2008222 - Способ литья под давлением и устройство для его осуществления

Способ литья под давлением и устройство для его осуществления

Реферат

Использование: при литьевом формовании высокоточных изделий из пластических материалов. Сущность изобретения: способ литья под давлением посредством литьевой машины с формой включает в себя стадии пластикации и дозировки материала, стадию впрыска и стадию выдержки материала под давлением. После стадии впрыска, но во время осуществления стадии выдержки под давлением перекрывают посредством клапана литьевой канал /увеличенный в объеме/, проходящий от корпуса машины до литникового отверстия оформляющей полости формы, в промежуточной его части, прекращая тем самым сообщение его с внутренней полостью корпуса. Стадию выдержки под давлением осуществляют, по крайней мере, используя клапан для оказания внутреннего давления на переднюю часть впрыснутого материала, отделенного в результате перекрытия литьевого канала и уплотненного в постоянном замкнутом пространстве, ограниченном посредством клапана и включающем оформляющую полость формы, причем во время проведения этой стадии начинают следующую стадию пластикации и дозировки. До завершения стадии выдержки под внутренним давлением при каждом цикле литья регулируют количество материала в постоянном замкнутом пространстве путем выпуска возможной избыточной части материала из включающей литьевую машину системы. 2 с. и 36 з. п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу литья под давлением пластических материалов, особенно предпочтитаемому при литьевом, формовании высокоточных изделий, требующем максимального уменьшения отклонения от средней массы при каждом цикле литья, и к устройству для осуществления способа.

В соответствии с известным уровнем техники устройство для литья под давлением пластического материала содержит литьевую машину червячно-плунжерного типа и формующий узел, образующий оформляющую полость, в которой формуют отливаемое изделие. Формующий узел может представлять собой отдельную форму для литого изделия или может состоять из основной формы для литого изделия и формы с охлаждаемым литником для материала, отформованного в распределительном литнике. Вместо формы с охлаждаемым литником устройство может быть снабжено формой с обогреваемым литником, объединенной с коллектором между отдельной формой и литьевом машиной. Между формующим узлом и корпусом литьевой машины образован литьевой канал посредством сопла (в наиболее простом случае с одногнездной формой) или сопла и формующего узла с обогреваемым распределительным литником.

При использовании такого устройства традиционный способ литья под давлением включает в себя следующие стадии: пластикация и дозировка (при каждом цикле литья) пластического материала с нагревом в корпусе машины; впрыск горячего пластицированного материала под давлением в полость формы через литьевой канал; выдержка горячего впрыснутого материала под давлением, по крайней мере, частично во всей оформляющей полости с одновременным охлаждением формующего узла для обеспечения тем самым получения и затвердевания в нем литого издели; извлечение затвердевшего литого изделия из оформляющей полости после раскрытия формующего узла.

Как было установлено, одной из наиболее важных стадий, определяющей важные факторы, влияющие на качество литого изделия, является стадия выдержки материала под давлением. Если эту стадию не осуществляют подходящим образом, то литые изделия имеют нежелательную усадку, вызванную недостаточным заполнением формы, и/или заусеницы вследствие чрезмерного уплотнения.

Время стадии выдержки материала под давлением зависит от времени, необходимого для охлаждения отформованного изделия в оформляющей полости.

В соответствии с известным уровнем техники стадию выдержки материала под давлением осуществляют, используя литьевую машину с плунжером, оказывающим внешнее давлением выдержки вслед за давлением впрыска на впрыснутый материал в оформляющей полости и литьевом канале, ведущим к оформляющей полости.

Традиционная технология включает в себя регулирование внешнего давления выдержки, создаваемого литьевой машиной, для обеспечения многоступенчатого (вместо неступенчатого) давления, изменяемого ступенчато при заданных ходах плунжера.

Известен способ литья под давлением с использованием литьевой машины, являющийся наиболее близким к предлагаемому способу [1] . Данный способ литья под давлением с использованием литьевой машины, имеющей корпус, снабженный инжекционным плунжером, и отходящий от корпуса полый удлинитель, содержащий сопло и образующий литьевой канал, и формующего узла, образующего оформляющею полость, снабженную литниковым отверстием, и соединенного с машиной с обеспечением сообщения между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью через литьевой канал, способ включает в себя стадии пластикации и дозировки (при каждом цикле литья) пластического материала, нагреваемого путем нагрева корпуса машины, впрыска под давлением горячего пластицированного материала в оформляющую полость через литьевой канал, выдержки горячего впрыснутого материала под давлением, по крайней мере, частично во всей оформляющей полости с одновременным охлаждением формующего узла для обеспечения тем самым получения и отверждевания в нем отформованного изделия и извлечения отвержденного литого изделия из оформляющей полости после раскрытия формующего узла, причем после стадии впрыска, но во время осуществления стадии выдержки материала под давлением, литьевой канал перекрывают в промежуточной его части, прекращая сообщение между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью, с помощью клапанного средства, встроенного в литьевой канал, и после перекрытия литьевого канала осуществляют посредством литьевой машины упомянутую стадию пластикации и дозировки для следующего цикла литья (впрыска), упомянутая стадия выдержки материала под давлением содержит стадию использования клапанного средства для оказания внутреннего давления выдержки только на переднюю часть всего впрыснутого материала, отделенного в результате перекрытия литьевого канала посредством самой передней части материала, уплотненной в постоянном замкнутом пространстве, состоящем из оформляющей полости и передней части литьевого канала, являющейся камерой выдержки под внутренним давлением, образованной посредством полого удлинителя и клапанного средства между клапанным средством и литниковым отверстием.

Известен также вариант осуществления способа литья под давлением с использованием литьевой машины, имеющей корпус с инжекционнным плунжером, полый удлинитель, формующий узел с оформляющей полостью [2] . Известный способ включает в себя стадии пластикации и дозировки пластического материала, нагреваемого путем нагрева корпуса, впрыска под давлением горячего пластицированного материала в оформляющую полость через литьевой канал, выдержки горячего впрыснутого материала под давлением, по крайней мере, частично во всей оформляющей с одновременным охлаждением формующего узла для получения и отверждения в нем отформованного изделия и извлечения отвержденного литого изделия из оформляющей полости после раскрытия формующего узла. При этом после стадии впрыска но во время осуществления стадии выдержки материала под давлением литьевой канал перекрывают в промежуточной его части, прекращая сообщение между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью, с помощью клапанного средства, встроенного в литьевой канала, и после перекрытия литьевого канала осуществляют стадии выдержки материала под давлением литьевой канал перекрывают в промежуточной его части, прекращая сообщение между внутренней полостью корпуса и оформляющей полостью, с помощью клапанного средства, встроенного в литьевой канал. После перекрытия литьевого канала осуществляют стадию палстикации и дозировки, а стадию выдержки материала под давлением осуществляют, сначала используя саму литьевую машину, приводимую в действие так, чтобы инжекционный плунжер оказывал первое давление выдержки на весь впрыснутый материала, а затем используя клапанное средство для оказания второго давления выдержки только на переднюю часть всего впрыснутого материала, отдаленного в результате перекрытия литьевого канала, причем первым давлением является внешнее давление, оказывамое посредством инжекционного плунжера вслед за давлением впрыска, а вторым давлением выдержки является внутреннее давление, оказываемое после перекрытия литьевого канала самой передней частью материала, уплотненной в постоянном замкнутом пространстве, состоящем из оформляющей полости и передней части литьевого канала, являющейся камерой выдержки под внутренним давлением, образованной посредством полого удлинителя и клапанного средства между клапанным средством и литниковым отверстием.

В традиционном методе имеют место серьезные трудности в регулировании такого многоступенчатого давления, изменяемого ступенчато и точно в заданных точных местах хода, поскольку промежуток времени между соседними ступенями давления очень короток (порядка 0,01 секунды) при очень коротком расстоянии между ходами на соседних ступенях давления (порядка 0,1 мм), в то время как внутренний диаметр цилиндра корпуса литьевой машины очень велик по отношению к такой малой разности ходов. При этих условиях регулирование многоступенчатого давления нельзя гарантировать, работая вручную. Поэтому большинство современных литьевых машин для производства точных изделий, в частности малогабаритных изделий, оборудованы дорогой ЭВМ, снабженной дорогими электронными датчиками для регулируемых параметров.

Только после завершения стадии выдержки материала под давлением в цикле литья может быть осуществлена стадия пластикации и дозировки для следующего цикла литья. Это обусловлено тем, что инжекционный плунжер самой машины, по существу, занят рабтой на упомянутой стадии выдержки материала под давлением. Это означает, что стадия пластикации и дозировки может занимать время лишь от момента окончания стадии выдержки под давлением до момента раскрытия формующего узла для извлечения отформованного изделия. Это время относительно коротко по отношению к продолжительности цикла литья, например 4,6 с (34% ) в цикле, составляющем 14,50 с, тогда как время стадии выдержки материала под давлением составляет 5,09 с (35% ).

В промышленности литья под давлением пластических материалов имеется большая потребность в повышении производительности при изготовлении точных изделий в результате уменьшения продолжительности цикла литья. Эта потребность вынуждает (в одном из путей) укорачивать продолжительность стадии выдержки материала под давлением, гарантируя при этом все же хорошее качество отлитого точного изделия. Это заставляет не только подавать охлаждающую способность формы, но и повышать точность регулирования посредством ЭВМ многоступенчатого давления выдержки и давления впрыска при соответственных ходах поршня, с тем, чтобы обеспечить соответствие с улучшенным охлаждением формы, что делает само управление от ЭВМ более сложным и приводит к увеличению затрат на оборудование ЭВМ.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса литья под давлением пластических материалов.

Поставленная цель достигается тем, что способ литья под давлением с использованием литьевой машины, имеющей корпус, снабженный инжекционным плунжером, и отходящий от корпуса полый удлинитель, содержащий сопло и образующий литьевой канал, и формующий узел, образующий оформляющую полость. Формующий узел объединен с машиной с обеспечением сообщения между внутренней частью корпуса машины и оформляющей полостью через литьевой канал, способ включает в себя стадии пластикации и дозировки при каждом цикле литья пластического материала, нагреваемого путем нагрева корпуса машниы, впрыска горячего пластицированного материала под давлением в оформляющую полость через литьевой канал, выдержки горячего впрыснутого материала под давлением, по крайней мере, частично во всей оформляющей полости с одновременным охлаждением формующего узла для обеспечения тем самым получения и отверждения в нем отформованного изделия, и извлечения затвердевшего литого изделия из оформляющей полости после раскрытия формующего узла, причем после стадии впрыска, но во время осуществления стадии выдержки материала под давлением литьевой канал перекрывают в промежуточной его части, прекращая сообщение между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью с помощью клапанного средства, встроенного в литьевой канал. После перекрытия литьевого канала осуществляют посредством литьевой машины упомянутую стадию пластикации и дозировки для следующего цикла литья впрыска. Упомянутая стадия выдержки материала под давлением содержит стадию использования клапанного средства для оказания внутреннего давления выдержки только на переднюю часть всего впрыснутого материала, отделенного путем перекрытия литьевого канала, посредством самой передней части материала, уплотненной в постоянно замкнутом пространстве, состоящем из оформляющей полости и передней части литьевого канала, являющейся камерой выдержки под внутренним давлением, образованной посредством полого удлинителя и клапанного средства между клапанным средством и литниковым отверстием.

Способ включает в себя стадию обратного отсасывания горячего материала, оставшегося в упомянутой передней части канала. До завершения стадии выдержки под внутренним давлением при каждом цикле литья регулируют количество горячего материала, уплотненного в постоянном замкнутом пространстве путем выпуска возможной избыточной части уплотненного материала из включающей литьевую машину системы.

Для регулирования количества уплотненного материала осуществляют после перекрытия литьевого канала стадию дополнительной повторной дозировки путем регулирования внутреннего давления уплотненного материала до заданного значения внутреннего давления, если внутреннее давление выше последнего значения, с выпуском из системы, включающей литьевую машину, избыточной части уплотненного горячего материала.

Причем в стадии выдержки материала под давлением дополнительно осуществлена первая стадия, за которой следует стадия выдержки под внутренним давлением, служащая в качестве второй стадии, на которой используют саму литьевую машину, приводимую в действие для оказания посредством плунжера внешнего давления выдержки на весь впрыснутый материал.

Первую стадию выдержки под внешним давлением осуществляют при неступенчатых рабочих условиях, чтобы заставить плунжер оказывать неступенчатое внешнее давление на впрыснутый материал.

Стадию впрыска осуществляют при неступенчатых рабочих условиях, заполняя оформляющую полость материалом посредством плунжера, оказывающего на материал неступенчатое внешнее давление, причем внешнее давление впрыска и внешнее давление выдержки материала вместе составляют ступенчатое внешнее давление, оказываемое посредством инжекционного плунжера при ступенчатых рабочих условиях.

Стадия выдержки материала под давлением состоит из стадии выдержки под внутренним давлением, переключаемой со стадии впрыска путем перекрытия литьевого канала, причем заданное значение внутреннего давления - Рr представляет собой значение внутреннего давления, равного конечному давлению впрыска, оказываемому плунжером.

Конечное давление впрыска поддерживают большим заданного значения Рr внутреннего давления.

Дополнительно способ содержит стадию обратного отсасывания горячего материала, оставшегося в упомянутом замкнутом пространстве, путем увеличения его объема до раскрытия формующего узла для извлечения отформованного изделия, но при продолжении перекрытия литьевого канала, что предотвращает чрезмерное уплотнение горячего материала.

Следующий за отформованным изделием передний конец оставшегося в литьевом канале материала отверждают путем охлаждения формы в зоне литникового отверстия, причем отвержденный передний конец материала расплавляют посредством мгновенного тепла, временно подводимого после завершения стадии обратного отсасывания, но чуть раньше следующего цикла литья.

Прежде чем расплавить отвержденный передний конец материала, прекращают перекрытие литьевого канала, чтобы обеспечить сообщение оформляющей полости с внутренней полостью корпуса машины для следующего цикла литья.

Первую стадию выдержки под внешним давлением заканчивают после того, как внешнее давление выдержки становится, по существу, постоянным.

В соответствии с другим вариантом изобретения способ литья под давлением с использованием литьевой машины, имеющей корпус, снабженный инжекционным плунжером, и отходщий от корпуса полый удлинитель, образующий литьевой канал, и формующего узла, образующего оформляющую полость, снабженную литниковым отверстием, и соединенного с машиной с обеспечением сообщения между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью через литьевой канал, способ включает в себя стадии пластикации и дозировки при каждом цикле литья пластического материала, нагреваемого путем нагрева корпуса машины, впрыска под давлением горячего пластицированного материала в оформляющую полость через литьевой канал, выдержки горячего впрыснутого материала под давлением, по крайней мере, частично во всей оформляющей полости с одновременным охлаждением формующего узла для обеспечения тем самым получения и отверждения в нем отформованного изделия и извлечения отвержденного литого изделия из оформляющей полости после раскрытия формующего узла, причем после стадии впрыска, но во время осуществления стадии выдержки материала под давлением, литьевой канал перекрывают в промежуточной его части, прекращая сообщение между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью с помощью клапанного средства, встроенного в литьевой канал, и после перекрытия литьевого канала осуществляют посредством литьевой машины стадию пластикации и дозировки для следующего цикла литья впрыска, а стадию выдержки материала под давлением осуществляют, сначала используя саму литьевую машину, приводимую в действие так, чтобы инжекционный плунжер оказывал первое давление выдержки на весь впрыснутый материал, а затем используя клапанное средство для оказания второго давления выдержки только на переднюю часть всего впрыснутого материала, отделенного в результате перекрытия литьевого канала, причем первым давлением является внешнее давление, оказываемое посредством инжекционного плунжера вслед за давлением впрыска, а вторым давлением выдержки является внутреннее давление, оказываемое после перекрытия литьевого канала самой передней частью материала, уплотненной в постоянном замкнутом пространстве, состоящем из оформляющей полости и передней части литьевого канала, являющейся камерой выдержки под внутренним давлением, образованной посредством полого удлинителя и клапанного средства между клапанным средством и литниковым отверстием, а внутренний пространственный объем камеры выдержки под давлением устанавливают приблизительно равным объему оформляющей полости или больше для оказания явного уравнивающего сталибилизирующего действия на впрыснутый материал, благодаря которому отформованное изделие будет иметь среднюю массу с уменьшенным отклонением по сравнению с предполагаемым соответствующим изделием, отформованным с использованием такой же самой камеры, но без осуществления упомянутого перекрытия литьевого канала.

Первую стадию выдержки под внешним давлением заканчивают после того, как внешнее давление становится, по существу, постоянным, затем осуществляют перекрытие литьевого канала для второй стадии выдержки под внутренним давлением.

Для осуществления одного из вариантов способа используется устройство для литья под давлением с формующим узлом, имеющим полуформы, образующие, по крайней мере, одну оформляющую полость, снабженную, по крайней мере, одним литниковым отверстием, содержащее литьевую машину, имеющую корпус, образующий цилиндр и гидроцилиндр или электрическое приводное средство для инжекционного плунжера, размещенного в цилиндре, и отходящий от корпуса полый удлинитель, содержащий сопло и образующий литьевой канал, обеспечивающий сообщение между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью, причем машина предназначена для пластикации и дозировки пластического материала в корпусе при нагреве корпуса и полого удлинителя, впрыска горячего пластицированного материала в оформляющую полость через литьевой канал и выдержки впрыснутого материала под давлением, по крайней мере, частично во всей оформляющей полости, полуформы снабжены средством для охлаждения формующего узла, устройство дополнительно содержит камеру выдержки под давлением, образованную посредством целого удлинителя и встроенного в него клапанного средства между клапанным средством и литниковым отверстием, клапанное средство предназначено для перекрытия литьевого канала в промежуточной его части с прекращением тем самым сообщения между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью, камера выдержки под давлением и формующий узел вместе образуют постоянное замкнутое пространство, состоящее из оформляющей полости и сообщающейся с ней камеры и обеспечивающее возможность уплотнения в нем передней части всего впрыснутого материала, отделенного в результате перекрытия литьевого канала, с тем, чтобы заставить уплотненный материал создавать внутреннее давление, вынуждающее материал прижиматься к стенкам оформляющей полости, а полый удлинитель имеет местный канал, ответвленный от литьевого канала и ведущий из содержащей литьевую машину системы наружу, причем в местный канал встроены второе и третье клапанные средства, из которых второе предназначено для открытия входного отверстия местного канала, когда первое клапанное средство находится в закрытом положении, и для закрытия входного отверстия, когда первое клапанное средство находится в открытом положении, а третье клапанное средство предназначечено для открытия местного канала наружу из системы, когда внутреннее давление уплотненного материала выше заданного значения, и для отсекания местного канала от наружного пространства, когда внутреннее давление меньше заданного значения, что обеспечивает возможность регулирования внутреннего давления после перекрытия литьевого канала до заданного значения, когда внутреннее давление выше заданного значения, с выпуском части уплотненного материала из системы.

Первое клапанное средство содержит шток круглого сечения, установленный с возможностью вращения в полом удлинителе, шток имеет сквозное отверстие, составляющее часть литьевого канала, когда первое клапанное средство находится в открытом положении, второе клапанное средство содержит канавку, образованную на той части поверхности упомянутого штока, которая обращена к соплу, когда первое клапанное средство находится в закрытом положении, причем канавка образует вместе с полым удлинителем переднюю часть местного канала, открытую в третье клапанное средство.

Местный канал содержит переднюю часть, заднюю часть и третье клапанное средство между ними, третье клапанное средство содержит цилиндро-поршневой комплект, снабженный упругим средством для прижатия поршня к уплотненному материалу с заданным значением давления, передняя часть местного канала имеет выходное отверстие, открытое в передний конец цилиндра, задняя часть местного канала имеет входное отверстие, открытое в цилиндр, причем, когда третье клапанное средство находится в закрытом положении, поршень закрывает входное отверстие задней части местного канала.

Полый удлинитель имеет сквозное отверстие, пересекающееся с литьевым каналом и выполненное суженным так, что оно образует переднюю часть большего диаметра и заднюю часть меньшего диаметра с уступом между ними, причем шток первого клапанного средства установлен с возможностью вращения в части отверстия, имеющей больший диаметр, и с обеспечением упора в уступ, часть отверстия, имеющая меньший диаметр, образует цилиндр, канавка клапанного штока и часть отверстия, имеющая больший диаметр, вместе образуют упомянутую переднюю часть местного канала, упомянутый поршень установлен так, что упирается в задний торец клапанного штока, когда внутреннее давление уплотненного материала становится меньше заданного значения.

Устройство содержит средство для регулирования давления, оказываемого посредством третьего клапанного средства на уплотненный материал, до заданного значения.

Устройство снабжено резервуаром для хранения выпущенного материала, связанным с задней частью местного канала, а полый удлинитель снабжен средством для нагрева возможной избыточной части уплотненного материала, которая должна быть выпущена из системы через местный канал.

Цилиндр имеет заднюю часть, образующую камеру большего диаметра, а поршень имеет буртик в задней его части, причем снабженная буртиком часть поршня размещена в камере большего диаметра, камера большего диаметра имеет на заднем ее конце снабженное резьбой отверстие, в камере большего диаметра размещен снабженный резьбой болтообразный стержень, имеющий буртик, и между буртиками установлена с обеспечением упора в них винтовая пружина для регулирования давления, оказываемого на уплотненный материал до заданного значения путем вращения болтообразного стержня относительно цилиндра.

Первое клапанное средство содержит шаговый двигатель для вращения клапанного штока относительно полого удлинителя, с тем, чтобы изменить положение первого клапанного средства с закрытого положения на открытое или наоборот.

Сквозное отверстие клапанного штока имеет ось, перпендикулярную к оси сквозного отверстия первого клапанного средства, в котором расположен клапанный шток, причем ось отверстия клапанного штока расположена под углом 90^о или меньше относительно канавки клапанного штока.

Камера выдержки под давлением выполнена по отношению к объему оформляющей полости с достаточно большим внутренним объемом для оказания уравнивающего действия на впрыснутый материал, благодаря чему отформованное изделие в крупной партии имеет средннюю массу с уменьшенным отклонением по сравнению с предполагаемым соответствующим изделием, отформованным без осуществления перекрытия литьевого канала, но достаточно малым для предотвращения повреждения накопившегося в камере горячего материала вследствие продолжительного нагрева, когда он остается в камере.

При этом внутренний объем камеры выдержки под давлением равен внутреннему объему оформляющей полости или больше его.

Полый удлинитель разделен на переднюю и заднюю части, задняя часть образует сопло на ее переднем конце и снабжена первым клапанным средством, расположенным до (по направлению потока) сопла, литьевая машина снабжена средством для осевого перемещения корпуса машины с присоединенной к нему задней частью относительно передней части, передняя часть имеет задний, цилиндровый участок и передний участок, соединенный с формующим узлом, сопло образует снабженный каналом поршневой участок, расположенный с возможностью осевого движения в заднем, цилиндровом участке, поршневой и цилиндровый участки вместе образуют средство для обеспечения упора их друг в друга в осевом направлении для остановки осевого движения сопла вперед в постоянном относительном положении и предотвращения утечки материала в зоне сопла благодаря обеспечиваемому упором уплотняющему действию, причем цилиндровый и снабженный каналом поршневой участки вместе обеспечивают возможность увеличения объема литьевого канала в осевом направлении путем перемещения назад литьевой машины относительно формующего узла после перекрытия литьевого канала, но до удаления отформованного изделия из оформляющей полости, в результате чего оставшийся в замкнутом пространстве горячий материал будет подвергнут обратному отсасыванию, что освободит его от повышения давления и уплотнения.

Упорно-уплотняющее средство содержит стопор, установленный на поршневом участке сопла с возможностью изменения его осевого положения относительно корпуса машины вместе с задней частью полого удлинителя для регулирования тем самым объема камеры выдержки под давлением до требуемого уровня.

Сопло выполнено неподвижным относительно корпуса машины и часть его длины снабжена наружной резьбой, а стопор представляет собой кольцевой элемент, снабженный внутренней резьбой, причем сопло соединено с кольцевым стопором путем ввинчивания в него.

Стопор неподвижно прикреплен к соплу, причем задняя часть полого удлинителя разделена на заднюю местную часть, которая на части ее длины снабжена внутренней резьбой, а сопло имеет переднюю местную часть, которая снабжена на части ее длины наружной резьбой, соединено с задней местной частью путем ввинчивания в нее.

Устройство содержит форму с обогреваемой системой литниковых каналов, образующую передний участок передней части полого удлинителя, причем форма с обогреваемой системой литниковых каналов снабжена средством для мгновенного временного нагрева материала в зоне литникового отверстия оформляющей полости, когда формующий узел замкнут для следующей операции впрыска, с одновременным охлаждением формующего узла, что обеспечивает возможность открытия сообщения между оформляющей полостью и литьевым каналом путем расплавления передней затвердевшей части материала в литниковом отверстии.

Осуществление другого варианта способа производят устройство для литья под давлением с формующим узлом, имеющим полуформы, образующие, по крайней мере, одну оформляющую полость, снабженную, по крайней мере, одним литниковым отверстием, содержащее литниковую машину, имеющую корпус, образующий цилиндр и гидроцилиндр или электрическое приводное средство для плунжера, размещенного в цилинидре, и отходящий от корпуса полый удлинитель, содержащий сопло и образующей литьевой канал, обеспечивающий сообщение между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью, причем машина предназначена для пластикации и дозировки пластического материала в ее корпусе при нагреве корпуса и полого удлинителя, впрыска горячего пластицированного материала в оформляющую полость через литьевой канал и выдержки выпрыснутого материала под давлением, по крайней мере, частично во всей оформляющей полости, полуформы снабжены средством для охлаждения формующего узла, устройство дополнительно содержит камеру выдержки под давлением, образованную посредством полого удлинителя и встроенного в него клапанного средства между клапанным средством и литниковым отверстием, клапанное средство предназначено для перекрытия литьевого канала в промежуточной его части с перекращением тем самым сообщения между внутренней полостью корпуса машины и оформляющей полостью, камера выдержки под давлением и формующий узел вместе образуют постоянное замкнутое пространство, состоящее из оформляющей полости и сообщающейся с ней упомянутой камеры и обеспечивающее возможность уплотнения в нем передней части всего впрыснутого материала, отделенного в результате перекрытия литьевого канала, с тем, чтобы заставить уплотненный материал создавать внутренней давление, вынуждающее материал прижиматься к стенкам оформляющей полости, а полый удлинитель образует цилиндрическое средство, включающее сопло, для изменения в осевом направлении камеры выдержки под давлением до заданного размера по объему и фиксации ее в этом состоянии.

Полый удлинитель разделен на переднюю и заднюю части, задняя часть образует сопло на ее переднем конце и снабжена первым клапанным средством, расположенным до (по направлению потока) сопла, литьевая машина снабжена средством для осевого перемещения корпуса машины с присоединенной к нему задней частью относительно передней части, передняя часть имеет задний, цилиндровый участок и передний участок, соединенный с формующим узлом, сопло образует снабженный каналом поршневой участок, расположенный с возможностью осевого движения в заднем цилиндровом участке, поршневой и цилиндровый участки вместе образуют средство для обеспечения упора их друг в друга осевом направлении, чтобы остановить осевое движение сопла вперед в постоянном относительном положении и предотвратить утечку материала в зоне сопла благодаря обеспечиваемому упором уплотняющему действию, причем цилиндровый и снабженный каналом поршневой участки вместе обеспечивают возможность увеличения объема литьевого канала в осевом направлении путем перемещения назад литьевой машины относительно формующего узла после перекрытия литьевого канала, но до удаления отформованного изделия из оформляющей полости, в результате чего оставшийся в замкнутом пространстве горячий материал будет подвергнут обратному отсасыванию, что освободит его от повышения давления и уплотнения.

Упорно-уплотняющее средство содержит стопор, установленный на поршневой части сопла с возможностью изменения его осевого положения относительно корпуса машины вместе с задней частью полого удлинителя для регулирования тем самым объема камеры выдержки под давлением до требуемого уровня.

Стопор неподвижно прикреплен к соплу, причем задняя часть полого удлинителя разделена на заднюю местную часть, которая на части ее длины снабжена внутренней резьбой, а сопло имеет переднюю местную часть, которая снабжена на части ее длины наружной резьбой, и сопло соединено с задней местной частью путем ввинчивания в нее.

Устройство содержит форму с обогреваемой системой литниковых каналов, образующую передний участок передней части полого удлинителя, причем форма с обогреваемой системой литниковых каналов снабжена средством для мгновенного временного нагрева материала в зоне литникового отверстия оформляющей полости, когда формующий узел замкнут для следующей операции впрыска, с одновременным охлаждением формующего узла, что обеспечивает возможность открытия сообщения между оформляющей полостью и литьевым каналом путем расплавления передней затвержевшей части материала в литниковом отверстии.

Способ литья под давлением и устройство для его осуществления

Патент 2008222