Способ получения резиновой смеси
Патент 201630
Авторы
Классы МПК
Способ получения резиновой смеси
Иллюстрации
Реферат
201630
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
CGIQ3 Соеетскив
Социалистических
Ресоублин
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39Ь, 5/07
Заявлено 14.XI1.1964 (№ 933019/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.IX.1967. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 22.XI.1967
МПК С 08d
Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 678.06:621.798:678. .762,2-134,532. (088,8) Авторы изобретения
В. И, Ершов, С. В. Мамонтов, Г. Е. Сирин, В, В. Баландин, И, О. Тамашевич, Н. М. Орлова, H. С. Ильин, В. А. Глагольев, Г. И. Замешайлов и А. И. Стародуб
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ
15 — 45 мин
140 — 200 С
180 — 200 кг/см> время вулканизации температура давление
1,5
0,8
1,5
5,0
5,0
20 — 80
1,0 — 40
1,0 — 90,0
П р ед м ет изобретения
Способ получения резиновой смеси лотнителей на основе нитрильного ка
25 наполнителями, отличающийся тем, целью улучшения свойств материала смеси вводят ситаллы в количе
90,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.
Целью настоящего изобретения является способ получения резиновой смеси для манжетных уплотнителей с повышенной химической стойкостью и улучшенными диэлектрическими показателями. 5
Улучшение свойств материала, согласно предложенному способу, достигается введением в резиновую смесь порошкообразных си- . таллов различных марок (например, Жзт, AÆü7 Ж5в) с тониной помола 100 мк и менее. 10
Порошки ситаллов обрабатывают кремнийорганическими соединениями и вводят в смесь в комбинации с синтетическими смолами (фенолформальдегидной, эпоксидной, поливинилацеталем и т. д.). 15
Ситаллы вводят в количестве 1,0 — 90,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука в смесь (на основе нитрильного каучука) следующего состава (вес. ч):
СКН-40 сера каптакс стеарин окись цинка дибутилфталат сажа канальная синтетич. смолы ситалл
Уплотнители изготавливают в прессформах по режимам:
Полученный материал характеризуется следующими показателями: разрывная прочность, кг/см- 250 — 300 относит. удлинение, 350 †6 остаточн. удлинение, 60 — 90 твердость по МТ-2 5 — 15 набухание в бензине 0,1 (20 С, 24 часа), % набухание в индустр. маслах (70 С, 24 часа), % 0,5 диэлектрич. постоянная при 20 С 3,0