Вулканизуемая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий

Вулканизуемая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий

Реферат

 

Использование: изготовления резино-технических изделий. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, ч. : бутадиенстирольный каучук 70 - 95; бутадиеновый каучук 5 - 30; серная вулканизующая группа 9,1 - 10,9; наполнитель 85 - 149, противостаритель 3,0 - 4,5, замедлитель подвулканизации 0,5 - 0,8, смоляной пластификатор 5 - 35 и в качестве масляного пластификатора - нефтяное масло с анилиновой точкой 65,2 - 80,0С, температурой застывания (-25) - (-30)С и числом нафтеновых колец в усредненной молекуле 1,3 - 2,1 12 - 25. Характеристика резиновых смесей: пластичность по Карреру 0,40 - 0,41 ед. , вязкость по Муни при 100С 40 - 42 усл. ед. Характеристика резин: условная прочность при растяжении 8,8 - 13,3 МПа, относительное удлинение 488 - 508% , сопротивление раздиру 42 - 52 кН/м, твердость по Шору 60 - 63 усл. ед. , температура хрупкости - 45С, коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия 0,61 - 0,62. 4 табл.

Изобретение относится к производству резиновых композиций, в частности к резиновым смесям, включающим бутадиен-стирольный и бутадиеновый каучуки.

Данные резиновые смеси могут быть использованы в производстве резино-технических изделий, к которым предъявляются требования по прочностным свойствам и пластичности, и применяемым в условиях низких температур.

Известна резиновая смесь [1] на основе бутадиенстирольного каучука, имеющая следующий состав, мас. ч. : СКС-30 АРКМ-15 100 Вулканизующая группа, 10,8 в т. ч. сера 2,0 дифенилгуанидин 0,3 альтакс 1,5 оксид цинка 5,0 стеарин технический 2,0 Наполнитель - техни- ческий углерод ПМ-15 40 Мягчитель - пластифи- катор масло ПН-6 3,0 Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки 30,0 Данная резиновая смесь обладает хорошими технологическими свойствами.

Однако вулканизаты, получаемые из данной смеси, обладают сравнительно низкими прочностными свойствами и сравнительно низкой устойчивостью под воздействием низких температур.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь [2] для РТИ следующего состава, мас. ч.

Каучуки: 1. СКС-30АРКМ-15 95,0 2. СКД 5,0 3. Вулканизующая группа, 11,3 в т. ч. сера 3,6 2-меркаптобензотиазол 1,5 тиурам D 0,2 стеариновая кислота 1,0 белила цинковые 5,0 противостарители, в т. ч. 4,0 озокерит-60 2,5 нафтам-2 1,5 4. Наполнитель - т. у. ПМ-30 120 5. Пластификатор смо- ляной битум нефтяной 21,0 6. Пластификатор масляный 12,0 композиция из деасфальтированного гудрона, очищенного фенолом, депарафинированного, доочищенного отбеливающей глиной, и вакуумного дистиллята, очищенного фенолом, доочищенного отбеливающей глиной, взятых в массовом соотношении 40: 60 Данная резиновая смесь очень близка по химическому составу заявляемой.

Недостатками данной смеси являются сравнительно низкие механические свойства РТИ.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств РТИ, изготовляемых из заявляемой резиновой смеси.

Поставленная цель достигается следующим качественным и количественным составом резиновой смеси Каучуки 1. СКМС-30 АРКМ-15 (бутадиенметилсти- рольный каучук) 70-95 2. СКД (бутадиеновый каучук) 5-30 3. Серная вулканизую- щая группа 9,1-10,9 4. Противостарители 3,0-4,5 5. Наполнитель 85-149 6. Масляный пластифи- катор - нефтяное масло с анилиновой точкой 65,2-80,0^оС, температу- рой застывания (-25)- (-30)^оС и числом нафте- новых колец в усреднен- ной молекуле 1,3-2,1 12-25 7. Смоляной пласти- фикатор 5-35 Нефтяное масло, используемое в качестве масляного пластификатора известно [3] .

В известной совокупности признаков введение этого масла позволяет снизить динамическую вязкость ПВХ композиций.

В заявляемой совокупности признаков введение этого нефтяного масла позволяет получить новый эффект - улучшение пластичности резиновых смесей и прочности вулканизатов.

Изобретение иллюстрируется примерами 1-3.

В качестве масляного пластификатора в резиновую смесь вводили образцы нефтяного масла, характеристики которых приведены в табл. 1, технологические режимы получения этих образцов приведены в табл. 2.

В качестве исходного сырья для получения нефтяного масла брали мазут тяжелой ярегской нефти Ухтинского НПЗ. Из мазута ярегской нефти путем вакуумной перегонки на опытной атмосферно-вакуумной установке выделялась фракция 410-470^оС. Фракция использовалась в качестве масляного пластификатора.

Резиновае смеси готовили на резиносмесителе РСВД 250/20. Загрузка каучуков, противостарителей, замедлителей подвулканизации, инертных наполнителей, активаторов вулканизации, тех. углерода, пластификаторов проводится при 55^оС. Ввод вулканизующих агентов производят при 90^оС.

Вулканизация проводится при 143^оС в течение 30 мин.

Рецептуры резиновых смесей приведены в табл. 3, свойства резин - в табл. 4.

Резиновая смесь может дополнительно содержать специальные добавки-полиэтилен высокого давления.

Из данных табл. 4 видно, что значительно улучшаются показатели РТИ, так например, сопротивление разрыву увеличивается на 71-177% , сопротивление раздиру на 16,6-27,7% . (56) Авторское свидетельство СССР N 1344761, кл. C 08 L 9/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР N 491652, кл. C 08 L 9/00, 1973 (прототип).

Сборник. Новые направления использования продуктов нефтепереработки и нефтехимии. М. , 1989, Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Т. В. Антипова. Нефтяные масла - вторичные пластификаторы ПВХ, с. 39-43.

Формула изобретения

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ на основе комбинации бутадиенстирольного и бутадиенового каучуков, включающая серную вулканизующую группу, наполнитель, противостаритель, смоляной и масляный пластификаторы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств вулканизатов, резиновая смесь в качестве масляного пластификатора содержит нефтяное масло с анилиновой точкой 65,2 - 80,0^oС, температурой застывания -25 -30^oС и числом нафтеновых колец в усредненной молекуле 1,3 - 2,1 и дополнительно содержит замедлитель подвулканизации при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч. : Бутадиенстирольный каучук 70 - 95 Бутадиеновый каучук 5 - 30 Серная вулканизующая группа 9,1 - 10,9 Наполнитель 85 - 149 Противостаритель 3,0 - 4,5 Замедлитель подвулканизации 0,5 - 0,8 Смоляной пластификатор 5 - 35 Нефтяное масло с анилиновой точкой 65,2 - 80,0^oС, температурой застывания -25 -30^oС и числом нафтеновых колец в усредненной молекуле 1,3 - 2,1 12 - 25

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4