Установка для термостатирования компотов, законсервированных в стеклянной таре

Установка для термостатирования компотов, законсервированных в стеклянной таре

Реферат

 

Использование: пищевая промышленность, в частности термообработка продуктов законсервированных в стеклянной таре. Сущность изобретения: установка содержит цилиндрический корпус, транспортирующее устройство, загрузочное и разгрузочное устройства, средство для нагрева, вентилятор и патрубки для ввода и вывода охлаждащего агента. Внутри корпуса соосно расположен цилиндр с образованием кольцевой камеры между цилиндром и корпусом. Внутренний цилиндр снабжен теплоизолирующим слоем, средство для нагрева выполнено в виде ТЭНов. Поверхности, по которым перемещается продукт в таре, выполнены из инертного материала с низким коэффициэнтом трения. 15 ил.

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано в линии для производства компотов из плодов - груш, яблок, слив и т. п.

Известна установка для термостатирования компотов, законсервированных в стеклянной таpе, содержащая цилиндрический корпус, транспортирующее устройство в виде двух спиральных направляющих, жестко закрепленных на внутренней и внешней поверхностях соосно установленного внутри корпуса с образованием кольцевой и цилиндрической камер цилиндра и ротора с толкателями, загрузочное и разгрузочное устройства, средства для нагрева.

В результате того, что для поддержания заданного режима обработки предусмотрены громоздкие паровые установки, и не решен вопрос теплоизоляции элементов конструкции относительно друг друга, установка имеет ограниченное применение и остается быть недостаточно надежной.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II фиг. 1; на фиг. 5 - узел III фиг. 1, общий вид привода; на фиг. 6 - узел IV фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - узел V фиг. 1; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 11 - вид по стрелке Д фиг. 1; фиг. 12 - узел VI фиг. 1; на фиг. 13 - узел VII фиг. 1; на фиг. 14 - вид по стрелке Е фиг. 2; на фиг. 15 - вид Ж фиг. 2.

Установка состоит из цилиндрического корпуса 1, транспортирующего устройства, выполненного в виде двух спиральных направляющих 2, 3 для банок 4 с компотом, жестко закрепленных на внутренней и наружной поверхностях соосно установленного внутри корпуса 1 с образованием кольцевой 5 и цилиндрической 6 камер для подогрева и охлаждения продукта цилиндра 7 и ротора 8 с толкателями 9, загрузочное и разгрузочное устройства в виде лотков 10, 11, средство для нагрева-ТЭНы 12, расположенные в цилиндрической камере 13.

Корпус 1, цилиндр 7 и ротор 8 представляют собой металлическую конструкцию (фиг. 1, 3, 4, 6-11), состоящую из оси 14, на которой в подшипниковых узлах (втулки 15 с уплотнениями 16, подшипники 17, крышка 18) установлены верхняя 19 и нижняя 20 крестовины, состоящие из пластин 21 и жестко, посредством болтов 22 соединенных с ним балок-швеллеров 23, 24. Концы балок 23, 24 посредством болтов соединены между собой вертикальными стойками (швеллерами) 25, 26 соответственно с наружной и внутренней металлическими обшивками 27, 28, образуя соответственно корпус 1 и цилиндр 7 с теплоизоляционным слоем 29. Крестовины 19, 20 выполнены с теплоизоляционным слоем 30. Корпус 1 установлен на опорах 31.

Ротор 8 имеет сварную конструкцию (фиг. 1-4), так что поперечинами 32 с косынками 33 приварен к оси 14 и выполнен с металлической обшивкой 34, к которой, в свою очередь, приварены толкатели (продольные ребра) 9 с фторопластовыми пластинами 35 для банок 4.

Спиральные направляющие 2, 3 выполнены так, что направляющая 2 в сечении имеет форму уголка (фиг. 1, 2, 12) и составлена из отдельных секторов 36, которые жестко, посредством винтов, соединены друг с другом и прикреплены к внутренней обшивке 27 стоек 25 винтообразно по высоте камеры 5.

Направляющая 3 также составлена из отдельных секторов 37 (фиг. 2, 13), жестко соединенных между собой винтами, и, если направляющая 2 укреплена на восходящей линии в камере 5, то направляющая 3 - по нисходящей, вниз на выход готового охлажденного продукта. Направляющая 3 выполнена по ширине камеры 6 и своими опорными стенками 38, 39 крепится соответственно к наружной и внутренней обшивкам 27, 28 стоек 25, 26 винтами.

Направляющие 2, 3 в месте перехода банок 4 из камеры 5 в камеру 6 жестко также посредством винтов соединены друг с другом переходным лотком 40 (фиг. 11), а на входе и выходе камер 5, 6 снабжены соответственно направляющими лотками 10, 11 - загрузочным и разгрузочными устройствами (как указывалось выше), жестко прикрепленным соответственно к направляющим 2, 3 также винтами, и посредством кронштейнов 41, 42 через хомуты 43 с болтами 44 - к опорам 31 (фиг. 1, 2, 14, 15).

Вращение ротора 8 осуществляется приводом 45 (фиг. 1, 4, 5). Привод состоит из двигателя 46, редуктора 47, зубчатой передачи 48 и звездочек 49, 50 с роликовой цепью 51. Звездочка 50 установлена на оси 14 ротора 8 для передачи вращения.

Для создания определенного теплового режима в камере 13 предусмотрены трубчатые электронагреватели-ТЭНы 12, жестко закрепленные посредством кронштейнов 53 на балках 24 нижней крестовины 20, а в камеpу 6 вмонтированы вентиляторы 52 для охлаждения банок 4 с компотом (фиг. 1, 2).

Описываемая установка эксплуатируется в закрытом помещении при 10-40^оС и работает так, что вначале включают электронагреватели 12, вентиляторы 52 и привод 45, а банки 4 с компотом, разогретые перед этим в пищевом блоке-камере с нагревом СВЧ-энергией до 90^о, по роликовому транспортеру (не показано) подают на входной лоток 10. По мере продвижения к камере 5 банки 4 толкателями 9 подаются на направляющую 2. Передвигаясь по направляющей 2 вверх в течение 20 мин, продукт проходит тепловую обработку при 90^оС. Переходя через лоток 40 банки 4, подталкивая друг друга, перемещаются на направляющую 3 далее по нему - вниз на выходной лоток 11. При обдувке вентилятором 52 на выходе из камеры 6 температура банок 4 с компотом достигает 40^оС.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ КОМПОТОВ, ЗАКОНСЕРВИРОВАННЫХ В СТЕКЛЯННОЙ ТАРЕ, содержащая цилиндрический корпус, транспортирующее устройство, выполненное в виде двух спиральных направляющих, жестко закрепленных на внутренней и внешней поверхностях соосно установленного в корпусе с образованием кольцевой и цилиндрической камер цилиндра и ротора с толкателями, загрузочное и разгрузочное устройство, средство для нагрева, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения надежности в работе, она снабжена вентилятором и патрубками для ввода и вывода охлаждающего агента из кольцевой камеры, поверхность внутреннего цилиндра снабжена теплоизолирующим слоем, поверхность спиральных направляющих и толкателей выполнена из инертного материала с низким коэффициентом трения, средство для нагрева выполнено в виде ТЭНов, которые расположены в цилиндрической камере.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15