Способ изготовления полых деталей

Способ изготовления полых деталей

Реферат

 

Сущность изобретения: первоначально осуществляют испытание материала заготовки на растяжение с определением среднестатистического удлинения. Электрически определяют K - коэффициент локализации деформаций по толщине материала. Производят предварительную вытяжку полуфабриката с размерами в плане и по высоте, меньшими соответствующих размеров на готовом изделии. Затем осуществляют окончательную вытяжку до требуемых размеров. Усилие прижима во время предварительной и окончательной вытяжки постоянно. Размеры изделия определяют с учетом K по расчетным зависимостям. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления деталей вытяжкой из листовой заготовки.

Известен способ изготовления полых деталей из листовой заготовки, включающий определение коэффициента вытяжки, сравнение его с допустимым коэффициентом вытяжки, расчет количества операций, предварительно и окончательную вытяжку с прижимом (1).

Целью изобретения является повышение степени деформирования при вытяжке деталей из стали повышенной прочности.

Указанная цель достигается тем, что первоначально осуществляют испытание материала заготовки на растяжение с определением среднестатического удлинения, эмпирически определяют K -коэффициент локализации деформаций по толщине материала, в процессе предварительной вытяжки получают полуфабрикат с размерами в плане и по высоте, меньшими соответствующих размеров готовой детали, параметры детали для окончательной вытяжки определяют с использованием K , а процент окончательной вытяжки производят с увеличением высоты и размеров в плане полуфабриката, при этом усилие прижима в процессе окончательной и предварительной вытяжки постоянно. Размеры D-закругленных участков в плане детали для окончательной вытяжки, h_угл. - прирост высоты упомянутой детали определяют из следующих соотношений D= Kd_{пр.выт.угл.}; h_угл= sin, где d_{пр.выт.угл} - диаметр закругленного участка полуфабриката; - угол наклона стенки готовой детали.

При испытании материала заготовки на растяжение величину удлинения фиксируют в момент образования линий скольжения и микротрещин на кромке образца.

На фиг. 1 показан штамп для реализации способа; на фиг. 2 - вид в плане на заготовку 1.

Штамп содержит матрицу 2, прижим 3, пуансон 4. Цифрой 5 указана деталь после окончательной вытяжки; d_{пр.выт.угл.} - диаметр закругленного участка полуфабриката после предварительной вытяжки. В данном случае радиус в угловой зоне сопрягаемых сторон вытянутого прямоугольного полуфабриката R - расчетный радиус (фиг. 2); к - коэффициент локализации деформаций по толщине материала.

Коэффициент K определяется экспериментально для той или иной марки стали. Для этого вырубают образцы в количестве 8-10 штук и наносят на образец риски с шагом 5 мм на базе 80 мм для определения относительного удлинения _и. Испытания проводят на разрывной машине на растяжение до появления на кромках образца линий скольжения и микротрещин (потери устойчивости при локализации деформаций по толщине на кромке образца). Во время появления линий скольжения и микротрещин испытательную машину останавливают и фиксируют процент относительного удлинения _и. Проводятся испытания 8-10 образцов из требуемого материала стали повышенной прочности и находится среднестатическое значение _и . Так для стали 08ГСЮТ среднестатическое значение _и до появления на образце характерных линий скольжения и микротрещин при испытании на растяжение равно 12% , тогда коэффициент K = 1,12.

Таким образом, деформации после предварительной вытяжки на детали окончательной вытяжки - деформации сжатия, полученные при предварительной вытяжке, нейтрализуются деформацией растяжения от касательных растягивающих напряжений окончательной вытяжки, что благоприятно способствует целостности детали и качества.

Использование предлагаемого способа вытяжки деталей из листовой заготовки позволяет увеличить степень деформации детали из стали повышенной прочности более, чем допускают коэффициент вытяжки, что ведет к экономии металла. (56) Романовский В. П. "Справочник по холодной штамповке". Машиностроение, 1971, стр. 192-193.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ из листовой заготовки, включающий определение коэффициента вытяжки, расчет количества операций, предварительную и окончательную вытяжки с прижимом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени деформирования при вытяжке деталей из стали повышенной прочности, первоначально осуществляют испытание материала заготовки на растяжение с определением среднестатистического удлинения, зампирически определяют K - коэффициент локализации деформаций по толщине материала, в процессе предварительной вытяжки получают полуфабрикат с размерами в плане и по высоте, меньшими соответствующих размеров готовой детали, параметры детали для окончательной вытяжки определяют с использованием K, а процесс окончательной вытяжки производят с увеличением высоты и размеров в плане полуфабриката, при этом усилие прижима в процессе окончательной и предварительной вытяжек постоянно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размеры D закругленных участков в плане детали для окончательной вытяжки и h_угл - прирост высоты упомянутой детали определяют из следующих соотношений D = Kd_{пp.выт.угл} ; h_угл= sin , где d_{пp.выт.угл} - диаметр закругленных участков полуфабриката; - угол наклона стенки готовой детали.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при испытании материала заготовки на растяжение величину удлинения фиксируют в момент образования линий скольжения и микротрещин на кромке образца.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2