Композиция для изготовления рулонного гидроизоляционного материала

Композиция для изготовления рулонного гидроизоляционного материала

Реферат

 

Использование: изготовление безосновного рулонного гидроизоляционного материала для устройства кровель, гидроизоляции, противокоррозионной защиты и герметизации конструкций. Сущность изобретения: композиция содержит, % : битум 1,9 - 3,3; полихлоропреновый каучук 15 - 20; кремнийорганическая жидкость 5 - 10; низкомолекулярный силоксановый каучук 0,4 - 0,8; олигоэфиракрилат 1,9 - 3,5; хлорпарафин 0,5 - 1,3; церезин 0,8 - 2,0; нефтеполимерная смола 7,5 - 10,0; неорганическое соединение свинца 3,3 - 7,5; алкилфенолформальдегидная смола 7,5 - 9,0; полиизоцианат 0,5 - 1,2; аэросил 5,0 - 7,5; регенерат резины и/или резиновую крошку 25 - 30 и наполнитель -остальное до 100. Прочность материала составляет при 20 С 72-78 кгс/см², при 60С 45-54 кгс/см², при 80С 40-50 кгс/см². Эластическое восстановление резиновой смеси 0,9 - 1,4 мм, усадка листа резины 1 - 3,2% , ликвидирована шероховатость поверхности листа, что обеспечивает достижение заданных параметров выпускной формы изделия. 1 табл.

Изобретение относится к безосновным рулонным гидроизоляционным материалам на основе битумно-каучуковой композиции, содержащей мягчители, наполнители, технологические добавки, модифицирующие смолы, предназначенным для устройства кровель, гидроизоляции, противокоррозионной защиты и герметизации конструкций, работающих в условиях изменения температур от плюс 60^оС до минус 50^оС, динамических нагрузок, блуждающих токов и сейсмических воздействий.

Известна композиция для приготовления рулонного гидроизоляционного материала, включающая битум, полихлоропреновый каучук, фторорганосилоксановую жидкость, кремнийорганическую жидкость и минеральный наполнитель.

Недостатками известной композиции являются неудовлетворительные технологические свойства при ее переработке, недостаточные эластичность при отрицательных температурах, когезионная прочность и атмосферостойкость.

Целью изобретения является изготовление рулонного гидроизоляционного материала из резиновой смеси с улучшенными показателями технологических свойств при ее переработке и обеспечение стабильности прочностных показателей материала при повышенных температурах.

Композиция для изготовления рулонного гидроизоляционного материала включает битум, полихлоропреновый каучук, низкомолекулярный силоксановый каучук, кремнийорганическую жидкость, наполнитель, олигоэфиракрилат, хлорпарафин, церезин, неорганическое соединение свинца, аэросил, нефтеполимерную смолу, алкилфенолформальдегидную смолу, полиизоцианат, регенерат резины и/или резиновую крошку при следующем соотношении компонентов, мас. % : Битум 1,9-3,3 Полихлоропреновый каучук 15-20 Низкомолекулярный силокса- новый каучук 0,4-0,8 Кремнийорганическая жидкость 5-10 Хлорпарафин 0,5-1,3 Олигоэфиракрилат 1,9-3,5 Церезин 0,8-2,0 Неорганическое соеди- нение свинца 3,3-7,5 Нефтеполимерная смола 7,5-10 Аэросил 5,0-7,5 Алкилфенолформальдегид- ная смола 7,5-9,0 Полиизоцианат 0,5-1,2 Регенерат резины и/или резиновая крошка 25-30 Наполнители Остальное Условия взаимодействия компонентов композиции, вызывающие ее саморазогрев, позволяют равномерно распределить в системе и реализовать высокую реакционную способность полиизоцианата и гидроксилсодержащей алкилфенолформальдегидной смолы. В реакционной смеси создаются многочисленные активированные центры за счет взаимодействия активных изоцианатных групп с гидроксильными группами алкилфенолформальдегидной смолы и функциональными группами полихлоропренового каучука, битума, олигоэфиракрилата, деструктированной резины. Образовавшиеся связи различной природы являются источником усиленного адгезионного взаимодействия с инертными компонентами композиции (наполнителями, частично с регенератом и резиновой крошкой), ускоренного прохождения процесса - вулканизации каучука. Наряду с этим введение в рецептуру вулканизированной резины (регенерата и резиновой крошки), так же как и ускоренная вулканизация каучука, создают условия для уменьшения эластического восстановления резиновой смеси, являющегося реакцией на появление упругих напряжений после прохождения листов между валками каландра и вальцев. Это проявляется в значительном снижении усадки листа резины (рулона) и ликвидации шероховатости поверхности листа, т. е. в достижении заданных параметров выпускной формы изделия.

Композицию готовят в резиносмесителе или червячном прессе из измельченных в крошку фракции 0,1-3 мм каучука, нефтеполимерных смол, церезина. Дробление осуществляют: каучука - на ротационном ноже и дробилке типа ДКУ, нефтеполимерных смол, битумов алкилфенолформальдегидных смол, церезина - на дробилке битума типа ТМ-55.

Жидкие компоненты - полиизоцианаты, силиконовые каучуки, олигоэфиракрилаты, хлорпарафин, кремнийорганические жидкости - подают в резиносмеситель (червячный пресс) шестеренчатыми насосами типа 111-8-2,5, 111-5-2,5 через дозатор. Дозировку всех компонентов выполняют автоматически согласно перфокарте по примеру рецептуры. Время перемешивания массы в резиносмесителе составляет 6-12 мин. При приготовлении смеси в червячном прессе для получения оптимальных прочностных показателей материала массу необходимо перерабатывать дважды, для чего в линии последовательно устанавливают два червячных пресса. Перед загрузкой в червячный пресс готовят сухую смесь всех компонентов в планетарном смесителе и этой смесью запитывают линию из двух червячных прессов. Готовую смесь из резиносмесителя выгружают на вальцы, листуют и отправляют через промежуточный склад смесей, где они проходят вызревание, каландровую линию, где смесь вначале подают на вальцы, имеющие фрикцию 1,0, туда же подают волокнистые наполнители (если наполнители порошковые, то их вводят в резиносмеситель). Затем массу листуют и подают на каландровую линию для калибрования листа толщиной 0,5-3 мм. Готовый лист вместе с антикоррозионной бумагой сматывают в рулоны и отправляют на склад готовой продукции.

В качестве полихлоропренового каучука используют наирит КР-50, КР-100, СР-50.

В качестве нефтеполимерной смолы используют смолы СПП различных марок (ТУ 380221-73, ТУ 38-10-916-79, ТУ 14-6-89-73 и ГОСТ 9263-68).

В качестве битума используют тугоплавкие битумы и рубракс марок А и Б.

В качестве неорганического соединения свинца используют свинцовый глет, свинцовый сурик, диоксид свинца.

В качестве кремнийорганической жидкости используют жидкости ГКЖ-94, ПМС-7, ПМС-10, ПЭС-13.

В качестве низкомолекулярного силиконового каучука используют каучук СКТН.

В качестве мягчителя используют смесь церезина и хлорпарафина (ХП-600, ХП-470) преимущественно при соотношении 5: 3.

В качестве олигоэфиракрилата используют ТГМ-3 (ТУ 6-16-20-83), МГФ-9 (ТУ 6-01-450-76).

В качестве алкилфенолформальдегидной смолы используют трет- бутилфенолформальдегидную смолу 101К и 101 ЛК по ТУ 6-10-12612-80, а также используют полиизоцианат марки Б ТУ-113-03-37 375-75, марки Д 113-03-603-86.

Используют регенерат резины и резиновую крошку (ТЗ 38-104-36-82).

В качестве наполнителей используют порошковые (вермикулит, каолин, корундовый порошок, графит, алюминиевая пудра) и волокнистые асбест, стекловолокно, отходы капроновой пряжи и др.

Предложенная композиция применяется при устройстве кровельных ковров, плоских крыш промышленных, общественных, спортивных зданий, путем укладки заготовленных картин насухо с закреплением ковра по периметру на мастике и пригрузкой балластом из гальки или гравия; - при устройстве кровельных покрытий скатных крыш сплошной наклейкой рулонов на мастике с защитным слоем из алюминиевой суспензии; - при гидроизоляции плоских поверхностей большой площади подземных и наземных сооружений со сплошной наклейкой рулонов на мастике, в т. ч. в условиях гидростатического напора; - при гумировании металлических емкостей и оборудования химических производств.

Соcтав и cвойcтва материала предcтавлены в таблице.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая битум, полихлоропреновый каучук, кремнийорганическую жидкость и наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит низкомолекулярный силоксановый каучук, олигоэфиракрилат, хлорпарафин, церезин, нефтеполимерную смолу, неорганическое соединение свинца, алкилфенолформальдегидную смолу, полиизоцианат, аэросил, регенерат резины и/или резиновую крошку при следующем соотношении ингредиентов, мас. % : Битум 1,9 - 3,3 Полихлоропреновый каучук 15 - 20 Кремнийорганическая жидкость 5 - 10 Низкомолекулярный силоксановый каучук 0,4 - 0,8 Олигоэфиракрилат 1,9 - 3,5 Хлорпарафин 0,5 - 1,3 Церезин 0,8 - 2,0 Нефтеполимерная смола 7,5 - 10,0 Неорганическое соединение свинца 3,3 - 7,5 Алкилфенолформальдегидная смола 7,5 - 9,0 Полиизоцианат 0,5 - 1,2 Аэросил 5,0 - 7,5 Регенерат резины и/или резиновая крошка 25 - 30 Наполнитель Остальное до 100

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2