Комбинированный деревообрабатывающий станок

Комбинированный деревообрабатывающий станок

Реферат

 

Использование: в деревообработке, в частности в конструкциях деревообрабатывающих станков для мелких и средних мастерских. Сущность изобретения: станок включает станину коробчатой формы, фуговальный стол, рейсмусовый стол с механизмом подъема и фрезерно-пильный стол. Последние жестко соединены между собой. Также имеется ножевой вал с консолью конической формы, на которую надевается различный инструмент. Привод ножевого вала осуществляется двумя электродвигателями для обработки, требующей больших сил резания. При обработке с небольшими силами резания работает один электродвигатель. Фрезерно-пильный стол снабжен сменными вкладышами с прорезями, соответствующими профилю инструмента, закрепленного на консоли ножевого вала. 1 з. п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревообрабатывающим станкам, и может быть использовано в качестве универсального оборудования для обработки пиломатериалов и заготовок из древесины на небольших предприятиях по переработке древесины в качестве основного оборудования, на крупных предприятих, где выполнение нескольких операций мелких и средних по размерам деталей связано со значительными перемещениями, в качестве вспомогательного оборудования, а также владельцами личных хозяйств.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение энерго- и металлоемкости, расширение функциональных возможностей, повышение безопасности работы и улучшение условий обслуживания.

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - съемная втулка на консоли ножевого вала; на фиг. 7 - вид по стрелке Г на фиг. 2; на фиг. 8 - токарное приспособление; на фиг. 9 - вид по стрелке Д на фиг. 8; на фиг. 10 - основной механизм прижима; на фиг. 11 - дополнительный механизм прижима; на фиг. 12 - вид по стрелке Е на фиг. 11; на фиг. 13 - механизм подъема рейсмусового стола, схема кинематическая принципиальная; на фиг. 14 - механизм подъема передней части фуговального стола; на фиг. 15 - механизм обработки криволинейных кромок; на фиг. 16 - защитное приспособление пильного диска; на фиг. 17 - то же, фрезы; на фиг. 18 - то же, шлифовального диска.

Деревообрабатывающий станок содержит станину 1 коробчатой формы, состоящую из верхнего 2 и нижнего 3 оснований, соединенных между собой боковыми стенками 4. На верхнем основании станины установлен фуговальный стол, состоящий из передней 5 и задней 6 частей, служащих опорными поверхностями заготовки. Передняя часть фуговального стола снабжена механизмом 7 регулировки припуска, содержащим два рычага 8, каждый из которых жестко закреплен одним концом к переднему 5 фугональному столу, а один из рычагов вторым концом жестко связан серьгой 9 с гайкой 10, размещенной на одном конце винта 11, на другом конце последнего закреплена ручка 12. С помощью механизма 7 регулировки припуска устанавливается необходимый припуск на обработку при фуговке материала. Задняя часть фуговального стола установлена на верхнем 2 основании станины 1 стационарно.

На консоли верхнего 2 основания станины 1 расположена вдоль боковых поверхностей передней 5 и задней 6 частей фуговального стола направляющая линейка 13 (фиг. 2), закрепленная посредством ее оснований 14 (фиг. 3) винтами 15 в выбранном пазу консоли верхнего основания 2. Направляющая линейка 13 предназначена для создания боковой опорной поверхности заготовки и применяется при распиловке, фрезеровании, шлифовке пиломатериалов и фуговальных работах. На направляющей линейке 13 закреплены защитная планка 16 (фиг. 7) и два кронштейна 17 (фиг. 3). Два съемных основных механизма 18 (фиг. 2) прижима заготовки установлены на кронштейнах 17, один из которых предназначен для передней части фуговального стола, а второй - для задней части фуговального стола. Каждый из механизмов 18 прижима снабжен скалкой 19 (фиг. 10), закрепленной на кронштейне 17 гайкой 20, несущей планкой 21, плоскость которой перпендикулярна продольной оси скалки 19 и один конец которой закреплен посредством пружины 22 на скалке, основным 23 и двумя дополнительными 24 прижимными роликами, закрепленными на оси 25, установленной с возможностью вращения во втором конце несущей планки 21. Пружина 22 защищена колпачком 26, закрепленным гайкой 27 на скалке 19, и закреплена одним концом на скалке, вторым концом - на несущей планке 21. Пружина 22 обеспечивает необходимое прижимное усилие заготовке. Опорная планка 28 (фиг. 11), плоскость которой параллельна плоскости направляющей линейки 13, установлена на скалках 19 основных механизмов 18 прижима между несущими планками 21 и кронштейнами 17. Несущие планки 21 имеют длины, отличающиеся на 0,8 - 1,2 мм, и расположены под разными углами в пределах 8 - 20^о к поверхностям фуговального стола в зависимости от обрабатываемого материала, что расширяет границы зоны невозможности выброса материала при обработке.

Основные механизмы 18 прижима предназначены для обеспечения возможности выполнения операции фугования пластин материала.

Для выполнения операции фугования кромки материала предназначены дополнительные механизмы 29 (фиг. 11) прижима, служащие для прижима материала к опорной планке 28. Два съемных дополнительных механизма 29 прижима установлены на кронштейнах 17, один из которых предназначен для передней части фуговального стола, второй - для задней. Каждый из механизмов 29 прижима снабжен корпусом 30, расположенным на скалке 31, закрепленной на кронштейне 17 гайкой 32, плоской пружиной 33, один конец которой закреплен на корпусе 30, и прижимным роликом 34, установленным с возможностью вращения на оси 35, закрепленной на втором конце плоской пружины. Корпус 30 установлен на скалке 31 с возможностью перемещения вдоль ее оси и стопорится в необходимом месте винтом 36. Дополнительные механизмы 29 прижима установлены таким образом, что проекция продольной оси прижимного ролика 34 на опорную планку 28 составляет с поверхностями для фуговального стола 5 и 6 угол в пределах 3 - 6^о, что способствует созданию силы, прижимающей заготовку к ножевому валу 37 (фиг. 4).

Ножевой вал 37 смонтирован на подшипниковых опорах 38 внутри верхнего основания 2 станины. На консоли 39 конической формы ножевого вала 37 закреплена съемная втулка 40, а на другом конце - шкив 41. Между подшипниковыми опорами 38 на валу установлен корпус 42 ножевого вала 37 с закрепленными в нем ножами 43 посредством клиньев 44. Втулка 40 предназначена для закрепления сменного инструмента и конца заготовки при выполнении токарных работ. Шкив 41 предназначен для клинового ремня 45 (фиг. 3). Задняя часть 6 стола установлена на станине в одной плоскости с вертикально выставленной режущей кромкой ножевого вала 37.

Привод деревообрабатывающего станка состоит из двух электродвигателей 46 (фиг. 3), закрепленных на площадках нижнего основания 3 и соединенных посредством клинового ремня 45 с ножевым валом 37. Клиновый ремень 45 выбирается исходя из тяговых способностей и обеспечения минимального расхода энергии на деформации на шкивах. При работах, выполнение которых не требует значительных сил резания, используется половинная мощность привода. Для этих целей используется один электродвигатель, второй электродвигатель в этом случае вращается вхолостую. При работе двух электродвигателей 46 на один ремень 45 неравномерность распределения мощности составит не более 1,5% . Это означает, что один электродвигатель 46 будет выполнять работу больше на ничтожно малую величину при общей недогрузке привода. Основное ограждение 47 (фиг. 1) ножевого вала 37 содержит несущую планку 48, на одном конце которой установлены ось 49 с пружиной 50 и гайкой 51, планку 52 с продольным пазом, плоскость которой перпендикулярна плоскости несущей планки, установленную на втором конце несущей планки посредством винта 53. Основное ограждение 47 ножевого вала 37 закреплено на боковой поверхности заднего 6 фуговального стола гайкой 51. Пружина 50, размещенная на оси 49, обеспечивает необходимую скорость подъема и опускания основного ножевого ограждения 47 на переднюю 5 и заднюю 6 части фуговального стола. Винт 53 также предназначен для регулировки длины планки 52. Основное ограждение 47 ножевого вала 37 снимается при работах, связанных со значительными перемещениями направляющей линейки 13 от места постоянного крепления. Дополнительным ограждением ножевого вала 37 является защитная планка 16.

Съемное токарное приспособление 54 (фиг. 8) снабжено двумя направляющими 55 круглого сечения, закрепленными на последних опорной планкой 56 и задним центром 57 винтовыми зажимами 58. Задний центр 57 закреплен в коpпусе 59 винтом 60 и контргайкой 61. Токарное приспособление 54 расположено в верхней внутренней части станины 1 и закреплено в верхней внутренней части станины 1 и закреплено в отверстиях боковых стенок 4 станины 1. Направляющие 55 обеспечивают необходимую жесткость конструкции токарного приспособления 54.

Крепление заготовки осуществляется посредством консоли 39 ножевого вала 37 и заднего центра 57, фланцы которых имеют концевые выточки в виде ножей, обеспечивающие надежное закрепление и невозможность разрушения заготовки от осевых напряжений.

Механизм 62 (фиг. 2) подъема рейсмусового 63 и фрезерно-пильного 64 столов снабжен маховиком 65 (фиг. 13) конической 66 и цепной 67 передачами, винтовой передачей, состоящей из винтов 68 и гаек 69. Нижняя часть механизма 62 (фиг. 2) подъема смонтирована в нижнем основании 3 станины 1, винты 68 (фиг. 13) винтовой передачи расположены внутри станины таким образом, что их продольные оси перпендикулярны плоскости верхнего 2 основания станины.

Рейсмусовый 63 стол установлен на винтах 68 между верхним 2 и нижним 3 основаниями и закреплен гайками 69.

Фрезерно-пильный стол 64 расположен параллельно фуговальному столу на двух кронштейнах 70 (фиг. 1), продольные оси которых параллельны плоскости верхнего основания 2 станины 1 и которые закреплены на верхней части наружной стороны боковой стенки 4. Рейсмусовый 63 и фрезерно-пильный 64 столы (фиг. 1) жестко соединены между собой кронштейном 71 (фиг. 3), закрепленным одним концом к нижней поверхности рейсмусового стола, а вторым концом - к нижней поверхности фрезерно-пильного стола. Механизм 62 подъема обеспечивает подъем и опускание рейсмусового 63 и фрезерно-пильного 64 столов.

Направляющие 72 (фиг. 1), плоскости которых перпендикулярны плоскости верхнего основания 2 станины 1, закреплены на наружной стороне боковой стенки 4 и разгружают винтовую передачу механизма 62 подъема от радиальных сил и изгибающих моментов при работах на фрезерно-пильном столе 64, при подъеме и опускании фрезерно-пильный стол 64 боковой поверхностью перемещается относительно станины по направляющим 72.

Фрезерно-пильный стол 64 снабжен сменными вкладышами 73 (фиг. 1), каждый из которых имеет прорезь, ответную профилю соответствующего инструмента, выступающего над рабочей поверхностью стола струбциной 74, предназначенной для закрепления заготовки, механизмами продольной 75 и поперечной 76 (фиг. 1) подач, выполненными по рычажной схеме для выполнения фрезерных работ концевыми фрезами и сверлильных операций, защитным ограждением 77 (фиг. 16) пильного диска 78, закрепленным на расклинивающем ноже 79, ограждением 80 фрезы 81 (фиг. 17) закрепленным на струбцине 74 и защитным кожухом 82 (фиг. 18) шлифовального диска 83, установленным на поверхности фрезерно-пильного стола. Каждый из вкладышей 73 попеременно крепится в пазу фрезерно-пильного стола 64 в соответствии с закрепленным на консоли 39 ножевого вала 37 инструментом.

Съемный механизм 84 (фиг. 15) обработки криволинейных кромок выполнен аксиально по кривошипно-шатунной схемы. Механизм 84 обработки выполнен аксиальным по двум причинам: первая определяется конструктивными особенностями, вторая связана с оптимальным разделением цикла работы - рабочий ход и холостой ход. Механизм 84 обработки снабжен корпусом 85, картер которого залит маслом, закрепленным в корпусе режущим инструментом 86, оснащенным колпачком 87 безопасности. Механизм 84 обработки крепится к соответствующему вкладышу 73 фрезерно-пильного стола 64 винтами 88.

Станок работает следующим образом.

Перед включением станка производится установка необходимого инструмента или приспособлений для обработки пиломатериала, регулировка узлов и механизмов, а также проверка защитных приспособлений.

При фуговании пластин материал подается по передней части 5 фуговального стола, проводится под передним основным роликом 23 основного механизма прижима 18, поступает на ножевой вал 37, ножами 43 которого снимается заранее установленный припуск, поступает на заднюю часть 6 стола и проводится под задним основным роликом 23 основного механизма прижима 18. При обработке материал не должен терять контакт с направляющей линейкой 13. При фуговании кромки материал подается аналогичным образом обрабатываемой поверхностью по поверхностям фуговального стола, под передним и задним прижимными роликами 34, дополнительных механизмов 29 прижима.

При продольном пилении и фрезеровании материал подается по поверхности фрезерно-пильного стола 64, выставленного по высоте в одной плоскости с передней 5 и задней 6 частями фуговального стола и направляющей линейке 13 к пильному диску 78 или фрезе 81, режущими кромками которых производится обработка.

При обработке материала на заданную толщину подача заготовки осуществляется с противоположной стороны по поверхности рейсмусового стола 63 к ножевому валу 37, ножами 43 которого осуществляется обработка.

Фрезерование продолговатых отверстий и выборок, а также сверление отверстий выполняются на фрезерно-пильном столе 64, при этом заготовка детали закрепляется на поверхности стола струбциной 74, а подача осуществляется механизмами продольной 75 и поперечной 76 подачи посредством соответствующих рукояток. Инструмент закрепляется в установленном на конической консоли 39 ножевого вала 37 патроне.

На фрезерно-пильном столе 64 выполняются продольное пиление и фрезерование цельными составными или сборными насадными фрезами, а также шлифование деталей, обработка криволинейных кромок и заточка инструмента.

Шлифование деталей осуществляется мягкими шлифовальными кругами (дисками), изготовленными из листов шлифовальной шкурки квадратной формы с радиальными подрезами.

Крепление шлифовального круга 83 осуществляется на конической консоли 39 ножевого вала 37 с помощью съемной втулки 40.

Обработка криволинейных кромок выполняется при установленной направляющей линейке 13 на частях фуговального стола таким образом, чтобы ножевой вал 37 был закрыт защитной планкой. Защитное основание-ограждение 47 ножевого вала 37 должно быть снято.

Во всех случаях работы на фрезерно-пильном столе 64, кроме операции фрезерования продолговатых отверстий концевыми фрезерами и сверления, механизмы продольной 75 и поперечной 76 подачи должны быть надежно застопорены. Материал подается вручную к режущему инструменту, режущими частями и элементами которого осуществляется обработка материала.

Заточка инструмента производится на опорном столике защитного приспособления 82 шлифовального круга 83, которое крепится в специальных отверстиях фрезерно-пильного стола 64. При этом фрезерно-пильный стол 64 должен быть вставлен по высоте и установлен в горизонтальной плоскости в исходное положение с помощью механизма подъема 62 и механизмов продольной 75 и поперечной 76 подачи и надежно застопорен.

Точение деталей из древесины производится инструментом, опирающимся на опорную поверхность стойки. При этом станочник осуществляет продольную и поперечную подачу инструмента вручную вдоль опорной поверхности стойки. Деталь закрепляется своими концами между специальной гайкой на конце конической консоли 39 ножевого вала 37 и задним центром 57. Стопорится задний центр контргайкой 61. Фрезерно-пильный стол 64 при выполнении токарных работ должен быть снят. Работа станка осуществляется как от одного, так и от двух тяговых электродвигателей 46, работающих на один шкив 41 ножевого вала 37.

Станок комплектуется следующим сменным инструментом: пильный диск, насадные фрезы, концевые фрезы, сверла, токарные резцы, пилы (для обработки криволинейных кромок), шлифовальный диск, шлифовальный круг.

Формула изобретения

1. КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, включающий станину коробчатой формы, выполненный в виде передней и задней частей фуговальный стол с направляющей линейкой, которая снабжена защитной планкой, фрезерно-пильный стол, расположенный снаружи станины параллельно фуговальному столу, нижний рейсмусовый стол с механизмом подъема, установленный в верхней части станины ножевой вал и выполненный в виде электродвигателя привод ножевого вала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, расширения функциональных возможностей, снижения энерго- и металлоемкости, повышения безопасности работы и улучшения условий обслуживания, станок снабжен съемным токарным приспособлением, которое закреплено во внутренней части станины на боковых стенках, съемным механизмом обработки криволинейных кромок, который закреплен на фрезерно-пильном столе, причем последний снабжен сменными вкладышами, каждый из которых имеет прорезь, соответствующую профилю инструмента , закрепляемого на консоли ножевого вала, причем направляющая линейка снабжена двумя сменными основными и дополнительными механизмами прижима, каждый из которых снабжен скалками, закрепленными на направляющей линейке, при этом основной механизм прижима снабжен планкой, плоскость которой перпендикулярна продольной оси скалки, один конец этой планки закреплен посредством пружины на скалке, а другой несет прижимные ролики, причем планки расположены к поверхностям передней и задней частей фуговального стола под разными углами в пределах 8 - 20^o, привод снабжен вторым электродвигателем и закреплен на наружной стороне боковой стенки станины, рейсмусовый стол жестко связан с фрезерно-пильным столом, а консоль ножевого вала имеет коническую форму и снабжена съемной втулкой.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный механизм прижима выполнен в виде прижимных роликов, продольные оси которых в проекции на плоскость направляющей линейки образуют с поверхностью фуговального стола угол 3 - 6^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18