Способ изготовления пористых фильтрующих элементов

Способ изготовления пористых фильтрующих элементов

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов. В порошковую смесь основных материалов, обрабатываемых по технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, предварительно добавляют замедлитель горения - фторид кальция.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов.

Известен способ изготовления пористых фильтрующих элементов из порошковой смеси никеля с алюминием реакцией самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС-процесс). Ограниченные технологические возможности этого способа не позволяют регулировать объемную пористость и размер изготовляемых фильтрующих элементов.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в обеспечении регулирования объемной пористости и размера пор, при этом ожидаемый технический результат сводится к увеличению объемной пористости и максимального размера пор.

Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления пористых фильтрующих элементов из порошковой смеси СВС-процессом во всех случаях его использования к смеси порошков добавляют замедлитель горения, при этом его количество 5 мас.% к весу смеси, а в качестве замедлителя горения используют фторид кальция. Использование большего количества замедлителя горения существенно не влияет на регулируемые показатели.

Способ осуществляют следующим образом.

Основные материалы порошковой смеси сушат, смешивают, подпрессовывают и формуют, после чего проводят СВС-процесс на воздухе. При этом перед подпрессовкой в порошковую смесь основных материалов добавляют замедлитель горения, количество которого 5 мас.% к общему весу смеси основных материалов, причем замедлителем горения является фторид кальция.

П р и м е р 1. В смесь порошков, содержащую 82 мас.% никеля и 18 мас.% алюминия, добавляют фторид кальция в указанном выше количественном интервале.

П р и м е р 2. В смесь порошков, содержащую 60 мас.% титана, 18 мас.% молибдена и 22 мас.% углерода, добавляют замедлитель горения, как в примере 1.

П р и м е р 3. В смесь порошков, содержащую 58 мас.% титана, 12 мас.% хрома, 18 мас.% углерода и 12 мас.% нихрома, добавляют замедлитель горения, как в примере 1.

П р и м е р 4. В смесь порошков, содержащую 60 мас.% окалины (Fe₃O₄), 2, мас. % алюминия и 20 мас.% оксида бора, добавляют замедлитель горения, как в примере 1.

Влияние добавки на объемную пористость и размер пор в любом из указанных в примерах составов Добавка к весу 0 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 Объемная пористость, % 70 75 78 80 82 84 85 Максимальный размер пор мкм 50 65 75 82 90 95 100 :

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий приготовление порошковой смеси основных материалов и реакцию самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что в смесь порошков добавляют замедлитель горения в количестве 5 мас.% к массе смеси, а в качестве замедлителя горения используют фторид кальция.