Конго-барабан
Иллюстрации
Реферат
Использование: конструкция конго-барабана. Сущность изобретения: конго-барабан имеет расположенные на штырях втулки для регулировки натяжения мембраны 4 ил
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4814386/12 (22) 28.02.90 (46) 30.1 2.93 Бюл. Nu 47-48 (76) Каграманов Юрий Ашотович, (54) КОНГО-БАРАБАН 191 КЦ (11) (51) 5 G10D13 02 (57) Использование: конструкция конго-барабана
Сущность изобретения: конго-барабан имеет расположенные на штырях втулки для регулировки натяжения мембраны 4 ил.
2005317
Изобретение относится к музыкальным инструментам, а именно. к ударным инструментам. издающим звуки разной высоты и может быть использовано при создании конго-барабана.
Известен конго-барабан, который выполнен в аиде бочки с металлическими обручами, причем как и бочка, корпус барабана собран из отдельных частей с использованием известной технологии.
Целью изобретения является улучшение акустических свойств барабана, На фиг, 1 изображен конго-барабан, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1— соединение клепов между собой и соединение слоев клепки между собой мастикой на композитной основе; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1, вкладка нити в канавку; на фиг, 4 — место на фиг. 1, расположение втулки с эксцентриситетом для натяжения мембраны.
Конго-барабан состоит из корпуса 1, имеющего полую бочкообразную форму, одно основание которого открыто, а на другом посредством ремешка 2 натянута мембрана 3, Корпус 1 выполнен сборным из клепок
4, которые соединены между собой с помощью мастики на композитной основе 5.
Каждая клепка 4 выполнена слоеной иэ разных пород дерева, причем внутренний слой
6 клепки 4 выполнен из дерева мягкой породы, а наружный 7 — из твердой. Слои 6 и 7 клепки 4 соединены между собой посредством мастики 5.
Сборный корпус 1 стянут бандажами 8, выполненными из нити, которая пропитана мастикой 5 и уложена в канавки 9 на поверхности корпуса 1, Для регулировки натяжения мембраны
3, закрепленной на обруче 10 по боковой поверхности корпуса 1 на определенном расстоянии от верхнего основания размещены пятнадцать колышков 11, на которые установлены втулки 12 с эксцентриситетом, а ремешок 2 охватывает каждую втулку 12.
Пример. Корпус барабана 1 выполняли сборным иэ 30 клепок 4, изогнутых на специальном приспособлении; клепки 4 склеивали между собой. При этом каждую клепку 4 выполняли слоеной из разных пород дерева: внутренний слой 6 — иэ дерева мягкой породы, а наружный 7 — из твердой, Слои 6 и 7 склеивали между собой посредством мастики 5 на композитной основе.
После обработки боковых поверхностей клепки 4 по 5 — 6 штук склеивали на специальной оправке, выдерживая определенное давление на швы склейки до получения по5
45 ловины корпуса 1. В таком виде удобно обрабатывать внутреннюю поверхность клепок
4 и швов. Затем склеивали две половины, используя специальное приспособление, выполненное иэ трех дисков, насаженных на одной оси, которые после окончательной сборки корпуса складывались и удалялись изнутри. Склеенный корпус выдерживали в приспособлении в течение суток. При этом, как показал практический опыт изготовления предлагаемых конго-барабанов, качество склеивания зависит от влажности окружающей среды и температуры, наиболее благоприятные значения которой составляют 20 — 22 С. а влажность, соответствующая влажности жилого помещения.
Собранный корпус 1 устанавливали в центрах токарного приспособления и обрабатывали его наружную поверхность.
Во время обработки на боковой поверхности корпуса 1 протачивали шесть канавок, в которые затем укладывали нить, После заполнения канавок 9 нитью весь этот пояс пропитывали мастикой. После полимериэации мастики получали прочный бандаж 8.
В дальнейшем производили декоративную обработку корпуса 1 барабана.
Затем по окружности на определенном удалении от верхнего основания сверлили пятнадцать отверстий, в которые запрессовывали пятнадцать колышков t1 иэ твердого дерева.
На каждый колышек 11 надевали втулки
12 с эксцентриситетом, с помощью которых в последующем, после общей натяжки посредством ремешка 2 из сырой кожи, натягивали мембрану 3, выполненную из натуральной кожи, Для удобства натяжки мембраны 3 на втулке 12 выполнен паз под ключ.
Улучшение акустических свойств барабана стало возможным эа счет выполнения корпуса барабана сборным иэ клепок. соединение их между собой посредством мастики на композитной основе, а также выполнения каждой клепки слоеной из разных породдерева, причем, внутренний слой клепки выполняется иэ дерева мягкой породы, а наружный — из твердой, слои клепки соединяются между собой посредством мастики, каждый бандаж выполняется посредством нити, пропитанной мастикой, а для натяжения мембраны барабан снабжается втулкой с эксцентриситетом, Кроме того, предлагаемый барабан отличается особой прочностью, а отсутствие металлических обручей снимает необходимость периодического наблюдения эа ним.
2005317
Сочетание натуральных ремней с втулкой позволяет мембране, выполненной из натуральной кожи, находиться в комфортном состоянии, меняющемся в зависимости от состояния окружающего 5 воздуха.
Корпус барабана, собранный по данной технологии не только значительно крепче, но он и не подвержен рассыханию.
Формула изобретения
КОНГО-БАРАБАН, содержащий уста- новленные на корпусе поперечно расположенные кольцевые стяжки и штыри, 15 связанные с мембраной из натуральной кожи, отличающийся тем, что. с целью повышения качества звучания, он имеет расположенные на штырях втулки для регулировки натяжения мембраны, корпус выполнен иэ продольно расположенных и соединенных между собой по длине отДаже некоторая технологическая сложность изготовления значительно позволит выиграть в эксплуатации по сравнению с лучшими образцами импортного производства, а сочетание пород дерева с клеевой прослойкой надежно защищает его от ударов и превратностей окружающей среды, {56) Андлер И. 3. Музыкальные инструменты
Индии, иэд. "Наука", M„1979, с, 25-26. дельных слоистых клепок с выполненными в них поперечными канавками, наружный слой каждой клепки выполнен из твердой породы дерева, внутренний - из мягкой породы дерева, а каждая иэ кольцевых стяжек выполнена из пропитаной мастикой нити, при этом клепки по длине и слои клепок соединены между собой посредством мастики, а пропитаные мастикой нити расположены в поперечных канавках клепок.
2005317
Тираж Подписное
HflO "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Заказ 3432
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Составитель Ю. Каграманов
Редактор Г. Берсенева Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова