Способ формования зарядов
Патент 201177
Классы МПК
Способ формования зарядов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сок>з Соеетонит
Социалистическими
Реопублив
Зависимое от явт, свидетельства ¹
Кл. ?Яс, 17
Заявлено 25,11.1966 (№ 10598?3/40-23) с присоединением заявки №."1ПК С 06b
Приоритет
Опубликовано 15.VIII.1967. Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 24.Х.196?
Комитет по делаы изобретений и открытий при Совете Миииотров
СССР „Д1, 662.242.2.036.4 (088,8) Автор изобретения
Н. Я. Медведев
Заявитель
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЗАРЯДОВ
Известные способы формования аммиачноселитренных взрывчатых веществ в жесткие заряды цилиндрической и особенно плоской формы не удовлетворяют требованиям производства: заряды, изготовленные прессованием, имеют недостаточную механическую прочность из-за ограничения допускаемой для подобных зарядов максимальной плотности, а их формование отверждением путем полимеризации вводимых во взрывчатую смесь специальных добавок проходит при относителы.о высокой температуре (до 140 С), что снижает химостойкость зарядов и повышает опасность этого процесса в производстве.
С целью устранения указанных недостатков, по предлагаемому способу непросушенные солевые компоненты взрывчатой смеси (сме ь селитр при непредохранительных ВВ и смесь селитр и пламягасящих солей при предохранительных ВВ) берут в соотношении, близком к эвтектическому, сплавляют их, сплав измельчают чешуированием или диспергированием и подсушивают до остаточной влажности не менее 0,3 — 0,7%. Измельченный сплав (в ряде случаев вместе с другими солевыми компонентами) дополнительно измельчают и смешивают с горючим и взрывчатым веществом, например, ТНТ, в бочке с шарами или на вибромельнице до получения массы требуемой дисперсности. В,полученную массу могуT быть дополнительно введены высокомощные сенснбилизаторы, например гексоген, с повторением при этом смешения, но без шаров. Приготовленную таким образом шнхту засыпают в изложницы требуемой формы, уплотняют вибрацией или встряхиванием до плотности 0,85—
0,9 г/смз, если хотят получить заряды с плотностью 0,95 — 1,12 г/сите, и до 1 — 1,15 г/см, если нужны заряды с плотностью 1 25— то 1,35 г/см, накрывают грузом («поплавком») весом от нескольких грамм до 2 — 3 кг и выдерживают в печи при температуре, составляющей 0,7 0,9 температуры плавления сплава солей, в течение 15 — 25 мин, после чего ох15 лаждают 7 — 10 мин и извлекают заряд. Например, при изготовлении зарядов из предохранительного ионообменного аммонита
ПИ-14, содержащего аммиачную н натриевую селитры, тротил и хлористые калий и аммо2п ний, шихту выдерживают при 92 С 15—
20 мин.
В этих условиях компоненты смеси заряда спекаются, а образцы его размером 35Х35 мм выдерживают нагрузку на сжатие от 200 до
25 600 кг в зависимости от его плотности в пределах от 0,95 до 1,1 г/слгт, Предмет изобретения
Способ формования зарядов, например
3О плоских или цилиндрических, из смеси селитр, 201177
Составитель Р. Овсишер
Редактор Л. А. Ильина Техред Т. П. Курилко Корректоры: В. В. Крылова и С. Ф. Гоптаренко
Заказ 3193i1 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 взрывчатого вещества и пламягасящих солей (последние в случае предохранительных ВВ), отличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости взрывчатого вещества и создания более безопасных условий труда, непросушенные солевые компоненты смеси, например селитры и хлористые соли, берут в соотношении, близом к эвтектическому, сплавляют, измельчают, высушивают, смешивают с плавким кристаллическим ВВ, например тротилом, а полученную шихту засыпают в изложницы, уплотняют вибрацией и выдерживают в печи при температуре около 100 С в
5 течение 15 — 25 вин, например предохранительный нонообменный аммонит ПИ-14, содержащий аммиачную и натриевую селитры, тротил и хлористые калий и аммоний, выдерживают при 92 С 15 — 20 мин.