектора расположения паза постоянной глубины 13 с воэможностью сообщения ее полости с выходным патрубком 6 корпуса 4, и с рядом газоподводящих отверстий 18 в его теле, выполненных в зоне сектора расположения паза постоянной глубины 13 для сообщения полости этого паза с полостью дугообразной проточки 17, Позиция 19 — подшипники, позиция 20 — уплотнительные кольца.

Предложенный способ пневматического транспортирования сыпучих материалов осуществляется следующим образом.

По достижению в напорной камере 1 заданного давления включается электродвигатель 9 привода 7 дискового отсекателя

10 и по мере нахождения дугообразного сквозного отверстия 12 отсекателя 10 против сечения материалопровода 3 происходит формирование поршня. 8 процессе его формирования одновременно из напорной камеры 1 через выпускной патрубок 2 подают сыпучий материал и через патрубок 14, дугообразный профилированный паз 15 переменной глубины, перепускное отверстие

16 — гаэ. При этом вследствие переменности вдоль периметра дискового отсекателя 10 глубины паза 15 при вращении отсекателя

10 путем изменения площади перекрытия выходного отверстия патрубка 14 подвода газа обеспечивается регулирование расхода газа, подаваемого на стадии формирования поршня, причем наибольший расход газа подается в начале формирования поршня, а в конце его формирования поступление газа прекращается, поскольку глубина паза 15 в этом случае равна нулю и происходит полное перекрытие выходного отверстия патрубка 14.

Таким образом достигается формирование поршня переменной пористости, уменьшающейся по его длине в направлении.

2005091

Формула изобретения

1. Способ пневматического транспортирования сыпучих материалов по материалопроводу, заключающийся в том, что формируют на начальном участке материалопровода поршень из сыпучего материала и перемещают поршень по материалопроводу потоком газа, отличающийся тем, что формируют поршень переменной пористости, уменьшающейся по его длине в направлении, противоположном его 3 перемещению, до величины пористости материала в насыпном состоянии путем подачи в поршень газа с уменьшением расхода последнего по длине поршня в на- 4 правлении, противоположном перемещению поршня.

2. Устройство пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащее расходную напорную камеру с 4 выпускным пэтрубком, материалопровод, установленный своим входным участком соо но с выпускным патрубком, полый корпус с нижними входным и выходным патрубками, сообщенными соответственно 5 с выпускным патрубком и начальным участком материалопровода, поворотный от привода дисковый отсекатепь, установленный в корпусе с расположением оси его поворота параллельно оси начального уча- 5 стка материалопровода, выполненный с, дугообразным отверстием в диске, расположенным с возможностью сообщения посредством него входного и выходного .патрубков корпуса, и с дугообразным папротивоположном его перемещению, до величины пористости материала в насыпном состоянии, путем подачи в поршень газа с уменьшением расхода последнего по длине поршня в направлении, противоположном перемещению поршня, причем начальная пористость поршня составляет 0,5-0,6. а со стороны действия потока газа пористость поршня равна насыпной, например для пшеницы 0,38. В процессе дальнейшего вращения дискового отсекателя 10, когда выпускной патрубок 2 напорной камеры 1 перекрывается торцем отсекателя 10, глубина паза 13 максимальна и постоянна в зоне сектора вне дугообразного отверстия 12, что позволяет полностью открыть выходное сечение патурбка 1 4 подвода газа и обеспечить максимальную подачу газа через дугообразный паз 13, газоподводящие отверстия 18 и дугообразную проточку 17 непосредственно в материалопровод 3, В результате этого создается за поршнем гаэовая прослойка. Затем в процессе поворо. та дискового отсекателя 10 выпускной иэлгрубок 2 вновь открывается. а подача газа идет через дугообразный профипировэнный паэ 15 переменной глубины, перепускное

5 отверстие 16, при этом происходит фор :,ирование нового поршня, т,е. цикл повторяется. Длина дуги сквозного отверстия 12 и частота вращения отсекатепя 10 определяют длину формируемых поршней и газовых

10 промежутков между ними. Уплотнительные кольца 20 обеспечивают герметизацию зоны формирования поршня, что уменьшает разрушение зерен и улучшает условия эксплуатации устройства.

15 Применение предложенных способа и устройства для пневматического транспортирования сыпучих материалов, в частности зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, строительстве и других от20 раслях народного хозяйства позволяет повысить надежность пневмотрэнспортных установок и снизить их энергоэатраты на транспортировку материала на 50-70 . зом постоянной глубины, расположенным

25 .на торцевой поверхности диска со стороны. начального участка материалопровода вне зоны сектора расположения дугообразного отверстия, и патрубок подвода газа, расположенный в нижней части корпуса со сто роны начального участка материапопрово, да перпендикулярно к оси дискового отсекателя с возможностью подачи газа через дугообразный паз постоянной глубины в начальный участок материапопровода, отличающееся тем, что диск выполнен с дугообразным профилированным пазом переменной глубины, расположенным на

:торцевой поверхности диска со стороны

0 начального участка в зоне сектора распо,ложения дугообразного отверстия с уменьшением своей глубины по длине паза до нулевого значения в направлении, противоположном направлению вращения дис5 ка, с перепускным отверстием е его тепе, расположенным в зоне наибольшей глуби.ны профипированного паза дпя сообщения ,полости профилированного паза с дугооб,разным отверстием, с дугообразной проО,точкой, расположенной на поверхности диска со стороны начального участка материалопроводэ в зоне сектора расположения паза постоянной глубины с возможностью сообщения ее полости с еы5ходным патрубком корпуса, и с рядом газоподводящих отверстий в егo тепе, расположенных в зоне сектора рэсиопоже ния паза постоянной глубины для сообщения полости этого паза с полостьк дугооб.разной проточки.

2005091

АР

2005091

/б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор

Заказ 3421

Составитель 8, Годлевский .

Техред М.Моргентал Корректор О. Густи

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5