Контейнер для корнеплодов

Контейнер для корнеплодов

Реферат

 

Использование: изобретение относится к таре и может быть использовано при хранении и транспортировке продукции, в частности корнеплодов. Сущность: контейнер состоит из стенок 1, 2, дна 3, крышки 4, поддона с опорами 7, полками 8, выполненные в поперечном сечении S - образной формы. Между боковыми стенками и верхними продольными кромками полок образованы зазоры. Полки 8 размещены в два вертикальных ряда в очередном порядке. Нижние кромки полок 8 расположены друг над другом с образованием зазоров. Дно 3 и опоры 7 поддона 6 установлены на амортизирующие элементы. 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к таре и может быть использовано при хранении и транспортировке продукции, в частности корнеплодов.

Известен контейнер, состоящий из решетчатых складных плоскостей, образующих дно, крышку и боковое ограждение прямоугольной формы (Сельскохозяственный энциклопедический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - С. 234).

Недостатками этого контейнера являются: сложность изготовления, большая травмируемость продукции, а также неудобства при загрузке и выгрузке продукции.

Наиболее близким к предлагаемому решению относится контейнер, включающий продольные фронтальные и боковые стенки, выгружные дверки, полки и поддон в виде продольных крепежных элементов, а также крышку и дно, причем контейнер выполнен складывающимся (там же, с. 234).

Недостатками этого контейнера являются: сложность загрузки и выгрузки продукции, большая травмируемость корнеплодов при их загрузке и транспортировке.

Цель изобретения - уменьшение травмируемости корнеплодов при одновременном ускорении их загрузки и выгрузки.

Цель достигается тем, что в контейнере для корнеплодов, включающем быстросборные наружные ограждения, состоящее из фронтальных и боковых стенок, выгружное окно, полки, дно, крышку, поддон с опорами в виде продольных брусьев, полки снабжены рифлеными и эластичными оболочками, изготовлены в поперечном сечении S-образной формы и наклонены к горизонтальной плоскости под острым углом вниз к боковым стенкам, при этом между последними и верхними продольными кромками полок выполнены зазоры, под которыми на боковой стенке зафиксированы демпфирующие овальные в поперечном сечении выступы, причем полки в поперечном сечении размещены в два вертикальных ряда в очередном порядке подобно расположенным в одной плоскости ветвям деревьев симподиального ветвления, притом нижние кромки полок расположены друг над другом с образованием зазоров, кроме того, дно и опоры поддона установлены на амортизирующие элементы, причем опоры поддона снабжены подшипниками с подъемными стойками и фиксаторами, пара из которых закреплена в средней части поддона.

Кроме того, овальные выступы на боковых стенках закреплены под углом к дну и выполнены в продольном сечении S-образной формы.

При этом амортизирующий элемент на опорах поддона представлен эластичной прокладкой с углублениями-присосками на нижней поверхности, которые выполнены в виде полостей в форме усеченных вертикальных конусов, соединенных малыми основаниями.

В брусьях опор поддона выполнены посадочные места для крепления наружного ограждения и дна, при этом амортизирующие элементы последнего представлены закрепленным снизу на нем эластичными цилиндрическими выступами, размещенными в конических углублениях, изготовленных в брусьях опор, причем дно установлено с зазором над последними.

Кроме того, элементы для сборки и скрепления между собой боковых и фронтальных стен закреплены на торцах овальных выступов.

При этом в брусьях опор поддона выполнены отверстия для размещения в них фиксаторов стоек подшипников в рабочем нижнем и поднятом положении.

При этом крышка снабжена эластичной воздухонадувной камерой.

Кроме этого, выгружное окно выполнено напротив нижней полки, которая наклонена к окну и установлена с зазором над дном.

При этом угол наклона полок к дну выполнен в пределах 20-60^o.

Отличительные признаки предлагаемого технического решения в совокупности с известными обеспечивают достижение положительного эффекта, заключающегося в уменьшении травмируемости корнеплодов при загрузке, выгрузке и транспортировке, а также в ускорении этих операций, так как благодаря конструкции, форме и расположению полок и демпфирующих выступов на стенках клубни скатываются по ним с гашением ударов и скорости, при этом все пространство в контейнере хорошо заполняется благодаря возможности его покачивания и встряхивания, обеспеченной наличием подшипников, размещенных посередине поддона. Кроме того, указанный эффект обеспечен благодаря тому, что дно и опоры поддона снабжены амортизаторами и присосками, которые гасят удары клубней при загрузке и транспортировке, а также вибрации. Конструкция и расположение полок и демпфирующих выступов и крепежных элементов повышают прочность контейнера, т.е. снижают опасность травмирования корнеплодов. Угол наклона и конструкции полок и выступов обеспечивают быстрое заполнение контейнера, гашение ударов, а также разделение емкости на отдельные полости, в результате чего снижается давление верхних слоев продукции на нижние. Крышка с камерой обеспечивает снижение перемещения корнеплодов при транспортировке.

На фиг.1 представлен вертикальный поперечный разрез контейнера; на фиг. 2 - схема крепления полки (поперечный разрез); на фиг.3 - фрагмент полки; на фиг. 4 - фрагмент продольного разреза контейнера и поясняется схема крепления фронтальных стенок к боковым, а также конструкция выступов, закрепленных на последних; на фиг.5 - фрагмент контейнера, вид с фронтальной стенки; на фиг.6 - вид контейнера сверху (горизонтальный разрез); на фиг. 7 - форма крепления отверстий в фронтальной стенке; на фиг.8 - крепление дна, фронтальных стенок, подшипников амортизирующих элементов на опоре поддона, фрагмент контейнера, приподнятого и опирающегося на подшипники; на фиг. 9 - то же, при утряске продукции при загрузке ее в контейнер, когда последний опирается на средние подшипники; на фиг.10 - частичный разрез - фрагмент контейнера в опущенном транспортном положении при фиксации его углублениями-прососками; на фиг.11 - фрагмент опоры поддона и схема крепления подшипника; на фиг.12 - разрез фрагмента опоры поддона, крепление на нем дна с помощью эластичных выступов и амортизирующего элемента с углублениями-присосками; детали показаны при пустом контейнере; на фиг. 13 - то же при загруженном контейнере.

Контейнер для корнеплодов состоит из быстросборного надежного ограждения, включающего боковые продольные стенки 1, фронтальные стенки 2, дно 3, крышку 4, выгружное окно (не показано), закрываемое шибером 5 или дверкой; поддон 6 с опорами 7, которые выполнены в виде продольных брусьев, к которым прикреплены боковые стенки 1. Внутри контейнера установлены полки 8.

Для ускорения загрузки корнеплодов в контейнер насыпью при одновременном снижении их травмируемости как при осуществлении этой операции, так и при транспортировке полки 8 снабжены рифленой эластичной оболочкой 9, выполнены в поперечном сечении S-образной формы и наклонены под острым углом вниз к боковым стенкам 1, т.е. угол и угол меньше 90^o. При этом между боковыми стенками 1 и верхними продольными кромками полок выполнены зазоры "а", под которыми на боковых стенках 1 зафиксированы овальные в поперечном сечении демпфирующие выступы 10 с эластичными рифлеными оболочками 11 (фиг. 1-4).

Полки 8 и выступы 10 необходимы для предотвращения избыточного давления верхних слоев корнеплодов на нижние, т. е. для снижения травмируемости продукции.

Для максимального достижения указанного эффекта полки 8 установлены с взаимоперекрытием их нижних кромок, т.е. полки 8, если рассматривать их в поперечном сечении, размещены в два вертикальных ряда в очередном порядке подобно расположенным в одной плоскости ветвям деревьев симподиального ветвления. При этом нижние кромки полок 8 расположены друг над другом с образованием зазоров h для ускорения засыпки в контейнер корнеплодов.

Для придания жесткости и прочности контейнеру для снижения их вибраций, а также с целью уменьшения травмируемости корнеплодов, зафиксированные на стенках 1 выступы 10 выполнены в продольном сечении S-образной формы, закреплены с наклоном к дну 6. При этом их концы расположены друг над другом с зазором b. Для того, чтобы предотвратить избыточное давление слоев продукции друг на друга, над и под наклонными овальными выступами 10 расположены прямые овальные выступы 12 с оболочками 13, отдельные из них закреплены на шибере 5 или дверке выгружного окна (фиг.1 и 4).

Для предотвращения трения и соударений корнеплодов друг о друга путем надежной их фиксации в контейнере и мягкого их уплотнения крышка 4 снабжена эластичной мембраной 14, которая образует воздухонадувную камеру 15 с обратным клапаном 16 (фиг.1).

Полки 8 выполнены съемными, закреплены на упорах 17, которые для повышения прочности контейнера и предотвращения вибрации изготовлены в виде наклонных под углом к горизонтальной плоскости ребер-пластин, зафиксированных на фронтальных стенках и придающих последним жесткость (фиг.2).

Стенки 1 и 2 скреплены между собой с помощью фигурных отверстий 8 в фронтальных стенках 2 и крепежных элементов 19, размещаемых в указанных отверстиях и зафиксированных для надежности на овальных выступах 10 и 12, которые жестко прикреплены к боковым продольным стенкам 1.

Угол наклона полок 8 к дну 3, т.е. к горизонтальной плоскости, выполнен в пределах 20-60^o. Опытным путем установлено, что если угол меньше 20^o, то ухудшается скатывание корнеплодов, в том числе картофеля, с поверхности полок 8, при этом приходится встряхивать весь контейнер, при угле больше 60^o скорость скатывания корнеплодов очень высокая, и полки 8 практически не уменьшают их травмируемости.

Для уменьшения вибрации и подвижек стен 1, 2 и дна 3 в опорах 7, которые выполнены в виде брусьев, выполнены посадочные места (не обозначено) для фронтальных стенок 2 и дна 3, при этом боковые стенки 1 прикреплены к опорам 7 жестко, причем фронтальные стенки 2 размещены между боковыми стенками 1 (фиг.1, 4, 6 и 7).

Для снижения травмируемости корнеплодов и повышения устойчивости контейнера к вибрациям к опорам 7 снизу прикреплены амортизирующие элементы в виде эластичных прокладок 20 с углублениями-присосками 21 (фиг.8, 10, 12).

С этой же целью дно 3 снабжено амортизирующими элементами в виде закрепленных снизу эластичных цилиндров 22 и установлено в посадочных местах опор 7 с зазором 23 над верхней их поверхностью. При этом эластичные цилиндры 22 закреплены снизу на дне 3 и размещены в конических углублениях 24, изготовленных в брусьях опор 7. Конические углубления выполнены широким основанием вниз (фиг.8, 12, 13).

Для придания большей эластичности прокладкам 20, а также для лучшей фиксации контейнера в транспортных средствах углубления-присоски 21 выполнены в виде полых усеченных конусов, обращенных друг к другу малыми основаниями (фиг.8, 10, 12).

Для перемещения контейнеров при погрузке и разгрузке продукции опоры 7 поддона 6 снабжены подшипниками 25 и 26, каждый из которых заключен в корпусе 27 с подъемной стойкой 28, закрепленной с возможностью поворота на оси 29, установленной на опоре 7 и снабженной фиксатором 30. При этом в брусьях опор 7 поддона 6 выполнены отверстия 31, 32, 33 и 34 для фиксации подшипников 25 и 26 в опущенном или поднятом положении (фиг.8-11).

Для обеспечения более полного заполнения контейнера и облегчения выгрузки корнеплодов подшипники 26 расположены в средней части опор 7 (фиг. 8-11).

Для облегчения выгрузки корнеплодов из контейнера выгружное окно, закрываемое шибером 5, расположено напротив нижней полки 8, которая наклонена в сторону последнего и размещено над дном 3 с зазором h1.

Устройство работает следующим образом.

В разобранном виде контейнер транспортируется к месту погрузки продукции, где он монтируется. Для этого эластичные цилиндры 22, закрепленные на дне 3, размещаются в конических углублениях 24 брусьев опор 7 поддона 6. Дно 3 при этом располагается в посадочном месте, выполненном в брусьях опор 7. После этого на крепежные элементы 19, зафиксированные на выступах 10 и 12 боковых стенок 1 отверстиями 18 устанавливают фронтальные стенки 2, которые опускаются в посадочные места (не обозначено) брусьев опор 7 поддона 6. Затем в контейнере устанавливаются полки 8 с эластичными оболочками 9 (фиг.1, 8). После этого корнеплоды насыпью загружают в контейнер.

При погрузке насыпью корнеплоды падают на верхнюю полку 8. При этом травмирование предотвращается эластичной рифленой оболочкой 9 S-образной формы и благодаря тому, что полки 8 наклонены. Корнеплоды с верхней полки 8 скатываются на нижележащие. При этом траектория движения напоминает зигзагообразную линию. Рифленая оболочка 9, S-образная форма полок 8, их расположение обеспечивает гашение ускорения. Корнеплоды в конечном счете падают на дно 3. Поскольку последнее установлено над брусьями опор 7 с зазором 23 и опирается на эластичные цилиндры 22, то происходит гашение удара, и корнеплоды не травмируются. При заполнении контейнера эластичные цилиндры 22 сжимаются, расширяются и фиксируются в конических отверстиях 24 опор 7, что предотвращает демонтаж дна 3 и контейнера. По мере заполнения контейнера корнеплодами эластичность цилиндров 22 несколько снижается, однако при этом уменьшается и высота падения корнеплодов (фиг.1-13). При загрузке благодаря расположению подшипников 26 на опорах 7 посередине контейнер можно встряхнуть или покачать, тем самым обеспечить более полное заполнение емкости, уплотнить продукцию, что снижает опасность ее травмирования при дальнейшей перевозке (фиг.9). При погрузке часть корнеплодов попадает в зазор "а" между полкой 8 и стенкой 1, при этом они скатываются по эластичным оболочкам 11 и 13 выступов 10 и 12, часть корнеплодов отражается на полки 8. Таким образом предотвращается свободное падение корнеплодов и их травмирование (фиг.1-4).

Наличие зазоров а, h и h1, b между полками 8, а также между ними и дном 3 или стенками 1 обеспечивает полное и быстрое заполнение контейнера (фиг.1 и 4).

Загруженный контейнер закрывается крышкой 4, в камеру 15 через обратный клапан закачивается воздух, эластичная мембрана 14 прижимается к стенкам 1 и 2 и верхним слоям корнеплодов, благодаря чему при транспортировке предотвращается их трение друг о друга и травмирование. Этому же способствует прочность контейнера и жесткость стенок 1 и 2, которая обеспечивается фигурными наклонными выступами 10 и ребрами-пластинами 17 (фиг.1, 2 и 4).

Благодаря форме полок 8 и выступов 10, наличию рифленых оболочек 9 и 11 на них вся масса корнеплодов поделена на зафиксированные слои,т.е. предотвращается перемещение корнеплодов и их трение и соударение друг о друга.

В вертикальном направлении полки 8, выступы 10 и 12 с эластичными оболочками 9, 11 и 13 разделяют весь объем корнеплодов на отдельные слои и предотвращают давление верхних слоев на нижние, что позволяет увеличить высоту контейнера и одновременно уменьшить травмируемость продукции.

После заполнения контейнер на подшипниках 25 и 26 перемещается в транспортное средство (фиг. 8). Подшипники 25 и 26 удерживаются в рабочем нижнем положении за счет фиксаторов 30 на стойках 28, размещенных в отверстиях 33 и 34, выполненных в опорах 7 поддона 6 (фиг. 8-11). Установив контейнер в транспортное средство, стойки 28 подшипников 25 и 26 поворачиваются в горизонтальное положение (фиг.10), при этом их фиксаторы 30 размещаются в отверстиях 31 и 32 (фиг.8-10). В результате контейнер устанавливается на амортизирующую эластичную прокладку 20, воздух выжимается из углублений-присосок 21, что обеспечивает фиксацию контейнера в транспортном средстве и гашение вибраций и ударов (фиг.10). Этому же способствуют наличие зазора 23 между опорами 7 и дном 3 и эластичных цилиндров 22 на последнем (фиг. 12 и 13); кроме того, внутри объема продукции вибрации и удары при транспортировке уменьшаются благодаря наличию фигурных полок 8 и выступов 10 и 12 в эластичных оболочках 9, 11 и 13 (фиг.1-4).

Гашению вибрации и ударов способствует также и наличие пневматической камеры 15 с эластичной мембраной 14 на крышке 4 (фиг.1).

Для выгрузки корнеплодов из контейнера открывается шибер 5, предварительно средние подшипники 26 устанавливаются в нижнем рабочем положении, а крайние подшипники 25 находятся при этом в верхнем нерабочем положении. В результате корнеплоды высыпаются из выгружного окна. Выгрузка ускоряется покачиванием контейнера и его наклоном на подшипниках 26. Полная выгрузка корнеплодов облегчается благодаря тому, что нижняя полка 8 наклонена к выгружному окну и установлена над дном с зазором h1. Этому же способствует установка полок 8 в очередном порядке с зазором h между их нижними кромками наподобие ветвей при их симодиальном расположении на стволе. Благодаря тому, что полки 8 наклонены под острым углом вниз к стенкам 1 и снабжены эластичной рифленой оболочкой 9, при выгрузке корнеплоды плавно скатываются по ним, не травмируются и направляются нижней полкой 8 и дном 3 к выгружному окну.

После выгрузки контейнер разбирается в обратном порядке и транспортируется к месту погрузки продукции. Затем все операции повторяются.

Таким образом, по сравнению с прототипом контейнер надежнее, удобнее в эксплуатации, обеспечивает снижение травмируемости корнеплодов при погрузке, транспортировке и разгрузке, облегчает и ускоряет проведение этих операций.

Формула изобретения

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ КОРНЕПЛОДОВ, включающий быстросборное наружное ограждение, состоящее из торцовых и боковых стенок, дна, выгружного окна, наклонных к дну полок, крышки и поддона с опорами в виде продольных брусьев, отличающийся тем, что, с целью уменьшения травмируемости корнеплодов при одновременном ускорении их загрузки и выгрузки, полки выполнены в поперечном сечении S-образной формы, снабжены рифлеными и эластичными оболочками и наклонены к горизонтальной плоскости под острым углом, при этом между боковыми стенками и верхними продольными кромками полок образованы зазоры, под которыми на боковой стенке зафиксированы демпфирующие овальные в поперечном сечении выступы, причем полки в поперечном сечении размещены в два вертикальных ряда в очередном порядке, при этом нижние кромки полок расположены одна над другой с образованием зазоров, а дно и опоры поддона установлены на амортизирующие элементы, причем опоры поддона снабжены подшипниками и подъемными стойками с фиксаторами, пара из которых закреплена в средней части поддона.

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что овальные выступы на боковых стенках закреплены с наклоном к дну и выполнены в продольном сечении S-образной формы.

3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что амортизирующий элемент на опоре поддона представлен эластичной прокладкой с углублениями-присосками на нижней поверхности, которые выполнены в виде полостей в форме усеченных вертикальных конусов, соединенных малыми основаниями.

4. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что в брусьях опор поддона выполнены посадочные места для крепления наружного ограждения и дна, при этом амортизирующие элементы последнего представлены закрепленными снизу на нем эластичными цилиндрическими выступами, размещенными в конических углублениях, изготовленных в брусьях опор, причем дно установлено с зазором над последними.

5. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что элементы для сборки и скрепления между собой боковых и фронтальных стен закреплены на торцах овальных выступов.

6. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что в брусьях опор поддона выполнены отверстия для размещения в них фиксаторов стоек подшипников в рабочем нижнем и поднятом положениях.

7. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что крышка снабжена эластичной воздухонадувной камерой.

8. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что выгружное окно выполнено напротив нижней полки, которая наклонена к окну и установлена с зазором над дном.

9. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что угол наклона полок к дну выполнен в пределах 20-60^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13