Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Реферат

 

Использование: в производстве бетонных смесей, используемых для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Сущность изобретения: способ приготовления бетонной смеси, включающий нагрев таллового пека до 50°С, омыление его 1,5 - 2%-ным водным раствором едкого натра при соотношении по массе соответственно (16 - 20) : 1 и введение в бетонную смесь в количестве 0,5 - 1,5% от массы цемента. Водонепроницаемость бетона составляет до В-10, водопоглощение до 2,5%, прочность на сжатие после пропаривания до 20,5 МПа, через 28 сут - до 29,1 МПа. Морозостойкость бетона составляет 30 циклов. 3 табл.

Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей, используемых для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание цемента, заполнителей, воды, с добавкой пека древесного омыленного едким натром. Добавку применяют в виде 5-7%-ного водного раствора.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления бетонной смеси, включающий нагревание таллового пека, омыление его водным раствором едкого натра и смешение с цементом, заполнителем и водой.

Состав бетонной смеси, мас.%: Цемент 0,123 Заполнители 0,810 Пек талловый омыленный 0,0000246 Вода Остальное Пек талловый омыленный (ПТО) является твердым продуктом. Имеет вид непрозрачной коричневой и темно-коричневой массы, полностью растворяется в горячей воде. Получают омылением таллового пека 42%-ным раствором едкого натра при температуре 150-190^оС в течение 1,5 ч до нейтральной или слабощелочной среды. Температура размягчения до 85^оС. Содержит натриевые мыла смоляных и жирных кислот и неомыленные вещества. Отраслевым стандартом ограничено содержание нерастворимых веществ 2%. Выпуск данного продукта регламентирован ОСТ 13-245-82 "Пек талловый омыленный".

Недостатком известного решения является понижение прочности бетона на 4-6% на каждый процент вовлеченного воздуха, недостаточная водонепроницаемость бетонов, водопоглощение бетона.

Цель изобретения - повышение водонепроницаемости и снижение водопоглощения бетона при сохранении его прочности и морозостойкости.

Это достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем нагревание таллового пека, омыление его водным раствором едкого натра и смешение его с цементом, заполнителем и водой, талловый пек нагревают до 50^оС, омыляют 1,5-2%-ным водным раствором едкого натра в соотношении по массе соответственно (16-20): 1 и вводят в бетонную смесь в количестве 0,5-1,5% от массы цемента.

Талловый пек является кубовым остатком при ректификации сырого таллового масла, нерастворим в воде. Состав и свойства таллового пека зависит от состава сырого таллового масла. Неомыленный пек имеет температуру размягчения 30-50^оС и содержит, %: нейтральных веществ 23-38; окисленных 12-29; смоляных кислот 6-26; жирных кислот 28-41.

Характеристика таллового пека приведена в табл.1.

Эмульгирование таллового пека с целью получения стабильной эмульсии осуществляется путем диспергирования его при интенсивном перемешивании в 1,5-2%-ном растворе едкого натра. В приготовленный раствор щелочи добавляют размягченный при 50^оС пек.

Соотношение пека и щелочи не должно превышать (20-16):1 соответственно. Стабильность эмульсии 2-6 сут. После дополнительного перемешивания расслоившаяся эмульсия пека восстанавливается.

В табл.2 приведены примеры конкретного выполнения изобретения, в табл.3 - свойства бетона.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий нагревание таллового пека, омыление его водным раствором едкого натра и смешение с цементом, заполнителем и водой, отличающийся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и снижения водопоглощения бетона при сохранении его прочности и морозостойкости, талловый пек нагревают до 50^oС, омыляют 1,5 - 2%-ным водным раствором едкого натра в соотношении по массе соответственно 16 - 20 : 1 и вводят в бетонную смесь в количестве 0,5 - 1,5% от массы цемента.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4