Способ переработки сланцевых смол
Иллюстрации
Показать всеРеферат
2OI57l
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 23b, 1/04
Заявлено 02.IV.1966 (№ 1065409/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.IX.1967. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 2.XI.1967
МПК С 10д
УДК 665.452.2 (088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. В. Кожевников, С. А. Апостолов, Л, М. Евстафьева и Р. И. Железнова
Заявитель
СПОСОБ ПЕРЕРАЬО 1 КИ СЛАНЦЕВЫХ СМОЛ
Отбензиненный продукт поступает На окисление, которое .проводят,при температур"
230 — 250 С воздухом, при этом получают битум с температурой размягчения 50 — 60 С (по
5 КиШ) и около 35% дистиллята окислени».
Дистиллят окисления имеет следующую ха. рактеристику: уд. в. при 20 С 0,8910; содержание фенолов 9,2 вес. 71о; начало кипения
195 С; выкипает до (в об. %): 270 С 62,0.
1о 320 С 88,0; 360 С 98,0.
После извлечения фенолов этот продукт может быть использован как дизельное или газотурбинное топливо.
При коксовании битума получают около
10% газа и около 35% электродного кокса.
Способ переработки сланцевых смол с применением ректификации, окисления и коксования, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса, отобранную при ректификации фракцию, выкипающую выше
350 С, подвергают окислению .с последующим коксованием, и полученный при этом дистил лят направляют в начало процесса.
Известен способ переработки слайцевых смол, заключающийся в том, что сланцевую смолу подвергают разгонке с целью получения бензиновой фракции, дизельной фракции, мазута и битума, причем фракцию, вык ипаюшую выше 325 С, подвергают коксованию с целью получения кокса и дистиллят коксоза пия.
При этом выход кокса достигает 14 вес. %.
Известный способ предусматривает также возможность окисления тяжелого остатка, например, битума.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью увеличения выхода кокса и более полного использования сланцевой смолы, отобранную при ректификации фракцию, выкипающую выше 350 С, подвергают окислению с последующим коксованием и полученный при этом дистиллят возвращают в начальную стадию, процесса.
Пример. Смесь исходной смолы и д истиллята коксования в трубчатой печи нагревают до температуры 300 С, после чего отбирают бензиновую фракцию,в количестве 15% па исходную смолу. Эта фракция может быть использована для получения ароматических углеводородов.
Предмет изобретения