Способ получения тонкопленочных покрытийметаллов
Патент 201567
Классы МПК
Способ получения тонкопленочных покрытийметаллов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.Х.1964 (№ 923530/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.1Х.1967. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 2.XI.1967
Кл. 22g, 7/01
МПК С 09d
УД К 667.657.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
С. Э. Крейн, Ю. H. Шехтер, А. Л. Дольберг, А. С. Гришаева и В. П, Калашников
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
МЕТАЛЛОВ
Извесгные пленочные .покрытия металлов являются многокомпонентными системами, содержащими пленкообразо вател и, ингибиторы, наполнители, красители и другие вещества.
Пленочное покрытие, полученное по изобретению, не нуждается в такой многокомпонентности. В одну стадию получают продукт, обладающий плепкообразующими и ингибирующими свойствами, а также хорошим цветом и внешним видом. В настоящем изобретении предлагают маловязкое минсральное масло обрабатывать смесью равных по весу кислот: серной и азотной. Концентрация серной кислоты 95%, азотной — 60%, обработку проводят при температуре 70 — 90 С.
Пример. Маловязкое,минеральное масло типа турбинного или трансформаторного в количестве 1000 г заливают в реакционную колоу, снабженную перемешивающим механизмом, термометром, масляным затвором и водяной баней. Масло охлаждают холодной водой, циркулирующей в бане при температуре
10 — 15 С. В охлазкденное масло из дозатора постепенно подают смесь равных по весу количест|в 96%-ной серной и 60%-ной азотной кислот (по 4000 г каждой), Тепло реакции огводят холодной водой, циркулирующей в бане. Температуру реакции во время подачи смеси кислот поддерживают в пределах 25—
30 С путем регулировки, скорости подачи смеси кислот в масло. Время подачи составляет
4 час.
Газы, выделяющиеся,во время реакци|и, отсасывают водоструйным насосом и поглощают в склянках Тищенко сначала щелочью, а за тем ки слотой.
После подачи всего количества кислоты температуру повышают до 75 С и выдерживают реакционную смесь при этой температуре еще 4 час. Затем смесь отстаивают в течение 4 час. Во вовремя огстаивания реакционная
10 смесь разделяется на 3 слоя: верхн|ий — маляный, средний — полупродукт, нижний отработанная кислота. Отработанную кислоту слизывают и после закрепления азотной кислотой возвращают обратно в процесс, Деароматизированное масло несколько раз промывают водой для удаления следов кислоты, нейтрализуют 20% ным водныхт раствором каустика. Избыток щелочи после отстаивания слизывают, масло сушат хлористым кальцием,или нагреванием до 105 С и фильтруют под вакуумом.
Для улучшения цвета полученное кислое масло очищают серной кислотой и зикееьской землей с последующим фильтро|ванием под вакуумом.
Средний слой растворяют в бензоле илн ацетоне и отстаивают. Сливают небольшов количество отработанной кислоты, заэмульсушат хлористым кальцием,или нагревани M
30 гированной в продукте. Бензольный раствор до 105 С в апгарате Дина — Старка. Высушенный раствор фильтруют через обычный
201567
Опечатка
В колонке 2 после 25 строкг1 следу T читать:
Средний слой растворя1от в бензолс илп ацетоне и оставляют. СлиU
С.оставитель Л. Червова
Редактор С. A. Барсуков Техред Л. Я. Бриккер
Корректоры: E. Ф. Йолионовй н О Б Тюрина
Заказ 3445 12 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова; 2 фильтр. Полученный раствор годен для применения. Пленку наносят на металлическую поверхность известными способами (распылением или окунанием).
Предмет изобретения
1. С пособ получения тонкопленочных покрытий металлов, отличающийся тем, что маловязкое минеральное масло обрабатываюr при 70 — 90 С 1омесью равных по весу кол:Iче1ств серной:и азотной кислот и разделяют полученные про дукты из1вестным способом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут смесью равных по весу количеспв 95%-ной серной и 60%-ной азотной кислот,