Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса
Патент 2016092
Авторы
Классы МПК
Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса
Реферат
Использование: изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки деталей, изготовленных из стали перлитного класса, т. е. сталей с содержанием углерода 0,8 - 1%, например марки ШХ15, ХВГ, 9ХС, ШХ15СГ. Сущность: способ включает две закалки и отпуск. Первую закалку проводят от температуры, на 90 3°С выше температуры - -превращения. Нагрев под вторую закалку осуществляют со скоростью 33 - 35°С/мин и более до температуры на Ac3 + 70 3°С выше температуры -превращения.
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки деталей, изготовленных из стали перлитного класса, т.е. сталей с содержанием углерода 0,95-1, 15%, например марки ШХ15, ХВГ, 9ХС, ШХ15СГ.
Известен способ закалки малолегированной стали перлитного класса ШХ15, включающий закалку от 840-850оС с охлаждением в масле и отпуск при 15010оС. Способ не обеспечивает достаточно высокой прочности и надежности изделий из этой стали. Известен способ закалки малолегированной стали, заключающийся в том, что сталь, прошедшую полную закалку, подвергают повторной закалке с целью повышения ее прочности и надежности. Однако, для малолегированной стали перлитного класса проведение такой повторной закалки приводит к фазовому наклепу с укрупнением аустенитного зерна выше допустимых размеров. В результате, полученная после повторной закалки сталь не только не приобретает высокие свойства, но и в ней наблюдается особый вид брака - нафталинистый излом, характеризуемый грубозернистой, чешуйчатой структурой стали в изломе и ее хрупкостью. Целью изобретения является увеличение прочности и надежности малолегированной стали перлитного класса (заэвтекоидной). Цель достигается тем, что, как и в прототипе, способ включает две закалки и отпуск. В отличие от прототипа, первую закалку проводят от температуры на 903оС выше температуры --превращения, а вторую закалку проводят от температуры на 703о выше- -превращения, причем нагрев под вторую закалку проводят со скоростью 33-35оС/мин и более. При повторной закалке в данном случае происходит фазовая перекристаллизация с измельчением зерна, причем фазовый наклеп не начинается. Измельчение зерна приводит к повышению прочности и надежности. Балл зерна закаленной предлагаемым способом стали равен 12-13 (при балле зерна по ГОСТ 5639-82 равном 10). При этом сопротивление деформации изгиба изг., характеризующее прочность стали, равно 4720 мПа, а работа разрушения ан, характеризующая надежность, составляет 0,98 МДж/м2, твердость НRC равна 63-64. При известном способе закалки от температуры 850оС сопротивление деформации изгиба изг составляет 2600-3000 мПа, твердость HRC равна 63-64. Сущность изобретения. Закалку стали перлитного класса (содержание углерода) по предлагаемому способу проводят следующим образом. Нагревают до температуры первой закалки, превышающей на 903оС температуру --перехода с последующим охлаждением. Вторую закалку проводят от температуры, на 703оС превышающей температуру --перехода. Нагрев под вторую закалку проводят со скоростью 33-35оС/мин и более. Затем производят отпуск. Нагрев под закалку можно проводить в соляной ванне, в камерных печах, вакууме, охлаждение - в масле, отпуск - с охлаждением на воздухе. В качестве примера осуществления способа приведем закалку шлифованных образцов из стали ХВГ размером 10х10х55. Нагрев под закалку в соляной ванне производят со скоростью 2-2,5 град/с. Температура --перехода для этой марки стали и при таких условиях составляет 750оС. Принимают температуру первой закалки 850оС, второй - 830оС. Нагрев под вторую закалку проводят со скоростью 35оС/мин. Затем образцы отпускают при t=15010оС.Формула изобретения
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЛЕГИРОВАННОЙ ЗАЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА, включающий две закалки и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и надежности стали, первую закалку проводят с температуры Ac3 90 3oС, а вторую с температуры Ac3 70 3oС, при этом нагрев под вторую закалку осуществляют со скоростью 33 - 35oС/мин.RH4A - Выдача дубликата патента Российской Федерации на изобретение
Дата выдачи дубликата: 20.07.2009
Наименование лица, которому выдан дубликат:Хазанов Иосиф Ошерович (RU)
Извещение опубликовано: 10.09.2009 БИ: 25/2009