Ф. с. н. а. 3. тудер и в. к. устиновбиз-чп'уг.чл.1|(^плй. ^.,_.. ^

Ф. с. н. а. 3. тудер и в. к. устиновбиз-чп'уг.чл.1|(^плй. ^.,_.. ^

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

200652

Составитель Ю. Цыбульникова! едактор Е. А. Кречетова Техред T. П. Курилко Корректоры: Л. В. Наделяева и Т. Д. Чунаева

Заказ 3602/3 Тираж 535 Подписное

ЦНРП!ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

200652 общающейся в верхней и нижней части с полостью котла и радиоактивных датчиков уровня 1б и 17.

В установке применен командоаппарат 18, вход которого электрически соединен с блоком контроля параметров 19 и радиоактиьными датчиками уровня 1б и 17, а выход— с приводами запорных органов трубопроводной системы котла. В свою очередь блок контроля параметров 19 соединен со вторичными приборами контроля и регулирования вакуума 11, давления 12 и температуры 20.

Система обогрева установки состоит из датчиков температуры, установленных на измерителе уровня 21, массопроводе 22, датчиков 28, 24 и 25, смонтированных внутри котла

1 в удаленной от его стенки трубе 2б, защищенной от механических повреждений рейками, прибора 20 и связанного с ним запорного органа с электрическим приводом 27, установленного на паропроводе котла l.

После загрузки обмоток в котел и его герметизации включается система обогрева H командоаппарат 18, который по заданной программе воздействует на приводы запорных органов. Вначале открывается запорный орган

7, соединяющий полость котла с атмосферой.

При достижении заданной температуры по импульсу от прибора 20 контроля и регулирования температуры командоаппарат 18 выдаег сигнал на закрывание запорного органа 7 и открывание запорного органа 8, соединяющего полость котла с источником предварительного вакуума, и клапана с электроприводом 18, подключающего чувствительный элемент контроля вакуума 9 к полости котла.

При достижении в котле рабочего вакуума по импульсу от чувствительного элемента 9 командоаппарат 18 выдает сигнал на закрывание запорного органа 8 и открывание запорного органа 4, соединяющего полость котла с источником рабочего вакуума. По истечении времени вакуумной сушки командоаппарат 18 выдает сигнал на открывание запорного органа б, соединяющего полость котла со смесительной камерой битумной массы, начинается заполнение котла и сообщающейся с ним трубы 14 битумной массой. При достижении битумной массы верхнего уровня по сигналу от радиоактивного датчика верхнего уровня 1б командоаппарат 18 выдает ряд последовательных команд — на закрывание запорного органа б, запорного органа 4 и открывание запорного органа 5, соединяющего полость котла с генератором давления.

По истечении времени пропитки обмоток под давлением командоаппарат 18 выдает

5 сигнал на закрывание запорного органа 5 и открывание запорного органа б.

При окончании выгонки битумной массы из котла по сигналу от радиоактивного датчика нижнего уровня 17 командоаппарат 18 воз10 действует на закрывание запорного органа б, соединяющего полость котла со смесительной камерой битумной массы, отключает систему обогрева и выдает сигнал об окончании процесса компаундирования заложенных в котел

15 обмоток

Блок контроля параметров 19 в ходе процесса компаундирования осуществляет непрерывный контроль за соблюдением параметров: температуры, вакуума и давления и при от20 клонении выдает на вход командоаппарата

c òïàëы для корректировки программы.

Предмет изобретения

Устройство для вакуумной сушки обмоток

25 электрических машин и пропитки их вязкими компаундами, например битумной массой, под давлением, состоящее из обогреваемого котла с герметически закрывающейся крышкой и трубопроводной системой с запорными орга30 нами, обеспечивающими сообщение полости котла с источником вакуума, генератором давления, смесительной камерой битумной массы и атмосферой, чувствительных элементов контроля вакуума и давления, сообщающихЗ5 ся с полостью котла, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывности ведения процесса при автоматическом управлении исполнительными органами, на котле параллельно его вертикальной оси смонтирован из40 меритель уровня битумной массы, выполненный в виде сообщающейся с полостью котла обогреваемой трубы с размещенными на ней на необходимых уровнях радиоактивными датчиками, подключенными к командоанпара45 ту, воздействующему при достижении заданного уровня на привод запорного органа, сообщающего полость котла со смесительной камерой битумной массы, и переключающему по заданной программе остальные запорные

50 органы трубопроводной системы и клапан на трубке, соединяющей полость котла с чувствительным элементом контроля вакуума на время вакуумной сушки.

2О0652

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соеетскиа

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 31.Ч.1965 (№ 1010145/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.Ч11!.1967. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 28.XI.1967

Кл. 21с1т, 53

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

МПК, Н 02k -621;3,048.1:62Т.ЗТ5;

:;6 1 б;97(Оф8.8) .

Авторы изобретения

А. А. Александров, П. П. Кущ, А. М. Цепляев, Ф. С

А. 3. Тудер и В. К. Устинов

Заявитель Ленинградское электромашиностроительное объединение «Электросила»

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СУШКИ ОБМОТОК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

И ПРОПИТКИ ИХ ВЯЗКИМИ КОМПАУНДАМИ

Известны устройства для вакуумной сушки обмоток электрических машин и пропитки нх вязкими компаундами, например битумной массой, под давлением, содержащие обогреваемый котел с герметически закрывающейся крышкой, трубопроводную систему с запорными органами, обеспечивающими сообщение полости котла с источником вакуума, генератором давления, смесительной камерой битумной массы и атмосферой, и чувствительные элементы вакуума и давления, сообщающиеся с полостью котла посредством импульсных трубок.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что на котле параллельно его вертикальной оси смонтирован измеритель уровня битумной массы, выполненный в виде сообщающейся с полостью котла обогреваемой трубы с размещенными на ней на необходимых уровнях радиоактивными датчиками, подключенными к командоаппарату. При достижении заданного уровня командоаппарат воздействует на привод запорного органа, соединяющего полость котла со смесительной камерой битумной массы, и переключает по заданной программе остальные запорные органы трубопроводной системы и клапан на трубке, соединяющей полость котла с чувст вительным элементом контроля вакуума на время вакуумной сушки.

Такое вь1полнение устройства обеспечивает непрерывность ведения процесса компаундирования при автоматическом управлении за. порными органами и повышает надежность и качество вакуумной сушки обмоток электрических машин.

На чертеже представлена принципиальная схем а установки.

Установка содержит обогреваемый котел 1

10 с герметически закрывающейся крышкой 2, трубопроводную систему с запорными органами, снабженными индивидуальными приводами, соединяющими полость котла с источником предварительного вакуума по основной

15 линии — запорный орган 3, с источником рабочего вакуума по дополнительной линии—

4, с генератором давления — 5, со смесительной камерой битумной массы — б и с атмосферой — 7; импульсные трубки 8, чувствн20 тельные элементы 9 контроля вакуума и 10 давления, электрически связанные с вторичными приборами записи и регулирования параметров вакуума 11 и давления 12, клапан с электроприводом 18, защищающий чувстви25 тельный элемент 9 от выхода из строя при наличии давления в котле.

Параллельно вертикальной оси котла монтирован измеритель уровня битумной массы, состоящий из трубы 14, обогреваемой, напри30 мер, паром через паровую рубашку 15 и со