Пневматическая флотационная машина

Пневматическая флотационная машина

Реферат

 

Пневматическая флотационная машина относится к области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для разделения минералов, и может быть использована при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья. Сущность изобретения заключается в том, что флотационная машина снабжена соединенными с патрубками 4 и 126 для выгрузки пенного продукта пеносборных желобов 3 и 125 циклонами 133 и 134 для центробежной флотации пенных продуктов, аналогичными циклонам 115 для очистки хвостов, при этом циклоны 133 для перечистки пенного продукта основной флотации своими питающими патрубками 116 соединены с патрубками 4 для выгрузки пенного продукта пеносборного желоба 3 цилиндроконической камеры 1, а циклон 134 для перечистки пенного продукта очистной флотации аналогичным образом соединен с патрубками 126 пеносборных желобов 125 приспособлений 120 для разделения слива циклонов 115 очистных операций; боковые поверхности конусообразных отражателей выполнены в виде набора установленных с зазором между собой по высоте и частично входящих друг в друга конических колец, диаметр которых уменьшается в направлении к вершине конусообразного отражателя; каждый конусообразный отражатель со стороны широкой своей части снабжен последовательно размещенными в две ступени по его оси пневмогидравлическими аэраторами и с выходными осевыми отверстиями, направленными в вершину конусообразного отражателя с внутренней его стороны, где концентрично размещен параболический отражатель, открытой своей частью обращенный во встречном к пневмогидравлическим аэраторам и направлении в основание конусообразного отражателя, при этом пневмогидравлические аэраторы и соединены между собой таким образом, что выходное сопло пневмогидравлического аэратора первой ступени непосредственно пристыковано к входному отверстию пневмогидравлического аэратора второй ступени; пневмогидравлические аэраторы, установленные на трубообразном отводе, размещены внутри блоков и, каждый из которых имеет смежно расположенные коллекторы и для напорной воды и полости и для сжатого воздуха соответственно, взаимосвязанные между собой аналогично кольцеобразным блокам, пневмогидравлический аэратор первой ступени, установленный на конусообразных отражателях приспособлений 120, 137 и 138 для разделения слива циклонов 115, 133 и 134 на пенный и хвостовой продукты, выполнен в трубчатом корпусе с входной и выходной втулками, изготовленными из износостойкого материала, например из силицированного графита, имеющими осевые отверстия для напорной воды, причем входная втулка имеет в осевом отверстии уширение с тангенциальными проходами для сжатого воздуха, а пневмогидравлический аэратор второй ступени представляет собой помещенную в цилиндрический корпус с водоподводящим патрубком форсунку с водоподводящим и воздухоподводящим штуцерами, выполненную в виде конусообразного набора пустотелых коаксиально расположенных колец со щелевыми выходами внутрь форсунки. Кольца установлены с зазором между собой, соединены друг с другом радиальными ребрами и сообщены посредством трубок с воздухоподводящим патрубком. 17 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для разделения минералов, и может быть использовано при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья.

Известна пневматическая флотационная машина, содержащая цилиндроконическую камеру с конусообразным распре- делительным приспособлением, состоящим из набора установленных с зазором по всей высоте камеры конических колец, диаметр которых уменьшается к днищу камеры, установленное над распределительным приспособлением соосно с ним приспособление для загрузки пульпы, состоящее из циклона с песковой насадкой и кольцевой щелью для пескового продукта, цилиндрической приемной камеры со сливными патрубками, соединенными с распределенными трубами, и из расположенной на уровне верхнего края цилиндроконической камеры щелевидной просеивающей поверхности с сечением щелей, увеличивающимся от оси цилиндроконической камеры, трубообразный смеситель, установленный в нижней части цилиндроконической камеры по ее оси с патрубками для подвода пульпы и аэрированной жидкости, диаметр выходного отверстия смесителя меньше диаметра нижнего конического кольца, пневмогидравлические аэраторы, установленные по периметру цилиндроконической камеры и на патрубке для подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов, установленных на цилиндроконической камере, сфокусированы в точки, расположенные на ее оси, разгрузочное приспособление для камерного продукта в виде цилиндрической аэролифтной колонны, соединенной трубообразным отводом с конической частью камеры, с пневмогидравлическим аэратором в нижней части, пеносборный желоб, расположенный у верхнего края цилиндроконической камеры, гравитационное приспособление и кольцевой распределитель мелкозернистой фракции пульпы, при этом гравитационное приспособление выполнено из расположенных равномерно вокруг цилиндрической части камеры тонкослойных делителей, каждый из которых состоит из расположенных с зазором относительно друг друга пакетов наклонных пластин, установленных в трапециевидном корпусе, верхнего входного и нижнего выходного патрубков и переливного приемника с разгрузочными течками, при этом диаметр входного патрубка больше диаметра выходного патрубка, входные патрубки соединены с распределительными трубами, выходные патрубки соединены с патрубками для подвода пульпы в трубообразный смеситель, а разгрузочные течки расположены равномерно относительно кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы и соединены с ним, внутренняя полость распределителя мелкозернистой фракции пульпы сообщена с цилиндроконической камерой посредством щелевидных окон, выполненных в цилиндроконической камере непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами, расположенными на ее цилиндрической части, песковая насадка циклона выполнена с аэрирующим приспособлением в виде желобообразной втулки с кольцевыми каналами, тангенциальными отверстиями, патрубком для подвода сжатого воздуха и спиралевидными щелеобразными проходами во внутрь песковой насадки, размещенными равномерно по ее периметру, коническая часть цилиндроконической камеры выполнена ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы равномерно размещены по периметру вертикальных стенок, нижних частях трубообразного смесителя и цилиндрической аэролифтной колонны, верхней части трубообразного отвода, а трубообразный отвод выполнен с патрубком для выгрузки крупнозернистых хвостов и сегментообразной полостью для подвода аэрированной жидкости, на стенке которой расположен пневмогидравлический аэратор, соосно размещенное непосредственно под щелевидной просеивающей поверхностью приспособления для загрузки пульпы аэрирующее устройство, выполненное в форме цилиндрической обечайки, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими аэраторами, и размещенными в верхней части разгрузочного приспособления для камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне тонкослойным делителем, состоящим из расположенного с зазором относительно друг друга пакета наклонных пластин, установленных в пирамидальном, расширяющемся вверх корпусе, при этом оси пневмогидравлических аэраторов расположены в радиальных плоскостях, а их сопловые выходы обращены в сторону пеносборного желоба, причем сопловые выходы экранированы сверху кольцевым козырьком, переходящим затем в просеивающую поверхность, пневмогидравлические аэраторы расположены на цилиндрической обечайке многорядно в шахматном порядке, аэрирующее устройство снабжено соосно расположенным конусообразным баллоном для сжатого воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке выше уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры, и размещенным внутри обечайки сосудом для напорной воды с коническим днищем, при этом осевые отверстия пневмогидравлических аэраторов со стороны ввода напорной воды из сосуда экранированы от возможного попадания инородных частиц защитным куполообразным кожухом, а отверстие для ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство из баллона экранированы гильзами, закрепленными внутри баллона над каждым из отверстий, корпус тонкослойного делителя в верхней части имеет переливной порог, расположенный ниже уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры и снабжен подвижной заслонкой для изменения сечения выходного отверстия для камерного продукта, расположенные в нижней части машины, по обе стороны от аэролифтной колонны и присоединенные непосредственно к патрубкам для выгрузки крупнозернистых хвостов, циклоны для центробежной флотации, к сливным патрубкам которых присоединены посредством фланцевых соединений приспособления для разделения слива циклона на пенный и хвостовой продукт, выполненные в виде расположенных по оси циклонов цилиндрических приемных камер с наклонными днищами, имеющих входные патрубки, проходящие через наклонные днища во внутрь цилиндрических приемных камер по их оси, патрубки для выгрузки хвостов, расположенные в нижней части цилиндрических приемных камер, и пеносборные желоба, расположенные у верхнего их края и снабженные патрубками для выгрузки пенного продукта, при этом приспособления снабжены соосно расположенными друг над другом с зазорами между собой внутри цилиндрических приемных камер раструбами, широкой своей частью обращенными вверх и закрепленными за входные патрубки, и конусообразными отражателями, с вершинами, обращенными вниз, и закрепленными широкой своей частью за стенку цилиндрических приемных камер посредством вертикально расположенных эвольвентных ребер, расположенных на уровне переривных кромок приспособления, пневмогидравлические аэраторы, расположенные на цилиндроконической камере, размещены в кольцеобразных блоках, каждый из которых имеет кольцевые баллон для сжатого воздуха и коллектор для напорной воды, расположенные непосредственно один над другим вокруг цилиндрической камеры, при этом пневмогидравлические аэраторы размещены равномерно по периметру цилиндроконической камеры внутри кольцевого коллектора для напорной воды, а их осевые отверстия сообщены с одной стороны с внутренними полостями баллонов для сжатого воздуха и кольцевого коллектора для напорной воды, с другой - с внутренней полостью цилиндроконической камеры, вокруг кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы, по периферийной его части, дополнительно установлены, равномерно размещенные по его периметру, пневмогидравлические аэраторы, выполненные в едином с ним кольцеобразном блоке, при этом оси пневмогидравлических аэраторов, расположенных по обе стороны от каждого из щелевидных окон, попарно сфокусированы в точки, расположенные внутри цилиндроконической камеры на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон с осью цилиндроконической камеры, и наклонены вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры, на поверхности трубообразного отвода, обращенной вверх, дополнительно установлены в шахматном порядке равномерно по всей площади пневмогидравлические аэраторы, оси которых сфокусированы в радиальных плоскостях на осевую линию трубообразного отвода [1] .

К недостаткам известной машины можно отнести некоторое снижение показателей процесса флотации при интенсификации процесса и увеличении в питании мелкозернистой и шламистых фракций, что сопряжено с ухудшением условий для получения качественного флотационного концентрата из-за отсутствия в машине конструктивных элементов для эффективных перечистных операций, а также условий для оптимизации очистных операций из-за некоторой недостаточности в аэрации камерного продукта.

Целью изобретения является повышение качества процесса флотации за счет улучшения загрузки питания и выгрузки продуктов флотационного разделения из камеры машины.

Поставленная цель достигается тем, что пневматическая флотационная машина, содержащая цилиндроконическую камеру с конусообразным распределительным приспособлением, состоящим из набора установленных с зазором по всей высоте камеры конических колец, диаметр которых уменьшается к днищу камеры, установленное над распределительным приспособлением соосно с ним приспособление для загрузки пульпы, состоящее из циклона с песковой насадкой и кольцевой щелью для пескового продукта, цилиндрической приемной камеры со сливными патрубками, соединенными с распределительными трубами, и из расположенной на уровне верхнего края цилиндроконической камеры щелевидной просеивающей поверхности с сечением щелей, увеличивающимся от оси цилиндроконической камеры, трубообразный смеситель, установленный в нижней части цилиндроконической камеры по ее оси с патрубками для подвода пульпы и аэрированной жидкости, диаметр выходного отверстия смесителя меньше диаметра нижнего конического кольца, пневмогидравлические аэраторы, установленные по периметру цилиндроконической камеры и на патрубке для подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов, установленных на цилиндроконической камере, сфокусированы в точки, расположенные на ее оси, разгрузочное приспособление для камерного продукта в виде цилиндрической аэролифтной колонны, соединенной трубообразным отводом с конической частью камеры, с пневмогидpавлическим аэратором в нижней части, пеносборный желоб, расположенный у верхнего края цилиндроконической камеры, гравитационное приспособление и кольцевой распределитель мелкозернистой фракции пульпы, при этом гравитационное приспособление выполнено из расположенных равномерно вокруг цилиндрической части камеры тонкослойных делителей, каждый из которых состоит из расположенных с зазором относительно друг друга пакетов наклонных пластин, установленных в трапециевидном корпусе, верхнего входного и нижнего выходного патрубков и переливного приемника с разгрузочными течками, при этом диаметр входного патрубка больше диаметра выходного патрубка, входные патрубки соединены с распределительными трубами, выходные патрубки соединены с патрубками для подвода пульпы в трубообразный смеситель, а разгрузочные течки расположены равномерно относительно кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы и соединены с ним, внутренняя полость распределителя мелкозернистой фракции пульпы сообщена с цилиндроконической камерой посредством щелевидных окон, выполненных в цилиндроконической камере непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами, расположенными на ее цилиндрической части, песковая насадка выполнена с аэрирующим приспособлением в виде желобообразной втулки с кольцевыми каналами, тангенциальными входными отверстиями, патрубком для подвода сжатого воздуха и спиралевидными щелеобразными проходами во внутрь песковой насадки, размещенными равномерно по ее периметру, коническая часть цилиндроконической камеры выполнена ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы равномерно размещены по периметру вертикальных стенок, нижних частях трубообразного смесителя и цилиндрической аэролифтной колонны, верхней части трубообразного отвода, а трубообразный отвод выполнен с патрубком для выгрузки крупнозернистых хвостов и сегментнообразной полостью для подвода аэрированной жидкости, на стенке которой расположен пневмогидравлический аэратор, соосно размещенное непосредственно под щелевидной просеивающей поверхностью приспособления для загрузки пульпы аэрирующее устройство, выполненное в форме цилиндрической обечайки, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими аэраторами, и размещенными в верхней части разгрузочного приспособления для камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне тонкослойным делителем, состоящим из расположенного с зазоpом относительно друг друга пакета наклонных пластин, установленных в пирамидальном, расширяющемся вверх корпусе, при этом оси пневмогидравлических аэраторов расположены в радиальных плоскостях, а их сопловые выходы обращены в сторону пеносборного желоба, причем сопловые выходы экранированы сверху кольцевым козырьком, переходящим затем в просеивающую поверхность, пневмогидравлические аэраторы расположены на цилиндрической обечайке многорядно в шахматном порядке, аэрирующее устройство снабжено соосно расположенным конусообразным баллоном для сжатого воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке выше уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры, и размещенным внутри обечайки сосудом для напорной воды с коническим днищем, при этом осевые отверстия пневмогидравлических аэраторов со стороны ввода напорной воды из сосуда экранированы от возможного попадания инородных частиц защитным куполообразным кожухом, а отверстие для ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство из баллона экранированы гильзами, закрепленными внутри баллона над каждым из отверстий, корпус тонкослойного делителя в верхней части имеет переливной порог, расположенный ниже уровня верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры и снабжен подвижной заслонкой для изменения сечения выходного отверстия для камерного продукта, расположенные в нижней части машины, по обе стороны от аэролифтной колонны и присоединенные непосредственно к патрубкам для выгрузки крупнозернистых хвостов, циклоны для центробежной флотации, к сливным патрубкам которых присоединены посредством фланцевых соединений приспособления для разделения слива циклона на пенный и хвостовой продукт, выполненные в виде расположенных по оси циклонов цилиндрических приемных камер с наклонными днищами, имеющих входные патрубки, проходящие через наклонные днища во внутрь цилиндрических приемных камер по их оси, патрубки для выгрузки хвостов, расположенные в нижней части цилиндрических приемных камер, и пеносборные желоба, расположенные у верхнего их края и снабженные патрубками для выгрузки пенного продукта, при этом приспособления снабжены соосно расположенными друг над другом с зазорами между собой внутри цилиндрических приемных камер раструбами, широкой своей частью обращенными вверх и закрепленными за входные патрубки, и конусообразными отражателями, с вершинами, обращенными вниз, и закрепленными широкой своей частью за стенку цилиндрических приемных камер посредством вертикально расположенных эвольвентных ребер, расположенных на уровне переливных кромок приспособления, пневмогидравлические аэраторы, расположенные на цилиндрической камере, размещены в кольцеобразных блоках, каждый из которых имеет кольцевой баллон для сжатого воздуха и коллектор для напорной воды, расположенные непосредственно один над другим вокруг цилиндроконической камеры, при этом пневмогидравлические аэраторы размещены равномерно по периметру цилиндроконической камеры внутри кольцевого коллектора для напорной воды, а их осевые отвеpстия сообщены с одной стороны внутренними полостями баллонов для сжатого воздуха и кольцевого коллектора для напорной воды, с другой - с внутренней полостью цилиндроконической камеры, вокруг кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы, по периферийной его части, дополнительно установлены, равномерно размещенные по его периметру, пневмогидравлический аэраторы, выполненные в едином с ним кольцеобразном блоке, при этом оси пневмогидравлических аэраторов, расположенных по обе стороны от каждого из щелевидных окон, попарно сфокусированы в точки, расположенные внутри цилиндриоконческой камеры на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон осью цилиндроконической камеры, и наклонены вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры, на поверхности трубообразного отвода, обращенной вверх, дополнительно установлены в шахматном порядке равномерно по всей площади пневмогидравлические аэраторы, оси которых сфокусированы в радиальных плоскостях на осевую линию трубообразного отвода, она дополнительно снабжена соединенными с патрубками для выгрузки пенного продукта пеносборных желобов циклонами для центробежной флотации пенных продуктов, аналогичными циклонам для очистки хвостов, при этом циклоны для перечистки пенного продукта основной флотации своими питающими патрубками соединены с патрубками для выгрузки пенного продукта пеносборного желоба цилиндроконической камеры, а циклон для перечистки пенного продукта очистной флотации аналогичным образом соединен с патрубками пеносборных желобов приспособлений для разделения слива циклонов очистных операций, боковые поверхности конусообразных отражателей выполнены в виде набора установленных с зазором между собой по всей высоте и частично входящих друг в друга конических колец, диаметр которых уменьшается в направлении к вершине конусообразного отражателя, каждый конусообразный отражатель со стороны широкой своей части снабжен последовательно размещенными в две ступени по его оси пневмогидравлическими аэраторами с выходными осевыми отверстиями, направленными в вершину конусообразного отражателя с внутренней его стороны, где концентрично размещен параболический отражатель, открытой своей частью обращенный во встречном к пневмогидравлическим аэраторам направлении в основание конусообразного отражателя, при этом пневмогидравлические аэраторы соединены между собой таким образом, что выходное сопло пневмогидравлического аэратора первой ступени непосредственно пристыковано к входному отверстию пневмогидравлического аэратора второй ступени, пневмогидравлические аэраторы, установленные на трубообразном отводе, размещены внутри блоков, каждый из которых имеет смежно расположенные коллекторы для напорной воды и полости для сжатого воздуха, соответственно, взаимосвязанные между собой аналогично кольцеобразным блокам, пневмогидравлический аэратор первой ступени, установленный на конусообразных отражателях приспособлений для разделения слива циклонов на пенный и хвостовой продукты, выполнен в трубчатом корпусе с входной и выходной втулками, изготовленными из износостойкого материала, например, из силицированного графита, имеющими осевые отверстия для напорной воды, причем входная втулка имеет в осевом отверстии уширение с тангенциальными проходами для сжатого воздуха, а пневмогидравлический аэратор второй ступени представляет собой помещенную в цилиндрический корпус с водоподводящим патрубком форсунку с водоподводящим и воздухоподводящим штуцерами, выполненную в виде конусообразного набора пустотелых коаксиально расположенных колец со щелевыми выходами внутрь форсунки, при этом кольца установлены с зазором между собой, соединены друг с другом радиальными ребрами и сообщены посредством трубок с воздухоподводящим патрубком.

При интенсивных режимах флотации материала широкого диапазона крупности в присутствии шламистых фракций в пневматических флотационных машинах большой единичной производительности выход флотационного концентрата, как правило, увеличивается в несколько раз по сравнению с обычным режимом флотации. При этом из-за обильной пены в этих машинах флотационный концентрат значительно обводнен и для разрушения пены и выделения из аэрогидросмеси минеральных зерен полезного компонента и частиц сопутствующих им минералов требуется затратить дополнительные средства и время. Для снижения последних целесообразно дальнейшее, более глубокое флотационное обогащение с выделением полезного компонента из первичного флотационного концентрата, что в практике флотации обычно достигается перечистными операциями с интенсификацией вторичной минерализации частиц полезного компонента в пенном слое.

Достигнуть этого в монокамерных пневматических флотационных машинах возможно, если дополнить их необходимыми конструктивными элементами для проведения этих операций при непосредственном выходе пенных продуктов с основной и очистной контрольной операции. Такими конструктивными элементами могут быть циклоны для центробежной флотации. Использование же их непосредственно при выходе пенных продуктов с основных и очистных контрольных операций не требует дополнительной аэрации этих продуктов, так как в них уже имеется необходимое количество воздушных пузырьков и пены, достаточное для проведения перечистных операций с использованием центробежной флотации. Для этого в машинах данного типа достаточно соединить питающий патрубок таких циклонов с патрубками для выгрузки пенных продуктов из пеносборных желобов цилиндроконической камеры и приспособлений для разделения слива циклонов очистной флотации хвостов. Ввиду различия в выходах и в качественном составе флотационных концентратов основной и очистной флотации, а также возможности раздельного управления реагентным режимом для этих операций, целесообразно перечистные операции этих продуктов производить раздельно. Для усиления процесса вторичной минерализации частиц полезного компонента в пенном слое существенным является введение в него жидкой фазы не только в натуральном виде, но и в виде аэрогидросмеси с тонкодиспергированным воздухом. Это в приспособлениях для разделения слива циклонов на пенный и хвостовой продукт не трудно обеспечить, если боковые поверхности их конусообразных отражателей выполнить в виде набора установленных с зазором между собой по высоте и частично входящих друг в друга конических колец, диаметр которых уменьшается в направлении к вершине конусообразного отражателя, а каждый конусообразный отражатель со стороны широкой его части снабдить последовательно размещеными в две ступени по его оси пневмогидравлическими аэраторами. Если при этом осевые отверстия пневмогидравлических аэраторов направить в вершину конусообразного отражателя с внутренней его стороны и в вершине его разместить параболический отражатель, открытой своей частью обращенной во встречном к пневмогидравлическим аэраторам направлении в основание конусообразного отражателя, то интенсивный поток образуемой аэрогидросмеси будет веерообразно направлен параболическим отражателем вверх вдоль внутренней боковой поверхности конусообразного отражателя и будет принудительно продавливаться через зазоры между коническими кольцами, экранируя их наружную поверхность от возможного налипания маслообразных реагентов, концентрирующихся при флотации в пенном продукте. Принудительность продавливания аэрогидросмеси из внутренней полости конусообразного отражателя и направленность ее движения вдоль наружной поверхности конических колец обеспечивается (наряду с избыточным давлением аэрогидросмеси во внутренней полости конусообразного отражателя) определенным расположением этих колец, а именно, за счет того, что кольца размещены с зазором между собой по высоте и частично входят друг в друга. Использование же при этом сдвоенных последовательно установленных пневмогидравлических аэраторов, конструктивно и функционально дополняющих друг друга, обеспечивает генерирование большого количества аэрогидросмеси в ограниченном объеме внутренней полости конусообразного отражателя, необходимое для интенсификации процесса вторичной минерализации частиц полезного компонента в пенном слое, и одновременное исключение возможности налипания маслообразных реагентов и образующихся флотокомплексов на наружной поверхности конусообразного отражателя.

Такую же конструкцию конусообразного отражателя целесообразно использовать и в приспособлении для разделения слива циклонов очистной флотации хвостов, что обеспечивает более высокие показатели процесса флотации, так как улучшает аэрогидродинамические условия выгрузки продуктов флотационного разделения из машины. Целесообразно при этом усилить аэрацию камерного продукта, что достижимо, если пневмогидравлические аэраторы, установленные на трубообразном отводе, разместить внутри блоков, так как при этом можно разместить большее количество единичных аэраторов на единице площади и тем увеличить количество струй сильно аэрированной жидкости, выходящих из аэраторов в поток флотационной пульпы, движущийся по трубообразному отводу из камеры машины. Это даст возможность оптимизировать процесс центробежной флотации при очистных операциях.

Генерирование большого количества аэрогидросмеси в ограниченном объеме внутри полости конусообразного отражателя нетрудно обеспечить, если в качестве пневмогидравлического аэратора первой ступени использовать аэратор с высокоскоростной осерасположенной струей смеси воды и воздуха, а в качестве пневмогидравлического аэратора второй ступени использовать устройство для аэрирования жидкости, основанное на многократности контакта жидкой и газообразной фаз. В этом случае пневмогидравлический аэратор первой ступени будет выполнять роль усилителя, интенсифицируя работу пневмогидравлического аэратора второй ступени. Таким требованиям для первой ступени удовлетворяет пневмогидравлический аэратор, выполненный в трубчатом корпусе с входной и выходной втулками, имеющими осевые отверстия для напорной воды. Входная втулка должна иметь при этом в осевом отверстии уширение с тангенциальными проходами для сжатого воздуха. Для второй ступени пневмогидравлического аэратора вышеупомянутым требованиям удовлетворяет устройство для аэрации жидкости, выполненное в виде помещенной в цилиндрический корпус с водоподводящим патрубком форсунки с водоподводящим и воздухоподводящим штуцерами, выполненной в виде конусообразного набора пустотелых коаксиально расположенных колец со щелевыми выходами внутрь форсунки, при этом кольца установлены с зазором между собой, соединены друг с другом радиальными ребрами и сообщены посредством тpубок с воздухоподводящим патрубком.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез пневматической флотационной машины по линии оси; на фиг. 2 - вид пневматической флотационной машины сверху; на фиг. 3 - сечение по А-А тонкослойного делителя с трапециевидным корпусом; на фиг. 4 и 5 - узел I на фиг. 1 и сечение по Б-Б на фиг. 4 соответственно приспособления для аэрации крупнозернистого питания; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1 (тонкослойный делитель с пирамидальным корпусом); на фиг. 7 - узел III на фиг. 1 (аэрирующее устройство); на фиг. 8 - узел IV (пневмогидравлический аэратор аэрирующего устройства); на фиг. 9 - узел V на фиг. 1 (блоки с пневмогидравлическими аэраторами); на фиг. 10 и 11 - фронтальный разрез циклона и приспособления для разделения слива циклона и его сечение по линии В-В на фиг. 1 соответственно; на фиг. 12 - узел IX на фиг. 10 (конусообразный отражатель и пневмогидравлический аэратор второй ступени); на фиг. 13 - узел X на фиг. 12 (пневмогидравлический аэратор первой ступени); на фиг. 14, 15 и 17 - блоки пневмогидравлических аэраторов на трубообразном отводе и их сечения по линиям Г-Г и Д-Д соответственно.

Пневматическая флотационная машина (см. фиг. 1) состоит из цилиндроконической камеры 1, к конической части которой присоединено приспособление 2 для выгрузки камерного продукта. По периферии верхней части камеры 1 закреплен пеносборный желоб 3 с патрубком 4 для вывода пенного продукта. Внутри цилиндроконической камеры 1 по ее оси установлено конусообразное распределительное приспособление 5, состоящее из набора конических колец 6, установленных с зазором 7 относительно друг друга по всей высоте камеры 1. Диаметр колец 6 уменьшается по направлению к днищу камеры 1. Кольца 6 в камере закреплены при помощи установленных внутри распределительного приспособления 5 пластин 8 и опорных ребер 9, расположенных с внешней стороны распределительного приспособления 5. Пластины 8 скреплены посредством отклоняющего конуса 10 и отбойного диска 11, предназначенных для направленного движения минерализованной пены в сторону пеносборного желоба 3. Распределительное приспособление 5 посредством опорных ребер 9 свободно опирается на опорное кольцо 12, закрепленное на внутренней поверхности камеры 1, и делит камеру на две флотационные зоны, одна из которых, расположенная внутри распределительного приспособления 5, предназначена для прямоточной флотации грубо- и среднезернистого материала в потоке аэрированной пульпы, вторая, расположенная с внешней стороны распределительного приспособления 5, предназначенная для противоточной и объемной флотации мелкозернистого материала.

В нижней части камеры 1, по ее оси установлен трубообразный смеситель 13 с патрубками 14 для подвода пульпы и патрубками 15 для подвода аэрированной жидкости. Внутри патрубка 14 для подвода пульпы введен направляющий насадок 16. Диаметр входного отверстия трубообразного смесителя 13 выполнен меньшим диаметра нижнего конического кольца 6. В нижней своей части трубообразный смеситель 13 снабжен патрубком 17 для вывода случайных инородных предметов.

Соосно над распределительным приспособлением 5 и вокруг камеры 1 установлено приспособление 18 для загрузки пульпы, выполненное из циклона 19, щелевидной просеивающей поверхности 20, закрепленной на отклоняющем конусе 10 на уровне верхнего края камеры 1 и гравитационно-распределительного приспособления 21.

Циклон 19 снабжен расположенной соосно сверху и соединяющейся с ним через центральное отверстие 22 цилиндрической приемной камерой 23 с тангенциальными сливными патрубками 24 для подсоединения распределительных труб 25 и центральным фланцем 26 для присоединения загрузочной воронки 27. Внутри цилиндрической камеры 23 по ее оси установлена пульпораспределительная тарель 28 со спиралевидными ребрами 29 и конусом 30.

Коническая часть циклона (см. фиг. 4 и 5) выполнена в виде песковой насадки, выполненной с аэрирующим приспособлением, состоящим из желобообразной втулки 32 с кольцевым каналом 33, тангенциальными входными отверстиями 34, выполненными во внешней стенке желобообразной втулки 32, и спиралевидными щелеобразными проходами 35 во внутрь песковой насадки 31, размещенными равномерно по ее периметру, выполненными во внутренней стенке втулки 32. Насадка 31 в конической своей части снабжена износостойкой футеровкой 36, закрывающей сверху кольцевой канал 33, под которой размещена кольцеобразная полость 37, соединенная с патрубком 38 для подвода сжатого воздуха и радиальноконусными каналами 39, соединенными с тангенциальными выходными отверстиями 34.

Спиралевидные щелеобразные прохода 35 желобообразной втулки 32 могут быть выполнены как с правым, так и с левым заходом спирали в зависимости от того встречный или попутный способ движения воздушных струй будет использован при диспергировании воздуха.

Для лучшей аэрации крупнозернистого питания воздухоподводящий патрубок 38 насадки 31 может быть снабжен аэрозольной форсункой для подачи со сжатым воздухом пенообразователя или другого необходимого для интенсификации пенной сепарации флотореагента.

На отбойном диске 11 под песковой насадкой 31 циклона 19 закреплен соосно с ним отклоняющий конусообразный элемент 40, образующий вместе с насадкой 31 кольцевую щель 41 для пескового продукта и обеспечивающий предварительное рассредоточение крупнозернистого материала при подаче его на пенный слой. Для лучшего рассредоточения минеральных зерен обогащаемого материала при подаче их на пенный слой сечение щелей 42 щелевидной просеивающей поверхности 20 увеличивается по направлению от оси камеры 1.

Гравитационно-распределительное приспособление 21 состоит из тонкослойных делителей 43 для разделения пульпы на средне- и мелкозернистую фракции, соединенных с кольцевым распределителем 44 для мелкозернистой фракции пульпы.

Тонкослойный делитель 43 (фиг. 1 и 3) состоит из трапециевидного корпуса 45 с входным верхним патрубком 46 и выходным нижним патрубком 47, расположенным на его вертикальной оси, причем диаметр входного патрубка 46 больше диаметра выходного патрубка 47. На оси трапециевид