Способ изготовления плит из подсолнечной лузги

Способ изготовления плит из подсолнечной лузги

Реферат

 

Сущность изобретения: частицы подсолнечной лузги обрабатывают связующим, включающим, мас.%: смола КФ - МТ 40 - 70; хлористый аммоний 0,5 - 1,5; латекс БС - 70/2 27,0 - 56,6; латекс БСМК 0,3 - 0,6; ОП - 10 0,9 - 1,8; тринатрийфосфат /20%-ный р - р/ 0,3 - 0,6, формируют ковер и прессуют плиты при 150°С, 2 МПа, 0,6 мин/мм. Содержание формальдегида в плитах 6,4 - 10 8 мг/100 г плиты. 2 табл.

Изобретение относится к рекуперации отходов масложировой промышленности, производству на основе отходов плитных материалов типа древесно-стружечных и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Известен способ получения прессованных плит из частиц лузги подсолнечника смешение измельченной лузги со связующим, формированием ковра с последующим прессованием /1/.

В известном способе использована токсичная карбамидоформальдегидная смола.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, включающий смешение лузги с карбамидоформальдегидной смолой с последующим прессованием при 165^оС, давлении 175 кгс/см² (2).

Недостатком способа является использование токсичной карбамидоформальдегидной смолы КФ-ЛП, а также ее высокое содержание в плитах.

Целью изобретения является снижение выделения формальдегида из готовых плит.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плит из подсолнечной лузги обработкой частиц лузги связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы, формированием из них ковра с последующим горячим прессованием, в качестве связующего используют композицию, включающую в мас.% соответственно: Карбамидоформальдегидная смола 40-70 Хлористый аммоний 0,5-1,5 Бутадиен-стирольный карбокси- латный латекс БС-70/2 с содержа- нием 70 мас.% стирола и 2 мас.% карбоксильных групп (по сухому остатку) 27,0-56,5 Бутадиен-стирольный метакри- латный латекс БСМК с содержанием в сополимере, мас.%: бутадиен 25, стирол 20; метилметакрилат -о6 20; метакриловая кислота 35, (по сухому остатку) 0,3-0,6 Эмульгатор ОП-10-этиленгли- колевый эфир алкилфенола 0,9-1,8 Тринатрийфосфат (20%-ный раствор) 0,3-0,6 Для получения связующего используют готовую клеевую латексную композицию ТУ 205 РСФСР 1-2325-89.

В латексную композицию добавляют карбамидоформальдегидное связующее, отвердитель (20%-ный раствор хлористого аммония). При постоянном перемешивании лузгу подсушивают в сушилке до влажности 2-4% и смешивают в смесителе со связующим. Расход связующего 12% по сухому остатку от массы абсолютно сухой лузги.

Формируют ковер из проклеенной лузги с помощью деревянной рамки. После подпрессовки в холодном прессе прессуют в горячем прессе по режиму: 150^оС, давлении 2 МПа, продолжительностью 0,6 мин/мм толщины плиты.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ПОДСОЛНЕЧНОЙ ЛУЗГИ обработкой частиц лузги связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы формированием из них ковра с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью снижения выделения формальдегида из прессованных плит, в качестве связующего используют полимерную композицию, включающую, мас.%: Карбамидоформальдегидную смолу 40 - 70 Хлористый аммоний 0,5 - 1,5 Бутадиенстирольный карбоксилатный латекс с содержанием 70 мас.% звеньев стирола и 2 мас.% карбоксильных групп (по сухому остатку) 27,0 - 56,5 Бутадиенстирольный метакрилатный латекс с содержанием в сополимере звеньев в мас. % бутадиена 25, стирола 20, метилметакрилата 20, метакриловой кислоты 35 (по сухому остатку) 0,3 - 0,6 Эмульгатор ОП-10-этиленгликолевый эфир алкилфенола (10%-ный раствор) 0,9 - 1,8 Тринатрийфосфат (20%-ный раствор) 0,3 - 0,6

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2