Способ изготовления нетканого материала, способ изготовления уточного слоя для нетканого материала, машина для изготовления нетканого материала (ее варианты)

Способ изготовления нетканого материала, способ изготовления уточного слоя для нетканого материала, машина для изготовления нетканого материала (ее варианты)

Реферат

 

Использование: в производстве нетканых материалов, при котором создается ряд уточных нитей, затем объединяемых с нижним основанием, которое само по себе может содержать нити основы. Сущность изобретения: в способе ряд уточных нитей образуется посредством перемещения уточного несущего устройства, которое имеет большое количество направляющих, через уточное пространство между двумя группами уточных держателей. В конце каждого хода уточное несущее устройство подталкивается (перемещается в направлении основы), при следующем перемещении оно укладывает следующую группу уточных нитей через уточное пространство и уточные нити зацепляются вокруг уточных держателей. Толкающее движение таково, что при каждом ходе уточного несущего устройства после первого хода некоторые, но не все из уложенных уточных нитей располагаются между нитями, ранее уложенными одним и другим уточным несущим устройством, а остальные уточные нити, уложенные при этом ходе, отстоят друг от друга, чтобы обеспечить возможность расположения между ними последующей группы уточных нитей при последующем ходе этого или другого уточного несущего устройства. 3 с.п. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к производству нетканых материалов с использованием уточной нити, т.е. нитей, проходящих по ширине ткани. В таком материале уточные нити удерживаются в нитях основы посредством переплетения; каждая уточная нить последовательно проходит снизу и сверху относительно нитей основы. В нетканом материале, применяемом в данном изобретении, уточные нити не переплетаются с нитями основы, а просто укладываются поперек продольного полотна или основания с дальнейшими скреплением с нитями основы, причем если имеется одно основание, то в этом случае все уточные нити находятся на одной стороне этого основания, а если - два основания, то уточные нити располагаются между двумя основаниями.

Известен способ изготовления тканей, при котором уточное несущее устройство, укладывающее группу уточных нитей, совершает возвратно-поступательное перемещение в боковом (уточном) направлении через уточное пространство между двумя группами уточных держателей и перемещается в продольном направлении (направление основы) относительно уточных держателей в одном или обоих концах его уточного перемещения для укладывания группы уточных нитей через уточное пространство при каждом боковом ходе и зацепления каждой уточной нити вокруг двух не следующих друг за другом уточных держателей с каждой стороны уточного пространства (патент США N 3829339, кл. В 32 В 5/00, 1974).

Продольное относительное перемещение между уточным несущим устройством и уточными держателями может быть получено путем перемещения уточных держателей в продольном направлении, причем в любом случае они могут перемещаться в этом направлении как часть образования ряда уточных нитей, но предпочтительно обеспечить подталкивание уточного несущего устройства относительно уточных держателей в одном или обоих концах бокового хода несущего устройства.

В любом случае продольное перемещение должно быть равно расстоянию в продольном направлении, занимаемому всей группой уточных нитей на несущем устройстве. Однако это продольное перемещение создает лишние длины уточных нитей у кромок, при этом лишние длины увеличиваются с количеством уточных нитей на несущем устройстве. В то же время, поскольку имеются практические механические пределы скорости хода и возвратно-поступательного движения уточного несущего устройства, то чем больше количество уточных нитей на несущем устройстве, тем больше скорость производства. Поэтому имеется дилема, так как для высокой производительности требуется по возможности большое количество уточных нитей на несущем устройстве увеличивает излишний расход нитей у кромок.

Целью изобретения является повышение производительности наряду с экономией нитей.

Для этого в способе изготовления ткани уточное несущее устройство, укладывающее группу уточных нитей, совершает возвратно-поступательное перемещение в боковом (уточном) направлении через уточное пространство между двумя группами уточных держателей и движется в продольном направлении (направление основы) относительно уточных держателей в одном или обоих концах его перемещения в точном направлении, чтобы уложить группу уточных нитей через уточное пространство при каждом боковом ходе и зацепить каждую уточную нить вокруг по меньшей мере двух уточных держателей с одной или с обеих сторон уточного пространства, при этом относительное перемещение в направлении основы между уточным несущим устройством и уточным держателями таково, что при каждом ходе уточного несущего устройства (после первого перемещения) некоторые, но не все из уложенных уточных нитей располагаются между уточными нитями, ранее уложенными этим или другим уточным несущим устройством, а остающиеся уточные нити, уложенные при этом ходе, отстоят друг от друга с тем, чтобы обеспечить возможность расположения между ними последующей группы уточных нитей при последующем ходе этого или другого уточного несущего устройства.

Расположение уточных нитей, уложенных при одном ходе уточного несущего устройства, между уточными нитями, уложенными при предшествующем ходе этого или другого уточного несущего устройства, означает, что представляется возможным создать данный ряд уточных нитей более короткими продольными перемещениями уточного несущего устройства (несущих устройств) в конце бокового хода, а следовательно, уменьшить излишние расходуемые нити у кромок. Как вариант, если данные излишне расходуемые нити приемлемы, то количество уточных нитей, уложенных уточным несущим устройством или каждым из уточных несущих устройств, может быть увеличено, увеличивая тем самым скорость производства. На практике могут быть получены оптимальные скорости производства, излишне расходуемые нити, которые значительно выше оптимальных значений, получаемых известным способом.

Способ может быть осуществлен таким образом, что количество уточных нитей, которое располагается между ранее уложенными уточными нитями при ходе уточного несущего устройства, меньше количества уточных нитей, которые уложены отстоящими друг от друга. Как вариант, что количество уточных нитей, которое располагается между ранее уложенными уточными нитями, больше количества уточных нитей, которые уложены отстоящими друг от друга.

Однако при предпочтительном способе при каждом ходе уточного несущего устройства (после первого хода) уточные нити, которые расположены между ранее уложенными уточными нитями, располагаются между отстоящими друг от друга уточными нитями, уложенными при последнем предшествующем ходе уточного несущего устройства, в результате весь ряд уточных нитей создается одним уточным несущим устройством. При этом в случае характерного примера уточное несущее устройство предназначено для укладывания 27 уточных нитей и в течение одного бокового хода она располагает 13 нитей между 14 нитями, уложенными при предыдущем ходе, и укладывает 14 нитей так, что они отстоят друг от друга для расположения между ними 13 нитей при последующем боковом ходе.

Согласно одному из способов осуществления изобретения два уточных несущих устройства, каждое из которых укладывает группу уточных нитей, совершают возвратно-поступательное перемещение в боковом (уточном) направлении через уточное пространство между двумя группами уточных держателей и перемещаются в продольном направлении (направление основы) относительно уточных держателей в одном или обоих концах хода в уточном направлении с тем, чтобы уложить группу уточных нитей через уточное пространство при каждом боковом ходе и зацепить каждую уточную нить вокруг по меньшей мере двух уточных держателей с одной или обеих сторон уточного пространства. В результате этого уточные держатели удерживают уточные нити у кромок, при этом два уточных несущих устройства находятся под 180^о друг к другу по фазе, благодаря чему они перемещаются в противоположных направлениях, когда пересекают уточное пространство, причем устройство таково, что по меньшей мере некоторые из уточных нитей, укладываемых одним несущим устройством, при каждом ходе этого несущего устройства (ином чем первый ход) располагаются между уточными нитями, ранее уложенными другим уточным несущим устройством.

Поскольку при этом способе используется два одновременно действующих уточных несущих устройства, можно обеспечить особенно высокие рабочие скорости, а также можно обеспечить расположение всех уточных нитей, уложенных одним уточным несущим устройством при каждом ходе, между уточными нитями, уложенными другим уточным несущим устройством при его предыдущем боковом ходе.

Количество излишне расходуемых уточных нитей по кромкам частично определяется промежутком между уточными держателями. Этот излишний расход дополнительно уменьшается посредством предпочтительного способа изготовления уточного слоя для нетканого материала, при котором имеется уточное несущее устройство, укладывающее группу уточных нитей в боковом (уточном) направлении через уточное пространство между двумя группами уточных держателей и перемещающееся в продольном направлении (направление основы) относительно уточных держателей в одном или обоих концах этого хода в уточном направлении с тем, чтобы уложить уточные нити через уточное пространство при каждом боковом ходе и зацепить каждую уточную нить вокруг по меньшей мере двух уточных держателей, при этом относительное перемещение в уточном направлении между уточным несущим устройством и уточным держателями таково, что в течение образования уточного ряда каждый уточный держатель зацепляется с одной из его сторон - ведущей или хвостовой уточной нитью, уложенной за один ход этого или другого уточного несущего устройства, а с другой из его сторон - ведущей или хвостовой уточной нитью, уложенной при последующем ходе этого или другого уточного несущего устройства.

Таким образом, каждый уточный держатель задействован в удержании двух нитей, одна из которых уложена при ходе слева направо, а другая - при ходе справа налево, причем это использование каждого уточного держателя для удержания двух нитей позволяет удвоить расположение уточных нитей в ряд на данной группе уточных держателей по сравнению с известными способами, при которых уточные нити только зацеплялись с каждым уточным держателем. Это использование каждого уточного держателя для зацепления двух уточных нитей может быть применено в том случае, если имеет место только одно уточное несущее устройство или при способе с двумя уточными несущими устройствами, причем в последнем случае уточные нити, которые входят в зацепление с каждым уточным держателем, укладываются одним уточным несущим устройством, а другие - другим уточным несущим устройством.

Предпочтительно, чтобы уточные держатели были выполнены на паре отстоящих друг от друга в поперечном направлении уточных накопительных устройств, каждое из которых перемещается для того, чтобы заставить уточные держатели перемещаться в продольном направлении через место формирования уточного ряда, где уточное несущее устройство (несущие устройства) укладывает уточные нити через уточное пространство.

Уточные нити, укладываемые уточным несущим устройством или несущими устройствами, укладываются поперек одной стороны продвигающегося продольного полотна, уточные нити принудительно прилипают к полотну и отделяются от уточных держателей, чтобы затем ряд уточных нитей удерживался продольным полотном.

Предпочтительно, чтобы уточные нити, укладываемые уточным несущим устройством или несущими устройствами, укладывались между двумя продвигающимися продольными полотнами, которые прижимаются друг к другу, с тем, чтобы стянуть ряд уточных нитей, затем уточные нити, удерживаемые между полотнами, отделяются от уточных держателей и принудительно приклеиваются к полотнам.

При другом способе согласно изобретению два ряда нитей образуются ранее описанным способом, при этом два ряда укладываются так, что уточные нити одного ряда располагаются в продольном направлении между уточными нитями другого ряда.

Каждое продольное полотно может содержать лист нитей основы.

Каждая уточная нить, уложенная через уточное пространство, может быть отделена от остальной уточной нити у кромок.

Способ изготовления нетканого материала, имеющего уточные нити, при котором уточные нити укладываются поперек продвигающегося продольного основания, включает следующие стадии: выдачу уточных нитей по меньшей мере из одного уточного несущего устройства, совершающего возвратно-поступательное движение от одной к другой стороне между кромками для укладки уточных нитей через продольное основание, удержание каждой уточной нити у каждой кромки посредством образования петли из каждой уточний нити вокруг удерживающего элемента, удаление кромочных петель так, что каждая уточная нить отделяется от примыкающей уточной нити и изменяет расстояние между нитями посредством изменения скорости продвижения продольного основания по отношению к скорости возвратно-поступательного перемещения уточного несущего устройства.

Значительное преимущество может быть получено при изменении промежутка между уточными нитями, особенно при производстве грубых тканей. Вследствие способа образования кромочных петель и их удаления обеспечивается то, что каждая уточная нить независима от смежной уточной нити.

Машина для производства ткани содержит механизм захвата и выпуска продольного основания, уточное накопительное устройство, уточный накопитель для движения в направлении перемещения продольного основания, устройство для приведения ряда уточных нитей, образованных на уточном накопителе, в покрывающее соприкосновение с продольным основанием и механизм образования уточного ряда, который включает по меньшей мере два уточных несущих устройства, не предназначенных для возвратно-поступательного перемещения уточного накопительного устройства в противоположных направлениях между кромками, укладываемые одним несущим устройством при каждом ходе нити этого несущего устройства, располагаются между уточными нитями, уложенными ранее другим уточным несущим устройством, и средства для удержания уточных нитей у кромок.

Машина для производства тканей содержит средства для образования ряда уточных нитей на уточном накопительном устройстве, в котором имеется уточное несущее устройство, установленное для бокового (уточного) движения скольжения по брусу, и в котором имеется приводимый кулачком механизм для перемещения бруса, когда уточное несущее устройство находится в конце своего бокового перемещения, в направлении основы.

Предпочтительно, чтобы уточное накопительное устройство было круглым, так что направление основы является дугообразным и брус устанавливается на приводимой кулачком качалке, предназначенной для поворота вокруг оси уточного накопительного устройства.

Предпочтительно, чтобы механизм для возвратно-поступательного движения уточного несущего устройства включал мультиплексор. В одном из устройств мультипликатор содержит пару полиспастов, подсоединенных задними частями и контролирующих перемещение уточного несущего устройства в соответствующих противоположных боковых направлениях.

Уточное накопительное устройство может содержать пару колес, установленных для вращения вокруг оси, параллельной направлению уточной нити, т.е. поперечно направлению основы, при этом имеются держатели, выступающие из периферии каждого из колес, колеса отстоят друг от друга, так что две группы уточных держателей определяют длину уточного пространства.

Созданы уточные кромочные захватывающие средства, взаимосвязанные с каждым уточным накопительным колесом. Такой захватывающий элемент может содержать бесконечную ленту, несомую парой роликов, отстоящих друг от друга по периферии уточного накопительного колеса в таких местах, что касательная к роликам образует хорду к колесу, бесконечная лента со стороны колеса от ролика деформируется от указанной касательной посредством периферии колеса, с тем чтобы обеспечить плотное зацепление бесконечной ленты с периферией колеса. Предпочтительно, чтобы бесконечная лента заходила в канавку на периферии накопительного колеса.

Кромчатый резак взаимодействует с периферией каждого накопительного колеса на внутренней стороне уточных держателей, он отделяет уточные петли, образованные вокруг уточных держателей, от уточных нитей в ворсе ткани.

На фиг. 1 представлен боковой вид машины для производства нетканого материала; на фиг. 2 - передний вид уточного накопителя составляющего часть устройства для образования уточных рядов; на фиг. 3 - торцовой вид части устройства для образования уточных рядов, показывающий уточное несущее устройство; на фиг. 4 - устройство с уточным держателем и уточной канавкой, составляющее часть устройства, показанного на фиг. 2 и 3; на фиг. 4а - торцовой вид части зубчатого элемента; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - торцовой вид устройства для образования уточных рядов; на фиг. 7 - торцовой вид полиспаста; на фиг. 8 - торцовой вид механизма для подталкивания уточного несущего устройства; на фиг. 9 - торцовой вид уточного управляющего устройства с одной стороны машины; на фиг. 10 - диаграмма, иллюстрирующая основной принцип образования уточных рядов; на фиг. 11 - диаграмма, показывающая зацепление уточных нитей вокруг уточных держателей; на фиг. 12 - диаграмма, показывающая образование уточных рядов, используя уточное несущее устройство с девятью положениями уточных нитей; на фиг. 13 - схема, подобная фиг. 1, но показывающая альтернативный способ изготовления нетканого материала; на фиг. 14 - вид в плане грубого материала, производимого на машине, показанной на фиг. 13.

Устройство, которое представлено на фиг. 1-9, содержит машины для производства нетканого материала, имеющего уточные нити и нити основы, в которой лист из уточных нитей просто уложен поперечно листу из нитей основы без переплетения. Машина используется для производства материала грубого типа, в котором между последовательными уточными нитями имеются промежутки в направлении основы и в котором один слой уточных нитей находится между двумя полотнами основы. Формирование этого вида грубого материала само по себе известно.

Если обратиться к фиг. 1, то нити основы из шпулярника (не показан) тянутся через верхние 1 и нижние 2 гребенки для образования обычных верхнего 3 и нижнего 4 полотен основы. Эти полотна основы тянутся вокруг направляющих роликов 5 и 6 и в захват из пары подающих роликов 7 и 8, причем в этом положении два полотна основы сводятся друг с другом. Отсюда полотна основы совместно перемещаются через остальную часть машины, но при наличии захвата между роликами 7 и 8 группа уточных нитей (на фиг. 1 не показана) встраивается между двумя полотнами основы. При этом композитная ткань, содержащая два полотна основы и групп уточных нитей, перемещается из захватывающих роликов 7 и 8.

За захватывающими роликами 7 и 8 материал перемещается поверх направляющего ролика 9 под погружающий приводной ролик 10 в ванне с жидким клеющим составом, а затем - через место захвата между погружающим роликом 10 и сдавливающим роликом 11. При прохождении под роликом 10 и поверх ролика 11 композитная ткань (материал) 12 покрывается жидким клеющим веществом. Затем композитная ткань 12 пропускается поверх и под последовательными осушающими роликами 13-17, образующими часть осушающего узла, включающего устройство 18 для экстракции испарений. В течение прохождения композитной ткани через осушивающий узел клеящее вещество отверждается и относительно сухой ткани материал 12 тянется поверх и снизу направляющих роликов 19 и 20 к натяжному механизму, который включает ролик 21 из ткани.

Детали устройства для пропитки заново образованной ткани жидким клеящим веществом и осушения ткани с нанесенным покрытием могут изменяться. Действительно, заново образованная ткань, покидающая захватывающие ролики 7 и 8, может пройти совершенно иную обработку, например сварку, чтобы прикрепить уточные нити и нити основы друг к другу.

Настоящее изобретение главным образом касается образования уточного ряда и подачи этого ряда к двум полотнам основы. На фиг. 1 представлена устройство уточного накопительного колеса 22, периферия которого совпадает с местом захвата между роликами 7 и 8. На практике уточный накопительный накопитель, содержащий два колеса 22 и 23 (см. фиг. 2) одного диаметра, закрепленных посредством шпонки на приводном валу 24, который проходит в направлении длины машины и установлен в цапфенных подшипниках в раме машины. Вал приводится таким образом, что накопительные колеса 22 и 23 непрерывно поворачиваются в направлении часовой стрелки.

Уточные накопительные колеса 22 и 23 установлены с помощью шпонок или шплинтов на приводному валу 24, в результате промежуток между ними в боковом направлении может регулироваться. Промежуток в боковом направлении между уточными накопительными колесами 22 и 23 определяет ширину ткани, которая производится на машине, причем кромки ткани фактически совпадают с накопительными колесами 22 и 23, которые относительно узки.

Пространство между колесами 22 и 23 называется уточным пространством. Узел 25 для создания и введения уточного ряда обеспечивает в зоне уточных накопительных колес 22 и 23 положения, при котором верхнее 3 и нижнее 4 полотна основы сводятся друг с другом посредством сжимающих роликов 7 и 8 для укладки ряда уточных нитей на уточные накопительные колеса.

Основным элементом в узле 25 для уточного ряда является уточное несущее устройство 26 (фиг. 3), которое представляет собой изготавливаемый алюминиевый элемент, имеющий дугообразную внутреннюю полость 27, концентричную накопительным колесам 22 и 23. Уточное несущее устройство 26 установлено с возможностью скольжения на коробчатом брусе 28, который проходит по ширине машины, примыкая к уточному накопителю. Машина снабжена уточным шпулярником (не показан), который обеспечивает уточные нити, кроме того, машина может быть сконструирована так, чтобы получать различное количество уточных нитей. Машина имеет устройство 29 для направления уточных нитей, расположенное на возвышенном месте по центру ширины машины, при этом это устройство включает глазки для направления нити, по одному для каждой уточной нити (фиг. 6). Уточное несущее устройство 26 обеспечено эквивалентным количеством направляющих 30 для уточных нитей на дугообразной поверхности 27, при этом уточное несущее устройство совершает возвратно-поступательное перемещение в боковом направлении машины, т.е. в уточном направлении, скользя по коробчатому брусу 28, причем при каждом ходе оно выдает свои уточные нити, укладывая их через уточное пространство между накопительными колесами 22 и 23.

Эффективная периферия каждого накопительного колеса образуется большим количеством зубчатых элементов 31 (фиг. 4 и 5). Каждый из этих элементов формируется из пластмассы, хотя они могут быть образованы и из других материалов. Внутренняя часть каждого зубчатого элемента 31 имеет прорезь у места, обозначенного позицией 32, для захождения части периферии колеса 22 или 23, а болт 33 проходящий через внутреннюю часть зубчатого элемента и колесо, крепит к колесу зубчатый элемент 31. Три канавки 34-36 образованы в наружной части зубчатого элемента 31, а внутренняя торцовая стенка 37 образована с парой V-образных прорезей 38 (см. фиг. 4а). Зубчатые элементы 31 крепятся к колесу 22 или 23 вокруг его периферии и весьма близко друг к другу, поэтому зубчатые элементы фактически создают три кольцевых канавки вокруг периферии колеса, т.е. все канавочные сегменты обеспечивают эффективную наружную кольцевую канавку 34, все средние канавочные сегменты - эффективную среднюю кольцеобразную канавку 35, а все внутренние канавочные сегменты - эффективную внутреннюю кольцевую канавку 36. Вместо создания большого количества зубчатых элементов 31 кольцевые канавки могут быть образованы в самом колесе либо во фланце или бандаже, прикрепленном к колесу. Использование зубчатых элементов позволяет изменять размеры канавки посредством установки новой группы зубчатых элементов, причем если часть периферии колеса повреждается, необходимо лишь заменить зубчатые элементы на поврежденной части.

Каждое из уточных накопительных колес завершается рядом уточных держателей 39. Каждый уточный держатель изготавливается из проволоки и содержит идущий вверх и наружу центральный наклонный стержень 40 и пару ножек 41, нижние вертикальные окончания которых запрессовываются в отверстия, образованные в наружных торцовых стенках 42 двух примыкающих зубчатых элементов 31, другими словами ножки одного уточного держателя соединяют два зубчатых элемента 31.

Направляющие 30 нитей, расположенные с внутренней стороны уточного несущего устройства 26, содержат керамические глазки, расположенные в V-образных скобах 43, прикрепленных болтами к дугообразной стенке уточного несущего устройства. Как видно из фиг. 3, стержни 40 уточных держателей совпадают по направлению с V-образными скобами 43, а периферийный промежуток между стержнями 40 и скобами 43 таков, что скобы могут проходить мимо стержней при наружном боковом ходе уточного несущего устройства 26 относительного любого из уточных накопительных колес. Уточная нить из направляющего устройства 29 забирается через соответствующий глазок в одной из скоб 43 на уточном несущем устройстве. Если затем один конец уточной нити крепится к одному из уточных накопительных колес, то, когда уточное несущее устройство совершает возвратно-поступательное перемещение через уточное пространство, уточная нить выдается этим несущим устройством. На противоположном конце уточного пространства уточное несущее устройство перемещается в наружное положение, при котором его уточные глазки находятся с наружной стороны стержней 40 уточных держателей на уточном накопительном колесе. Это возможно, поскольку плечи скоб 43 могут перемещаться между стержнями 40.

Что касается уточного глазка 44 на фиг. 3, то при наружном перемещении он проходит над стержнем 40 уточного держателя. Если затем уточное несущее устройство перемещается в нижнем дугообразном направлении, концентричном с уточным накопительным колесом, для переноса уточного глазка 44 под стержень 40 уточного держателя и затем возвращается внутрь, уточная нить, выдаваемая через глазок 44, закрепляется петлей вокруг наружной стороны стержня 40, который затем удерживает петлю в определенном положении накопительного колеса (кромки). Этим обеспечиваются средства для удержания концов уточных нитей, укладываемых уточным несущим устройством 26 у уточных накопительных колес 22 и 23 в течение образования уточного ряда.

Когда петля уточной нити образуется вокруг наружной стороны стержня 40, наклон этого стержня заставляет петлю скользить вниз по стержню к его соединению с ножками 41. Поэтому две пряди уточных нитей, проходящие внутрь от стержня 40, опираются на верхние края зубчатых элементов 31. Таким образом создается ряд уточных нитей на периферии двух уточных накопительных колес, т.е. ряд уточных нитей не является плоским, а согласуется с кривизной периферий накопительных колес или точнее периферий зубчатых элементов 31 на накопительных колесах. На практике уточное несущее устройство движется под значительным углом относительно накопительных колес в каждом конце своего хода в боковом направлении, так что определенная уточная нить, проходящая вокруг верхней стороны одного стержня 40 уточного держателя, закрепляется петлей вокруг этого стержня и стержня другого держателя на некотором расстоянии ниже первого стержня, при этом имеет место отрезок уточной нити, проходящей с наружной стороны двух стержней, вокруг которых он зацепляется или крепится петлей.

Механизмы для возвратно-поступательного перемещения несущего устройства и для его перемещения в дугообразном направлении (подталкивание) в конце его бокового перемещения показаны на фиг. 6-8.

Электромотор 45, подсоединенный к понижающей коробке передач, удерживается на кронштейне 46, который сам удерживается на раме машины, вертикальная концевая опора 47 которой показана на фиг. 6. Приводная звездочка 48 для цепной передачи крепится с помощью шпонки на наружном валу 49 понижающей коробки передач. Звездочка 48 приводит в движение цепь 50, которая проходит вокруг следующих приводимых цепью колес, устанавливаемых на раме машины: большого коленчатого колеса 51, при этом привод, создаваемый цепью 50, устанавливается для обеспечения одного полного оборота колеса 51 за каждый цикл машины (цикл, включающий возвратно-поступательное перемещение уточного несущего устройства 26, т.е. боковое перемещение через уточное пространство и обратно с толчковыми перемещениями в каждом конце бокового хода); промежуточного колеса 52; кулачкового колеса 54, при этом привод, создаваемый цепью 50, устанавливается так, чтобы обеспечить два полных оборота этого колеса за один цикл машины.

Стационарные вертикальные салазки 55 отходят от верхней части рамы машины, а ползун 56 (см. фиг. 7) установлен для вертикального движения скольжения от салазок 55. Коленчатое колесо 57, подсоединенное для того, чтобы вращаться с коленчатым зубчатым колесом 51, несет на себе коленчатый палец 58, на котором шарнирано закреплен нижний конец длинного шатуна 59. Верхний конец последнего шарнирно крепится к нижнему концу ползуна 56. Когда коленчатое колесо 57 вращается, шатун 59 заставляет ползун 56 совершать возвратно-поступательное движение вверх и вниз на салазках 55, при этом имеет место одно полное возвратно-поступательное перемещение за цикл машины.

Создано устройство со шкивом, включающее полиспаст, содержащий два верхних шкива 60, установленных на опоре 47, и два нижних шкива 61, установленных в подшипниках на ползуне 56. Устройство также содержит нижний полиспаст, содержащий два верхних шкива 62 на ползуне 56 и два нижних шкива 63, установленных в подшипниках на стационарных салазках 55.

Для продвижения уточного несущего устройства 26 через уточное пространство используется покрытый пластиком провод 64, который крепится к уточному несущему устройству 26 с его правой стороны. Как видно из фиг. 2, верхняя траектория этого провода идет к правой стороне машины, где она направляется группой направляющих шкивов 65 и 66. С верхнего шкива 66 провод 64 проходит через верхнюю часть машины и вокруг направляющего шкива 67 с левой стороны. Затем провод от направляющего шкива 67 проходит к нижнему шкиву 61 и отсюда вокруг нижнего 61 и верхнего 60 шкивов обычным для полиспастов способом. Верхний участок провода 64 крепится к ползуну 56, поэтому благодаря полиспасту, когда ползун 56 тянется вниз пальцем 58, верхний участок провода, проходящий от полиспаста к уточному несущему устройству 26, перемещается через раза за ход полиспаста и тянет уточное несущее устройство к правой стороне. Нижний участок провода 68 вытягивается с левой стороны уточного несущего устройства 26, отсюда он проходит влево поверх шкива 69 для изменения направления (см. фиг. 2, 6 и 8), который установлен в подшипниках на одном рычаге 70 качалки 71.

Брус 28 коробчатого сечения, на котором скользит уточное несущее устройство 26, удерживается рычагом 70, так как шкив 69 для изменения направления совершает качательное движение с уточным несущим устройством. От шкива 69 нижний участок провода 68 проходит под вторым шкивом 72, смонтированном на качалке 71, но ось которого расположена под углом 90^о к оси шкива 69 (см. фиг. 7), а затем вверх и над верхними шкивами 62 нижнего устройства, вокруг этого устройства и крепится к ползуну 56. Поэтому, когда ползун 56 поднимается посредством шатуна 59, нижний участок провода тянет уточное несущее устройство 26 влево на расстояние четырех ходов ползуна.

Устройство из колена, шатуна, ползуна и шкивов создает механизм для возвратно-поступательного перемещения уточного несущего устройства 26. В результате имеется два полиспаста, при этом ползун задействован в обоих из них. Два полиспаста образуют мультипликатор. Когда уточное несущее устройство тянется вправо посредством движения ползуна вниз, выдается нижний участок провода, и наоборот, когда уточное несущее устройство тянется влево посредством движения ползуна вверх, выдается верхний участок проволоки.

Проволочное устройство весьма эффективно для обеспечения быстрого и плавного возвратно-поступательного перемещения уточного несущего устройства 26. Посредством регулирования радикального положения коленчатого пальца 58 на коленчатом колесе 57 длина хода кулачка и, следовательно, длина бокового хода уточного несущего устройства 26 может быть изменена. Этот боковой ход всегда находится на разном расстоянии относительно среднего положения и устанавливается таким образом, что уточное несущее устройство 26 перемещается между любым местом с наружной стороны от установки накопительных колес 22 и 23 (фиг. 2), обеспечить возможность переноса уточных глазков посредством уточного несущего устройства для перемещения в наружной стороне стержней 40 уточных держателей в каждом конце хода уточного несущего устройства.

Качалка 71 (фиг. 8) представляет собой трехплечий рычаг и ее рычаг 70 удерживает коробчатый брус 28 и шкив 69 для изменения направления. Качалка 71 посредством шпонки крепится к валику, который с обеспечением соосности проходит через приводной вал 24, на котором посредством шпонок закреплены уточные накопительные колеса 22 и 23. Каждое из плеч 73 и 74 на своих окончаниях несет соответствующие следящие элементы 75 и 76, причем эти элементы входят в зацепление с перифериями соответствующих кулачков 77 и 78, закрепленных с помощью шпонок на валу, на котором установлено кулачковое колесо 54, приводимые цепью 50. Два кулачка представляют собой идентичную пару, причем они по фазе действуют через 180^о по отношению друг к другу, чтобы обеспечить качательное движение качалки 71 относительно шарнира 79 в два положения в течение цикла машины.

Когда уточное несущее устройство 26 достигает одного конечного положения при его перемещении, в котором его уточные глазки находятся с наружной стороны стержней уточных держателей, качалка поворачивается для переноса бруcа 28 и уточного несущего устройства 26 по дуге относительно оси уточных накопительных колес. У правостороннего конца машины, как показано на фиг. 2, на валике посредством шпонки установлена другая качалка, идентичная качалке 71, а правый конец бруса 28 прикреплен к второй качалке. Следовательно, брус 28 удерживается по обоим концам двумя качалками, причем нет необходимости установки кулачков с правого конца. Кроме того, качалка с правого конца удерживает шкивы, идентичные шкивам 69 и 72, показанным на фиг. 8, при этом они образуют устройство со шкивами (фиг. 2). Другими словами, шкивы 69 и 72 для изменения направления расположены по обоим концам соответствующих качалок 71.

Качательное движение обеспечивает подталкивание уточного несущего устройства и перемещает уточные глазки на уточном несущем устройстве назад по отношению к переднему движению уточных держателей на уточных накопительных колесах. Кулачковые профили выбираются так, чтобы получить требуемое угловое подталкивание уточного несущего устройства, причем оно должно быть кратно шагу стержня 40 уточного держателя, чтобы гарантировать, что каждая уточная нить укладывается между двумя стержнями, когда уточное несущее устройство возвращается при последующем ходе в боковом направлении. В конце этого следующего бокового хода кулачки заставляют качалку 71 и ее точную копию на правом конце возвращаться в ее первоначальное положение, так что уточное несущее устройство перемещается под углом в переднем направлении относительно уточных накопительных колес. Движение подталкивания, обеспечиваемое качалкой и кулачками 77 и 78, является важным при функционировании способа образования уточных рядов.

Зубчатая передача (не показана) между валом, на котором посредством шпонки закреплено кулачковое колесо 54, и приво