Способ получения пенополиуретанов
Патент 201646
Авторы
Классы МПК
Способ получения пенополиуретанов
Иллюстрации
Реферат
2OI646
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ;
Сова Советским
Сопиалистическим
Республик
К ЬВтОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСтВМ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.1 f.1965 (№ 943350/23-5) Кл. 39с, 6 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.1Х.1967. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания I.XI.1967
МПК С 08g
УДК 678.664-405.8(088.8) Момитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров
СССР
Авторы изобретения Ю. Л. Заломаев, В. E. Ложкин, Л. И. Николаева, Т, Г. Александрова, K. А. Конушкина и Л. А. Краснова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ
Известный спосоо предусматривает получение пснополиурстанов реакциеи полиизоциана Iîâ с полиэфирами в присутствии катализатора. Однако пенопласт, полученный таким образом, недостаточно теплостоек.
Предложенный способ позволяет получить жссткис пенополиуретаны с повышенной теплостопKocTb10.
Согласно данному изобретению для получения пепополиуретана используют смесь полиэфиров: полиэфира (1) с гидроксильным числом
329 †5 па основе солей поливалентных металлов дикарбоновых кислот и диэтиленглпколя; полиэфира (2) с гидроксильпым числом
296 — 361 на основе адипиновой кислоты, фталевой кислоты, триметилолпропана, диэтиленгликоля и полиядерпых полиизоцианатов.
Из полиэфира (1) готовят 25%-пый раствор в диэтилепгликоле и применяют его в качестве составного компонента.
Одновременно полиэфир (1) служит и катализатором процесса, что, в свою очередь, позволяет готовить композицию с двумя составляющими заранее.
Полученный жесткий пенополиуретан при объемном весе 0,131 г/сл обладает теплостойкостью около 200 С, причем, термостатирование при 220 †2 С не приводит к изменению пены.
Пример 1. В металлический стакан помещают 5 вес. ч. 25%-ного раствора полиэфира с гидроксильным числом 568 на основе кислого малеината стронция в диэтиленгликоле, 95
5 вес. ч. полиэфира с гидроксильным числом 314 на основе адипиновой, фталевой кислот, триметилолпропана и диэтилснгликоля и 3 вес. ч. воды. Смесь псремешивают в течение 60 сек.
К, полученной смеси добавляют 160 вес. ч. тех10 пического полидпфенилметапдиизоцианата (содержание КСО-групп 30,3%).
Смесь снова перемешивают 120 сек, выливают в форму и отверждают при нормальной температуре. Время полного отверждения
15 25 лин.
Физико-механические свойства пены: объемный вес, г/слз 0,101; предел про шостп при сжатии, кг/сл- 5,35;
20 температура размягчения, С 198.
Пример 2. Пенополиуретап получают по способу, описанному в примере 1 по следующей рецептуре (в вес. ч.):
25% -ный раствор в диэтиленгликоле поли25 эфира на основе малеината свинца и диэтиленгликоля с гидроксильным числом 568 — 4; полиэфир на осноье адипиновой кислоты, фталевой кислоты, триметилолпропана и диэтиленгликоля с гидроксильным числом 314
30 — 96;
НзΠ— 3,0;
201646
Предмет изобретения
Составитель С. Пурина
Редактор Т. Разина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: Е. Ф. Полионова и Е. Н. Гудзова
Заказ 3448/3 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 полидифенилметандиизоцианат (содержание
NCO-групп 30,3% ) — 160.
Физико-механические свойства пены: объемный вес, г/сиз 0,131; предел прочности при сжатии, кг/сл1 15,1; температура размягчения, С 191.
Пены, полученные по той же рецептуре без применения полиэфира на основе солей поливалентных металлов дикарбоновых кислот (1), имеют следующие характеристики: о бъе м н ы и вес, г/cAL 0,05; предел прочности при сжатии, кг/сл- 2,97; температура размягчения, С 87.
Способ получения пенополиуретанов реакцией полиизоцианатов с полиэфирами в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического про ecca и повышения теплостойкости готового изделия, в качестве компонента и катализатора применяют полиэфир на основе солей поливалентных металлов дикарбоновых кислот и полигликолей.