Способ введения фибр в смеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом и установка для его осуществления

Способ введения фибр в смеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом и установка для его осуществления

Реферат

 

Использование: для производства строительных материалов. Сущность: способ включает расщепление фибр, транспортировку и подачу их на горизонтальную плоскость. Подачу фибр осуществляют несколькими потоками с разными траекторяиями движения. Устройство содержит смеситель, приводной барабан в виде "беличьего колеса" с кожухом и поддоном, привод вала с опорной площадкой . Оно снабжено дополнительным кожухом с воронкой, рассеивателем в виде закрепленного на валу смесителя конусообразного оголовка с радиальными перегородками. 2 с.и 5 з.п.ф - лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к оборудованию для приготовления фибробетонных смесей.

Цель изобретения - повышение качества фибробетонной смеси.

Это достигается тем, что в известном способе введения фибр в смеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом, включающим расцепление фибр, транспортировку и подачу фибр на горизонтальную плоскость, подачу фибр осуществляют несколькими потоками с разными траекториями движения.

Подача фибр несколькими потоками позволяет вводить одновременно фибры с различными характеристиками (например, разным отношением l/d или разными по материалу, форме), варьировать процентное содержание арматуры в широком диапазоне при достижении однородной фибробетонной смеси за счет дискретного ввода фибры при непрерывном вращении потока и перемешивании бетонной смеси в смесителе. Причем вращение может совпадать по направлению, а могут вращаться навстречу друг другу, усилия интенсивность перемешивания, сокращая время на введение фибры в смеситель.

Дискретность ввода обеспечивается разделением всего потока на несколько, каждый из которых имеет свою траекторию, направленную на заполнение части кольцевого объема смесителя. Направленная подача отдозированных порций фибры непосредственно в зону активного перемешивания позволяет значительно интенсифицировать способ.

Кроме того, с целью предотвращения потерь транспортируемого материала и повышения удобства эксплуатации, транспортировку фибр осуществляют посредством воздушного потока в закрытом материалопроводе.

Предлагаемый способ осуществляется одним из предлагаемых устройств.

Целью изобретения - повышение качества фибробетонной смеси.

Это достигается тем, что установка, содержащая смеситель, закрепленный на валу барабан в виде "беличьего колеса" с кожухом и поддоном, привод вала с опорной площадкой, снабжена дополнительным кожухом с воронкой, рассеивателем в виде жестко закрепленного на валу смесителя конусообразного оголовка с радиальными перегородками с образованием секторов - лотков и выгрузочными пластинами, установленными под разновеликими по величине углами к горизонтальной плоскости. При этом пластины выполнены в виде кольцевого сегмента, соединенного с оголовком, другие выполнены в виде козырька, третьи - в виде установленной с зазором вертикальной заслонки.

С целью предотвращения потерь фибры и повышения удобства эксплуатации установка снабжена пневмотранспортным устройством в виде воздуходувной машины, воздухоподающего трубопровода, корпуса с размещенным в нем шлюзовым питателем, вал которого посредством цепной передачи соединен с валом барабана, материалопроводом с циклоном, сопло которого установлено соосно валу смесителя, соединено с рукавом из эластичного материала, причем барабан размещен в корпусе.

С целью обеспечения плавного хода барабана перегородка его, служащая поддоном для каждого сектора "беличьего колеса", выполнена изогнутой по синусоиде.

На фиг.1 изображена установка для введения фибр в смеситель (общий вид); на фиг.2 - приемное устройство с пневмотранспортной системой, продольный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - смеситель с конусообразным оголовком (принципиальная схема); на фиг.5 - вид по стрелке А на фиг.4.

Установка для введения фибр в смеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом содержит приемное устройство, включающее "беличье колесо" 1, приводной вал которого закреплен в кожухе - корпусе 2, смонтированном на верхней опорной части шлюзового питателя 3. Внутренний объем "беличьего колеса" разделен на две секции поддоном в виде изогнутой по синусоиде перегородки 4. Обе секции "беличьего колеса" снабжены крышками 5. Приводной вал "беличьего колеса" и лопастной вал шлюзового питателя связаны цепной передачей 6. Шлюзовый питатель имеет привод 7, установленный на опорной площадке 8. В корпусе шлюзового питателя с одного торца вмонтирован воздухоподающий трубопровод 9, сообщающийся с воздуходувной машиной (на схеме не показана), с другого - транспортный материалопровод 10, направленный к смесителю 11 и оснащенный на выходе циклоном 12, сопло которого установлено соосно валу смесителя и соединено с эластичным рукавом 13.

На роторе 14 смесителя жестко закреплен конусообразный оголовок 15, боковая поверхность которого разделена радиальными перегородками 16, например, на девять секторов - лотков с чередующимися пластинами трех типов: а) в виде соединенного с оголовком кольцевого сегмента 17; б) в виде козырька 18; в) в виде установленной с зазором вертикальной заслонки 19. Кроме того, оголовок - рассеиватель имеет защитный кожух 20 с приемной воронкой 21.

Установка работает следующим образом.

Загрузка "беличьего колеса" осуществляется отдозированными порциями в два приема: в верхнюю секцию через крышку 5 засыпают фибру с l/d 80-100, провернув на пол-оборота барабан 1, в нижнюю секцию - фибру с l/d = 120-150. Затем включают воздуходувную машину. При одновременном вращении "беличьего колеса" 1 и лопастей шлюзового питателя 3 фибра дискретно подается в пневмокамеру питатель, где осуществляются аэрация фибры и перемещение ее в материалопровод 10, а затем в циклон 12, далее через рукав 13 - в приемную воронку 21. Благодаря разделению поверхности оголовка 15 радиальными перегородками 16 на сектора - лотки поток фибр преобразуется в девять вращающихся потоков, каждый из которых приобретает свою траекторию. Так как пластины чередуются между собой, то рассеивание фибры по поверхности смеси происходит более равномерно.

Применение предлагаемого способа и одного из устройств, осуществляющих способ, способствует сокращению цикла перемешивания и уменьшению вероятности образования "ежей" при введении фибр в бетонную смесь.

Формула изобретения

1. Способ введения фибр в смеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом, включающий расщепление фибр, транспортировку и подачу их на горизонтальную плоскость, отличающийся тем, что подачу фибр осуществляют несколькими потоками с разными траекториями движения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что транспортировку фибр осуществляют посредством воздушного потока в закрытом материалопроводе.

3. Установка для введения фибр в смеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом, содержащая смеситель, закрепленный на валу барабан в виде "беличьего колеса" с кожухом и поддоном, привод вала с опорной площадкой, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным кожухом с воронкой, рассеивателем в виде жестко закрепленного на валу смесителя конусообразного оголовка с радиальными перегородками с образованием секторов-лотков и выгрузочными пластинами, установленными под разновеликими по величине углами к горизонтальной плоскости.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что каждая пластина выполнена в виде кольцевого сегмента.

5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что каждая пластина выполнена в виде козырька.

6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что каждая пластина выполнена в виде установленной с зазором вертикальной заслонки.

7. Установка по п.3, отличающаяся тем, что она снабжена пневмотранспортным устройством в виде воздуходувной машины, воздухоподающего трубопровода, корпуса с размещенным в нем шлюзовым питателем, вал которого посредством цепной передачи соединен с валом барабана, материалопровода, циклона, сопло которого установлено соосно с валом смесителя, рукава из пластичного материала, причем барабан размещен в корпусе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5