Устройство для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинах

Устройство для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинах

Реферат

 

Использование: изобретение относится к устройству для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинах, преимущественно в сигарето-упаковочных. Сущность изобретения: устройство содержит два участка для подвода полотен упаковочного материала, участок соединения полотен, включающий два установленных на валах 4 с зазором между собой рабочих валка 9 и два кулачка 28, ножи 11 для отрезания каждого полотна и привод машины, включающий шестерни. На каждом участке для подвода полотен установлены опорная 15 и зажимная 17 колодки с приводом ее подвода от опоры. Колодки расположены перед входом полотен в зазор между двумя рабочими валками 9. Привод каждой зажимной колодки 17 включает ручку и рычаг с роликом 27, смонтированным с возможностью взаимодействия с кулачком. Ножи 11 установлены на рабочих валках 9. На наружной поверхности каждого валка 9 укреплено по две эластичные накладки 12 и 13, смещенные одна относительно другой на 180° . Каждая накладка, укрепленная на одном из рабочих валков, имеет возможность взаимодействия с одной из накладок, укрепленной на другом рабочем валке. Рабочие валки 9 развернуты один относительно другого на 180° . 10 з.п. ф - лы, 2 ил.

Изобретение относится к бобинному устройству для сращивания оболочковых полотен упаковочных машин, в частности машин для упаковки сигарет, содержащему два подводящих участка для каждого оболочкового полотна, входящих в один общий подводящий участок, а также по одному ножу для каждого оболочкового полотна, причем в начале общего подводящего участка расположена пара оттягивающих валков.

В упаковочных машинах часто применяются бобины оболочковой бумаги или пленки для оборачивания подлежащих упаковке предметов, от которых полотна оттягиваются посредством оттягивающих валков, посредством ножей режутся на отдельные отрезки и подаются к упаковочной позиции. Это имеет место, например, в сигаретоупаковочных машинах, при которых так называемая внутренняя бумага, а также внешняя прозрачная пленка и при мягких упаковках так называемая внешняя бумага подаются таким образом к упаковочной позиции. Для замены бобин известны различные устройства. Известно устройство [1], в котором две входящие в один подводящий участок направляющие для оболочковых полотен снабжены каждая парой оттягивающих валков, в то время как отделяющее приспособление находится на общем участке. Переключающее приспособление служит для переменного приведения в действие пар оттягивающих валков. Кроме того, здесь предусмотрено включаемое при шаге резания приспособление поперечного резания с механизмом шагового перемещения, причем переключающее приспособление связано с механизмом шагового перемещения таким образом, что при переключении переключающего приспособления приводится в действие тот механизм шагового перемещения, который предназначен к находящейся до этого в районе паре оттягивающих валков. Благодаря этому конец оболочкового полотна может отрезаться до достижения общего подводящего участка, так что при этом предотвращаются помехи от находящегося на общем подводящем участке остаточного отрезка.

Однако при смене бобин, при которой свободный конец оболочкового полотна должен быть введен в общий подводящий участок, возникают часто помехи, так что нужно предпочитать сращивание или соединение одного конца статорного полотна с началом нового полотна. Однако осуществление этого процесса вручную означало бы относительно продолжительный простой упаковочной машины.

В сращиваемом устройстве [2] предусмотрены отдельные ножи для каждого оболочкового полотна, сегментообразные эластичные нажимные элементы, а также известно выполнение нажимных элементов в качестве сварочного приспособления и наличие упоров для еще свободного конца нового полотна и кулачкового привода.

Целью изобретения является такое выполнение бобинного сращивающего устройства, которое позволяет автоматическое соединение двух оболочковых полотен, что повышает производительность работы устройства.

Цель решается за счет того, что для каждого оболочкового полотна предусмотрена взаимодействующая с опорой зажимная колодка, расположенная перед входом в зазор валковой пары, причем зажимная колодка выполнена с возможностью отпускания вручную или через связанную с валами валков кулачковую передачу, при этом валки несут нож, расположенный перед ним в направлении вращения эластичный отрезок кожуха и смещенный к нему на 180^о второй отрезок кожуха, причем взаимодействующие друг с другом при вращении валков отрезки кожуха выступают относительно окружности валков и образуют транспортирующий зазор и валки расположены со смещением друг к другу на 180^о.

При этом посредством сменной пары валков снабженный клеящей плоской конец полной бобины склеивается с концом в основном пустой бобины при одновременном отделении поступающего от практически пустой бобины полотна, так что оболочковое полотно остается заправленным в общем подводящем участке.

Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения зажимная колодка связана с по крайней мере одним угловым рычагом, поворачиваемым против пружины предварительного напряжения.

При этом предусмотрен ручной рычаг, поворачиваемый вокруг несущей кулачок оси, причем кулачок взаимодействует с пружиной предварительно напряженным плечом углового рычага.

Кулачковая передача содержит сидящий на валу соответствующего валка дисковый кулачок, причем дисковые кулачки монтированы аналогично валкам друг относительно друга и выполнены с возможностью отпускания зажимных колодок в двух смещенных на 180^о положениях. При этом один взаимодействующий с дисковым кулачком ролик взаимодействует с угловым рычагом через кривошип.

Согласно еще одному варианту выполнения изобретения каждый валок имеет простирающийся вдоль образующей кожуха упор для оболочкового полотна, расположенный в исходном положении замены в зоне зазора валков. При этом на валах валков закреплены входящие в зацепление друг с другом зубчатые колеса, один из которых связан с приводной шестерней.

При другой форме выполнения устройства согласно изобретению зажимная колодка снабжена со стороны нажимания эластичной подушкой. Опора снабжена эластичной полоской, корреспондирующей с подушкой. При этом с валом по крайней мере одного валка связана кулачковая передача с пружинно предварительно напряженным звеном, предварительно напрягающим валок и соответствующую зажимную колодку в сменном исходном положении.

На фиг. 1 показан вид спереди на бобинное сращивающее устройство; на фиг. 2 - частичное изображение устройства по фиг. 1 справа. Представленное устройство содержит заднюю стенку 1 и связанные с ней через дистанционные штифты 2 отрезки 3 передней стенки. Задняя стенка 1 служит для опирания двух валов 4 каждый через подшипникодержатель 5, принимающий подшипник качения 6. Оба вала 4 несут каждый зубчатое колесо 7, причем оба зубчатых колеса 7 зацепляются друг за друга и одно зубчатое колесо 7 связано с приводом через приводную шестерню 8.

Каждый вал 4 несет сменный валок 9. Диаметр валка таков, что между обоим валками 9 находится широкий зазор. Каждый сменный валок 9 снабжен упором 10 в форме аксиально простирающегося отрезка и несет проходящий несколько наискось к образующей сменного валка 9 нож 11, а также две эластичные накладки 12 и 13 из эластичного материала, например резины и т.п., причем один из накладок находится перед ножом смотря в направлении вращения 14 валка 9, а другая смещена по отношению к первой на 180^о, и также находится на кожухе валка. Эластичные накладки 12, 13 имеют такую толщину, что они при вращении валков 9 взаимодействуют друг с другом под давлением. Оба валка 9 смонтированы со смещением на 180^о друг к другу.

Поверх обоих сменных валков 9 смонтированы две несколько наклоненные к зазору между валками, проходящие касательно к образованной накладками 12, 13 внешней окружности валков 9 опорной колодки 15 между задней стенкой 1 и передним стенным отрезком 3. С каждой колодкой 15 взаимодействует снабженная подушкой 16 из эластичного материала зажимная колодка 17, закрепленная между плечами двух угловых рычагов 18, которые выполнены с возможностью вращения вокруг опирающейся на заднюю часть передней стенками 1 и 3 оси 19. На свободном конце одного плеча углового рычага 18 расположена взаимодействующая с ним винтовая пружина 20, чтобы обеспечить предварительное напряжение зажимной колодки 17 в положении зажимания относительно опорной колодки 15.

Для возможности отпускания зажимной колодки 17 предусмотрен с одной стороны ручной рычаг 21, сидящий на валу 22, который опирается на заднюю стенку 1 и на отрезок 3 передней стенки, и несущий кривую 23, взаимодействующую с находящимся на предварительно напряженном пружиной плече углового рычага 18, выполненный здесь регулируемым упором 24. Вследствие вращения ручного рычага 21, поворачиваемого на более чем 120^о из направленного слегка вниз положения в немного наклонное вертикальное положение, причем это поворачивание ограничено находящимся в отрезке 3 передней стенки штифтом 25, что обеспечивает два стабильных положения для ручного рычага, зажимная колодка отпускается через кривую 23 и упор 24.

Кроме того, на валу 19 сидит рычаг 26, связанный с роликом 27, катящимся по кривой 28, сидящей на валу 4, и имеет две диаметрально противоположные, выступающие за окружность зоны. Поворотом вала 4 зажимная колодка также может отпускаться через эти выступающие зоны.

При машинах для упаковки сигарет, например, для внешней оберточной бумаги (а также для прозрачной пленки и внешней оберточной бумаги) имеется два держателя, которые заполняются бобинами оберточного полотна. С бобины оболочковое полотно 29 при отпущенной зажимной колодке 17 заправляется через опорную колодку 15 в зазор между валками 9 и далее направляется в зону упаковочной позиции. Оболочковое полотно 30 с другой бобины направляется на упор 10 второго валка 9 при отпущенной посредством ручного рычага зажимной колодке 17, причем упор 10 находится в зоне зазора валков. Свободный конец полотна 30 снабжен клеющей лентой 31 и фиксируется зажимной колодкой 17 посредством опускания ручного рычага 21, в то время как противолежащая зажимная колодка отпускается соответствующей кривой 28. При работе упаковочной машины полотно 29 оттягивается через широко открытый зазор валков до тех пор, пока конец работающей бобины не сигнализируется соответствующим контрольным механизмом. Это приводит к тому, что число оборотов машины снижается и при достижении заданного числа оборотов начинается процесс замены.

Для этого валки 9 электронно подключаются и начинается транспортирование обоих полотен 29 и 30, так как посредством вращения кривой 28 отпускается до сих пор не отпущенная зажимная колодка 17. Одновременно другая зажимная колодка начинает перемещаться в неотпущенное положение (не замкнутое положение) вследствие вращения соответствующей кривой 26, чтобы сразу после этого зажать полотно 29. В этот момент оба полотна 29 и 30 зажаты между накладкой 12 одного валка 9 и накладкой 13 другого валка 9, так что оба полотна 29, 30 склеиваются между собой через клеющие полоски под давлением накладок 12, 13. Кроме того, нож 11 одного валка 9 взаимодействует с полотном 29 и отрезает его, так что находящийся в зазоре валков ведущий к упаковочной позиции конец полотна 29 связан только с началом нового полотна 30. Тогда можно заменять пустую бобину и заправлять новое полотно до упора 10 при нанесении клеющей полосы 31 и при зажимании через соответствующую зажимную колодку 17, чтобы в конце полотна 30 сменить его на новое.

Для того, чтобы оба сменных валка 9 и зажимные колодки всегда занимали их исходную позицию замены, на валу 4 предусмотрена снабженная двумя смещенными друг к другу на 180^о углублениями вторая кривая 32, которая взаимодействует с роликом 33, закрепленным на свободном конце плеча углового рычага 34, который сидит на валу 19. Другое плечо углового рычага 34 связано через винтовую пружину 35 с задней стенкой 1 и поэтому соответствующим образом предварительно напряжено. В том случае, если произошел процесс замены, валки 9 при достижении следующего положения замены электронным путем расцепляются и фиксируются посредством кулачковых передач 32, 33, 34, 35 в соответствующем положении замены. Вследствие пружинного предварительного напряжения ролик 33 удерживается в соответствующем углублении кривой 32. Кулачковая передача должна быть предусмотрена только для сменного валка 9.

Для улучшения зажимания колодки 15 могут быть дополнительно снабжены эластичными, усиливающими трение полосками 36 рядом с подушками 16.

В том случае, если подлежащие сращиванию (соединению) оболочковые полотна состоят из способного к свариванию материала, то одна из накладок 12 или 13 может быть выполнена в качестве нагревательного элемента, в то время как другая накладка выполнена эластичной, так что оба подлежащих сращиванию полотна приводятся в контакт друг с другом между неэластичным металлическим нагревательным элементом и эластичным элементом и свариваются таким образом. Такое сваривание заменяет тогда клеющие полоски 31.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОТЕН УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, СМАТЫВАЕМОГО С БОБИН, В УПАКОВОЧНЫХ МАШИНАХ, преимущественно в сигарето-упаковочных, содержащее два участка для подвода полотен упаковочного материала, участок соединения полотен, включающий установленные на валах с зазором между собой два рабочих валка и два кулачка, ножи для отрезания каждого полотна и привод машины, включающий шестерни, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными на каждом участке для подвода полотен опорной колодкой и зажимной колодкой с приводом ее отвода от опоры, расположенными перед входом полотен в зазоре между двумя рабочими валками, при этом привод каждой зажимной колодки включает ручку и рычаг с роликом, смонтированным с возможностью взаимодействия с кулачком, причем ножи установлены на рабочих валках, а на наружной поверхности каждого валка укреплено по две эластичные накладки, смещенные одна относительно другой на 180^o, каждая накладка, укрепленная на одном из рабочих валков, имеет возможность взаимодействия с одной из накладок, укрепленной на другом рабочем валке, а сами рабочие валки развернуты относительно друг друга на 180^o.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая зажимная колодка укреплена по меньшей мере на одном подпружиненном угловом рычаге, смонтированном на дополнительном валу.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что каждая ручка расположена на рычаге, смонтированном на вспомогательном валу, причем на последнем укреплен с возможностью взаимодействия с одним из плеч подпружиненного углового рычага вспомогательный кулачок.

4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что кулачки, размещенные на валах рабочих валков, выполнены дисковыми и развернуты относительно друг друга на 180^o, причем каждый из них имеет два рабочих участка, смещенных один относительно другого на 180^o.

5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что каждый рычаг с роликом, предназначенный для взаимодействия с дисковым кулачком, укреплен на дополнительном валу вместе с угловым рычагом.

6. Устройство по пп.1 - 5, отличающееся тем, что на каждом рабочем валке выполнен уступ для фиксации на нем конца полотна, причем уступ расположен со стороны зазора между валками.

7. Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что две шестерни привода машины укреплены на валах рабочих валков и входят в зацепление между собой, при этом одна из них связана с приводной шестерней.

8. Устройство по пп.1-7, отличающееся тем, что на каждой зажимной колодке закреплена эластичная накладка.

9. Устройство по пп.1-8, отличающееся тем, что на каждой опоре закреплена эластичная накладка.

10. Устройство по пп.1-9, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным дисковым кулачком, установленным на валу одного из рабочих валков, и одним дополнительным подпружиненным угловым рычагом с роликом, предназначенным для взаимодействия с дополнительным дисковым кулачком, при этом на последнем выполнено два углубления, смещенных относительно друг друга на 180^o для обеспечения двух фиксированных положений зажимных колодок.

11. Устройство по пп.1-10, отличающееся тем, что одна из эластичных накладок, укрепленная на рабочем валке, содержит нагревательный элемент для обеспечения сварки полотен упаковочного материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2