Штамп для резки пруткового материала

Штамп для резки пруткового материала

Реферат

 

Использование: в кузнечно-штамповочном производстве для отрезки от прутка мерных заготовок длиной меньше диаметра с предварительной прошивкой. Сущность изобретения: в штампе толкатель осевого подпора выполнен в виде соосной системы, включающей пуансон, съемник и пружинный буфер, установленные с возможностью взаимного перемещения в ползуне штампа. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения пруткового материала на заготовки длиной, меньшей их диаметра, с предварительной формовкой.

Известен ряд конструкций устройств для резки сортового проката, в частности на заготовки длиной меньшей диаметра, с использованием осевого подпора. Однако известные штампы являются практически неработоспособными, так как усилие осевого подпора в них создается за счет упругих деформаций элементов конструкции, величина которого составляет реально сотые доли миллиметра, и практическая регулировка необходимого усилия осевого подпора не представляется возможной.

Известен штамп для резки пруткового материала, который содержит основание с неподвижным втулочным ножом и системой радиального зажима прутка, состоящей из прижимной планки и плиты с упором, а также подвижный в корпусе ползун с втулочным ножом, толкателем осевого подпора, кинематически связанного с верхней плитой. Кинематическая связь выполнена в виде расположенного над подвижным ножом Г-образного коромысла, одно плечо которого выполнено с возможностью образования шарнирной связи с подвижным ножом, а другое расположено с возможностью взаимодействия со свободным торцом толкателя и хвостовика, установленного на коромысле с возможностью регулировочного перемещения вдоль него и взаимодействия с верхней подвижной плитой.

Данная конструкция решает лишь одну задачу - отрезку заготовок, тогда как в производстве отрезка является лишь заготовительной операцией, после которой следуют такие операции объемной штамповки, как прошивка, выдавливание и т.д., выполняемые другим инструментом на других единицах оборудования.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в совмещении операции отрезки заготовки с операцией предварительной прошивки этой заготовки.

Сущность изобретения заключается в том, что в штампе, содержащем корпус с неподвижным ножом и системой радиального зажима прутка, состоящей из прижимной планки, буфера и плиты с упором, а также подвижный в корпусе ползун с втулочным ножом, толкателем осевого подбора и Г-образным коромыслом, толкатель осевого подпора выполнен в виде соосной системы, включающей пуансон со съемником и пружинным буфером, установленные с возможностью взаимного перемещения в ползуне штампа.

Выполнение толкателя осевого подпора в виде такой системы позволяет одновременно с отрезкой заготовки за один рабочий ход производить операцию предварительной прошивки (или наметки под прошивку) посредством пуансона на глубину, конструктивно определяемую величиной зазора Z под действием усилия осевого подпора, передаваемого Г-образным коромыслом.

На чертеже показан штамп, продольный разрез.

Штамп для резки пруткового материала содержит корпус 1 с неподвижным ножом 2 и системой радиального зажима прутка, состоящей из прижимной планки 3, буфера 4 и плиты 5 с упором 6, подвижный в корпусе ползун 7 с ножом 8 и толкателем осевого подпора, выполненным в виде соосной системы, включающей пуансон 9 со съемником 10 и пружинным буфером 11, установленные с возможностью взаимного перемещения в ползуне штампа. На ползуне установлено коромысло 12 с подвижным по его длине хвостовиком 13.

Ход ползуна ограничивается упором 14, сверху - ограничителем 15, а возврат ползуна после отрезки заготовки в исходное положение осуществляется пружиной 16.

Штамп работает следующим образом.

Пруток 17 через неподвижный нож 2, укрепленный в корпусе 1, и систему радиального зажима подают в нож 8, укрепленный в ползуне 7, на необходимую величину и начинают опускать верхнюю плиту пресса. Дойдя до упора 6, верхняя плита пресса через плиту 5, буфер 4 и прижимную планку 3 зажимает пруток в радиальном направлении за счет упругой деформации буфера. Затем плита пресса начинает воздействовать на хвостовик 13, и это усилие передается посредством коромысла 12 на ползун 7 и пуансон 9, который производит предварительную прошивку отрезаемой заготовки на глубину, соответствующую глубине зазора Z.

Распределение усилий происходит следующим образом.

= (1) где P_пр - усилие предварительной прошивки; P_отр - усилие отрезки; l₂ - плечо силы отрезки; l₁ - плечо силы осевого подпора и прошивки.

Так как P_отр - величина постоянная для данного сортамента материала, а величину P_пр определяют как минимальное усилие, необходимое для прошивки заготовки, то выражение (1) целесообразно привести к следующему виду: l₁ l₂ (2) Таким образом, настройка штампа на конкретный типоразмер детали осуществляется установкой соответствующего инструмента и расчетом и установкой плеча силы прошивки l₁.

После внедрения пуансона в заготовку на величину зазора Z усилие осевого сжатия от коромысла начинает передаваться также и съемником 10. Это создает в зоне резки оптимальные условия - условия всестороннего сжатия.

После отрезки заготовки ползун 7 продолжает опускаться и доходит до упора 14, а плита пресса продолжает движение, коромысло 12 начинает поворачиваться, выталкивая заготовку из ножа 8 пуансоном 9. Одновременно с этим происходит снятие заготовки с пуансона 9 съемником 10 под действием пружинного буфера 11. После этого заготовка удаляется на провал. При ходе плиты пресса вверх пружина 16 возвращает ползун 7 в исходное положение, определяемое ограничителем 15.

По сравнению с известным предлагаемая конструкция штампа позволяет обеспечить совмещение операции отрезки и предварительной прошивки заготовки, что позволяет значительно снизить трудоемкость изделия.

Формула изобретения

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий основание с неподвижным втулочным ножом и системой радиального зажима прутка, состоящей из прижимной планки и плиты с упором, а также подвижный в корпусе ползун с втулочным ножом, толкателем осевого подпора и Г-образным коромыслом, отличающийся тем, что толкатель осевого подпора выполнен в виде соосной системы, включающей пуансон со съемником и пружинным буфером, установленные с возможностью взаимного перемещения в ползуне штампа.

РИСУНКИ

Рисунок 1