Способ получения композиции для покрытия

Способ получения композиции для покрытия

Реферат

 

Сущность изобретения: одновременно бутилкаучук (предварительно резанный) пигмент, наполнитель и добавку подают на вальцы и смешение ведут при 15 5°С. Пасту растворяют в уайт-спирите. Характеристика свойств: степень перетира 40 мкм; водостойкость не менее 200 ч; укрывистость 70 г/м³. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения красок, используемых для покрытия зданий, оборудования и др.

Известны способы изготовления красок, в которых в качестве полимерного связующего используют различные каучуки. Наиболее близким является способ получения красок на основе бутилкаучука.

Согласно технологическому регламенту для получения краски (эмали) бутилкаучук, нарезанный на куски, вальцуют (деструктируют) при температуре 8020^оС при зазоре 0,3 мм, затем готовят 20%-ный раствор бутилкаучука в уайт-спирите, разбавляют его до получения 15%-ного раствора, готовят замес пигментов, наполнителей и добавок с раствором бутилкаучука и диспергируют эту смесь.

Недостатками данного способа являются длительное время растворения и диспергирования, необходимость вести подогрев вальцов и увеличенное число технологических операций.

Технической задачей изобретения является упрощение процесса и снижение трудозатрат.

Технический результат достигается тем, что в способе получения композиции для покрытия, включающем резку бутилкаучука, вальцевание и смешение с пигментом, наполнителем и добавкой, вальцевание проводят при 10-20^оС с одновременной загрузкой компонентов на вальцы с последующим растворением полученной пасты в уайт-спирите.

При вальцевании бутилкаучука при температуре 8020^оС он размягчается и степень его деструкции не высока. Молекулярная масса бутилкаучука, деструктированного таким образом, равна 24000-25000. При вальцевании его при температуре 155^оС он не размягчается и степень его деструкции выше. Молекулярная масса бутилкаучука, деструктированного таким образом, равна 19000-20000. При добавлении на вальцы при вальцевании бутилкаучука, пигмента, наполнителя и других твердых добавок деструкция идет глубже. Молекулярная масса каучука при таком вальцевании лежит в пределах 15000-16000. Каучук, деструктированный до данной молекулярной массы, растворяется значительно быстрее.

Кроме того, совместное вальцевание бутилкаучука, пигментов, наполнителей и твердых добавок приводит к разрушению агрегатов пигмента, наполнителя и добавок. Степень перетира пигментов, наполнителей и добавок изменяется со 120-140 мкм до 60-80 мкм.

Упрощение процесса позволяет получить экономический эффект на снижение трудозатрат за счет сокращения времени растворения бутилкаучука и времени диспергирования краски, за счет снижения числа технологических операций и за счет снижения потребления энергии, потребной на подогрев вальцев.

П р и м е р 1. Время растворения бутилкаучука: деструктированного при температуре 8020^оС (по прототипу) 300-400 мин; деструктированного при температуре 155^оС 200-260 мин; деструктированного при температуре 155^оС при одновременной загрузке на вальцы, бутилкаучука, пигментов, наполнителей и добавок 150-180 мин.

П р и м е р 2. Время перетира до 40-80 мкм, ч: замесы по прототипу 24-30; смеси пасты, полученной при одновременной загрузке на вальцы бутилкаучука, пигментов, наполнителей и добавок с растворителями, 4-6.

П р и м е р 3. Смесь 35 г бутилкаучука, 25 г цинковых белил, 35 г мела, 5 г нефтеполимерсмолы вальцуют при температуре 155^оС в течение 20 мин.

Полученную таким образом пасту (100 г) загружают в шаровую мельницу, добавляют 300 г уайт-спирита. Полученную смесь диспергируют в шаровой мельнице в течение 5 ч. После перетира краску (495 г) анализируют.

Результаты анализа приведены в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, включающий резку бутилкаучука, вальцевание и смешение с пигментом, наполнителем и добавкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения трудозатрат, вальцевание проводят при 10 - 20^oC при одновременной загрузке компонентов на вальцы с последующим растворением полученной пасты в уайт-спирите.

РИСУНКИ

Рисунок 1