Станочные тиски

Станочные тиски

Реферат

 

Использование: зажимные приспособления металлорежущих станков. Сущность: в станочных тисках, содержащих корпус с неподвижной и подвижной губками, механизм перемещения последней имеет винт с присоединительным местом и рукоятку с кривошипом 6 и ручкой, параллельной оси винта. На кривошипе 6, представляющем собой плоский рычаг, выполнены два присоединительных места 8 и 9, ширина b которых соответствует размеру S присоединительного места винта, и паз 10, соединяющий присоединительные места и имеющий ширину, соответствующую диаметру D описанной окружности присоединительного места винта. Стопорное пружинное кольцо предотвращает осевые смещения рукоятки как при изменениях плеча кривошипа, так и при поворотах рукоятки в пазу 10 кривошипа. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к приспособлениям для зажима деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.

Известны станочные тиски, содержащие корпус, неподвижную губку, подвижную губку и механизм ее перемещения (силовой механизм), выполненный в виде винтовой пары, к винту которой шарнирно присоединена рукоятка [1,2].

Такой механизм позволяет перемещать губку и при расположении тисков вдоль стола станка, когда длина рукоятка не позволяет осуществлять полные обороты. Для этого рукоятку поворачивают только на возможную часть оборота, затем перекидывают на оси шарнира на 180^о и снова поворачивают и т.д.

При расположении же тисков поперек стола станка рукоятка вращается свободно, но отсутствие на ней ручки, расопложенной параллельно оси вращения, затрудняет вращение рукоятки. Отсутствие возможности изменять плечо кривошипа также снижает эксплуатационные качества тисков.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению являются станочные тиски, содержащие корпус, неподвижную губку, подвижную губку, механизм ее перемещения в виде винтовой пары с присоединительным местом на конце винта, рукоятку с ручкой и кривошипом, имеющим два присоединительных места, расположенных вдоль оси кривошипа с возможностью поочередного взаимодействия с присоединительным местом винта [3].

Рукоятка этих тисков позволяет изменять плечо кривошипа за счет установки последнего выбранным присоединительным местом на присоединительное место винта.

При расположении тисков поперек стола станка используют большое плечо кривошипа, а при расположении вдоль стола - малое плечо. При необходимости использовать большое плечо кривошипа и отсутствии возможности выполнять полные обороты рукоятку поворачивают на возможную часть оборота, снимают ее с присоединительного места винта перемещением вдоль его оси, затем в повернутом положении вновь устанавливают рукоятку на присоединительное место винта и т.д.

Однако изменение плеча кривошипа и поворот рукоятки на часть оборота в обратном направлении - довольно сложные приемы, связанные с затратами вспомогательного времени. Свобода перемещения рукоятки вдоль оси винта, необходимая для выполнения указанных приемов, приводит при эксплуатации к самопроизвольному ее сползанию с винта (падению).

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик путем исключения осевого перемещения рукоятки относительно присоединительного места винта при изменении плеча кривошипа и углового положения рукоятки.

Это достигается тем, что в станочных тисках, содержащих корпус, неподвижную губку, подвижную губку, механизм ее перемещения в виде винтовой пары с присоединительным местом на конце винта, рукоятку с ручкой и кривошипом, имеющим два присоединительных места, расположенных вдоль оси кривошипа с возможностью поочередного взаимодействия с присоединительным местом винта, кривошип выполнен в виде плоского рычага, а его присоединительные места сообщены между собой пазом шириной, соответствующей диаметру описанной окружности присоединительного места винта.

На фиг. 1 изображены тиски, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Тиски содержат корпус 1, неподвижную губку 2, подвижную губку 3 и механизм ее перемещения, включающий взаимодействующий с внутренней резьбой подвижной губки 3 винт 4 с присоединительным местом 5 и рукоятку с кривошипом 6 и ручкой 7. На кривошипе 6, представляющем собой плоский рычаг, выполнены два присоединительных места 8 и 9 (фиг. 2), сообщенные между собой пазом 10, ширина b1 которого соответствует диаметру описанной окружности D присоединительного места 5 винта 4. Ширина b присоединительных мест (пазом) 8 и 9 кривошипа соответствует размеру S присоединительного места 5 винта винта 4. Стопорное пружинное кольцо 11, установленное на конце винта 4, предовращает осевое смещение рукоятки, что повышает удобство эксплуатации тисков и исключает непреднамеренное отделение рукоятки от винта.

Тиски работают следующим образом. При вращении рукоятки вращается винт 4 и губка 3 перемещается влево (по чертежу), зажимая деталь 12 с силой, пропорциональной силе, приложенной к ручке 7, и выбранной длине плеча кривошипа 6.

Если тиски расположены поперек стола станка, то использование любого плеча кривошипа не вызывает затруднений.

При расположении тисков вдоль стола и длине плеча L кривошипа, превышающий расстояние L₁ до поверхности стола 13, рукоятку поворачивают на возможную часть оборота, перемещают радиально до выхода присоединительного места винта в паз 10, поворачивают рукоятку в обратном направлении, перемещают ее радиально, восстанавливая плечо L кривошипа, и снова вращают в прямом направлении и т.д. Раскрепление детали 12 производят в основном при малом значении плеча кривошипа, не прибегая к дополнительным перемещениям рукоятки.

Формула изобретения

СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ, содержащие корпус, неподвижную губку, подвижную губку, механизм ее перемещения в виде винтовой пары с присоединительным местом на конце винта, рукоятку с ручкой и кривошипом, имеющим два присоединительных места, расположенных вдоль оси кривошипа с возможностью поочередного взаимодействия с присоединительным местом винта, отличающиеся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем исключения осевого перемещения рукоятки относительно присоединительного места винта при изменении плеча кривошипа и углового положения рукоятки, кривошип выполнен в виде плоского рычага, а его присоединительные места сообщены между собой пазом шириной, соответствующей диаметру описанной окружности присоединительного места винта.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2