Тканый наполнитель для гидроизоляционных материалов

Тканый наполнитель для гидроизоляционных материалов

Реферат

 

Использование: для строительных, преимущественно, кровельных материалов. Сущность изобретения: тканый наполнитель для гидроизоляционного материала образован переплетением комплексных основных и уточных нитей. Содержание уточных нитей составляет 44 - 82% поверхностной плотности наполнителя. Уточные нити выполнены из пряжи, представляющей смесь химических и натуральных волокон, химические волокна составляют 27 - 61% смеси, а натуральные волокна в своем составе 30 - 70% непрядомых волокон. 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству тканых наполнителей для строительных гидроизоляционных, преимущественно кровельных, материалов.

Основными требованиями, предъявляемыми к текстильным наполнителям для гидроизоляционных материалов, являются оптимальные поверхностная плотность и его формостойкость, обеспечивающие нормальное хранение, транспортировку и эластичность при эксплуатации гидроизоляционных материалов. Формостойкость тканого наполнителя, характеризуемая модулем его изгиба, определяется свойствами систем нитей, толщиной и сопротивлением наполнителя деформирующим, в частности, изгибающим усилиям. Кроме того текстильные наполнители должны обладать противогнилостными свойствами и продольной прочностью.

Известен многослойный элемент для изоляции крыш зданий от атмосферных осадков, текстильный наполнитель которого выполнен тканым или на основе нетканых волокнистых материалов из отходов переработки нитей и волокон [1].

Недостатком текстильных наполнителей является их низкая стойкость к изгибающим и растягивающим усилиям. Для устранения этого гидроизоляционный элемент формируют из нескольких слоев текстильного наполнителя, разделенных защитными слоями уплотнителей.

Известен тканый наполнитель для гидроизоляционного материала преимущественно для изоляции труб, образованный переплетением двух взаимно перпендикулярных систем хлопчатобумажных продольных и поперечных систем нитей, [ТУ 17 РСФСР 18-11803-89. Ткань суровая хлопчатобумажная техническая брекерная] . Тканый наполнитель, модуль изгиба которого составляет 155Н/мм, обеспечивает готовому материалу оптимальную формостойкость, следовательно, стойкость к многократным изгибам. Однако низкие разрывные нагрузки в продольном и поперечном направлениях (55 и 27 Н/5 см соответственно) и подверженность гниению резко снижают эксплуатационные свойства готового гидроизоляционного материала.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является тканый наполнитель для строительного гидроизоляционного материала, образованный переплетением двух взаимно перпендикулярных продольных и поперечных систем нитей. Обе системы нитей представляют собой стеклянные крученые комплексные нити, причем поперечные нити составляют 38% поверхностной плотности тканого наполнителя, а поверхностная плотность тканого наполнителя равна 285 г/м² [2]. Известный тканый наполнитель обладает хорошими противогнилостными свойствами и высокими разрывными нагрузками в продольном и поперечном направлениях. Однако, имея высокий модуль изгиба (206 Н/мм), наполнитель придает строительным гидроизоляционным материалам высокую жесткость (формостойкость), сниженную их изгибоустойчивость.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем обеспечения оптимальной формостойкости при снижении поверхностной плотности тканого наполнителя.

Цель достигается тем, что тканый наполнитель для строительных гидроизоляционных материалов выполнен переплетением двух взаимно перпендикулярных систем продольных и поперечных нитей. Продольные нити выполнены комплексными, а поперечные нити - из пряжи, представляющей смесь химических и натуральных волокон, при этом химические волокна составляют 27-61%, а натуральные содержат 30-70% непрядомых волокон. Непрядомые волокна придают пряже ворсистость, что способствует лучшему закреплению связующего материала и увеличивает силу трения между системами нитей в тканом наполнителе. Поперечные нити составляет 44-82% поверхностной плотности тканого наполнителя, а модуль изгиба последнего составляет 102-145 Н/мм.

Предлагаемый тканый наполнитель вырабатывается на высокопроизводительном ткацком оборудовании - бесчелночном двухполотенном ткацком станке.

Уменьшение значения отличительных признаков ниже нижних пределов, заявляемых в формуле, приводит к неравномерности прочностных свойств по перечной и продольной системам, что не создает равномерного натяжения продольной системы нитей при нанесении полимерного покрытия, следствием которого является образование недопустимых для эксплуатации гидроизоляционного материала вздутий. Кроме того, недостаточная поверхностная плотность, легкая смещаемость одной системы нитей относительно другой из-за низкой ворсистости поперечной системы приводит к образованию ослабленных мест в гидроизоляционном материале. При этом низкая формостойкость наполнителя приводит к сминаемости рулонного гидроизоляционного материала при его хранении и транспортировании, к образованию нерасправляемых складок.

При увеличении значений отличительных признаков выше верхних пределов, указанных в формуле, снижается разрывная нагрузка поперечной системы тканого наполнителя и повышается вероятность разрыва наполнителя при нанесении покрытия (до 3 кг на 1 м² наполнителя). Высокое содержание непрядомых волокон в сочетании с большим содержанием длинных химических волокон приводит к плохому закреплению непрямовых волокон в пряже, поэтому в процессе формирования гидроизоляционных материалов непрядомые волокна переходят в раствор жидкого битума, снижая прочность связи наполнителя с покрытием. Кроме того, увеличиваются поверхностная плотность тканого наполнителя, его толщина и формостойкость, поэтому готовый материал труден в работе, образует трещины при его использовании.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный тканый наполнитель для гидроизоляционных материалов имеет иные структуру и содержание поперечной системы нитей.

Таким образом заявляемый тканый наполнитель для гидроизоляционных материалов соответствует критерию изобретения "Новизна".

Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что известны тканые наполнители для гидроизоляционных материалов. Однако выполнение поперечной системы нитей из пряжи, представляющей смесь химических и натуральных волокон в заявляемом процентном выражении, а также содержание поперечных нитей придают новые свойства тканому наполнителю, что приводит к снижению его поверхностной плотности и достижению оптимальной формостойкости. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "Существенные отличия".

П р и м е р 1. Тканый наполнитель выполнен переплетением продольных комплексных полиэфирных нитей структуры 111 текс и поперечной смешанной пряжи, содержание которой в поверхностной плотности наполнителя составляет 82% . Смешанная пряжа линейной плотности 166 текс содержит 61% полиэфирных волокон и 39% льняных волокон, при этом непрядомые волокна составляют 56-70%.

Физико-механические показатели наполнителя приведены в таблице.

П р и м е р 2. Тканый наполнитель образован переплетением продольных крученых комплексных полиэфирных нитей структуры 28 текс х 3 и поперечной смешанной пряжи линейной плотности 72 текс, содержащей 49% полиамидных волокон и 51% льняных с вложением 41-55% непрядомых волокон, при этом содержание поперечных нитей в поверхностной плотности наполнителя составляет 50%. Физико-механические свойства наполнителя приведены в таблице.

П р и м е р 3. Тканый наполнитель выполнен переплетением продольных крученых полиэфирных нитей линейной плотности 28,3 текс и поперечной смешанной пряжи линейной плотности 84 текс, содержащей 27% полиэфирных волокон и 73% хлопчатобумажных с вложением 30-40% непрядомых волокон, при этом содержание поперечной системы в поверхностной плотности наполнителя составляет 44%.

Физико-механические показатели наполнителя приведены в таблице.

Предлагаемый тканый наполнитель придает строительным гидроизоляционным материалам оптимальную гибкость, исключающую появление трещин при сгибании стандартных конструкционных элементов кровли радиусом 20-40 мм. Срок службы готового изделия увеличивается в 2-2,5 раза в сравнении с базовым образцом. Кроме того, использование непрядомых волокон в смешанной пряже обеспечивает безотходную переработку натурального сырья, снижая себестоимость тканого наполнителя (в 5-8 раз по сравнению с базовым образцом).

Формула изобретения

ТКАНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий переплетенные между собой взаимно перпендикулярные системы комплексных основных и уточных нитей, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем обеспечения оптимальной формостойкости при снижении поверхностной плотности тканого наполнителя, содержание уточных нитей составляет 44 - 82% поверхностной плотности тканого наполнителя, при этом уточные нити выполнены из пряжи, представляющей смесь химических и натуральных волокон, причем химические волокна составляют 27 - 61%, а натуральные волокна содержат в своем составе 30 - 70% непрядомых волокон.

РИСУНКИ

Рисунок 1