Способ переработки сланцевых смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2OI57l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 23b, 1/04

Заявлено 02.IV.1966 (№ 1065409/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.IX.1967. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 2.XI.1967

МПК С 10д

УДК 665.452.2 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. В. Кожевников, С. А. Апостолов, Л, М. Евстафьева и Р. И. Железнова

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАЬО 1 КИ СЛАНЦЕВЫХ СМОЛ

Отбензиненный продукт поступает На окисление, которое .проводят,при температур"

230 — 250 С воздухом, при этом получают битум с температурой размягчения 50 — 60 С (по

5 КиШ) и около 35% дистиллята окислени».

Дистиллят окисления имеет следующую ха. рактеристику: уд. в. при 20 С 0,8910; содержание фенолов 9,2 вес. 71о; начало кипения

195 С; выкипает до (в об. %): 270 С 62,0.

1о 320 С 88,0; 360 С 98,0.

После извлечения фенолов этот продукт может быть использован как дизельное или газотурбинное топливо.

При коксовании битума получают около

10% газа и около 35% электродного кокса.

Способ переработки сланцевых смол с применением ректификации, окисления и коксования, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса, отобранную при ректификации фракцию, выкипающую выше

350 С, подвергают окислению .с последующим коксованием, и полученный при этом дистил лят направляют в начало процесса.

Известен способ переработки слайцевых смол, заключающийся в том, что сланцевую смолу подвергают разгонке с целью получения бензиновой фракции, дизельной фракции, мазута и битума, причем фракцию, вык ипаюшую выше 325 С, подвергают коксованию с целью получения кокса и дистиллят коксоза пия.

При этом выход кокса достигает 14 вес. %.

Известный способ предусматривает также возможность окисления тяжелого остатка, например, битума.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью увеличения выхода кокса и более полного использования сланцевой смолы, отобранную при ректификации фракцию, выкипающую выше 350 С, подвергают окислению с последующим коксованием и полученный при этом дистиллят возвращают в начальную стадию, процесса.

Пример. Смесь исходной смолы и д истиллята коксования в трубчатой печи нагревают до температуры 300 С, после чего отбирают бензиновую фракцию,в количестве 15% па исходную смолу. Эта фракция может быть использована для получения ароматических углеводородов.

Предмет изобретения