Способ получения цианистых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 2018

Класс 12k

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения цианистых соединений.

К патенту Б. К. Климова, заявленному 1 апреля 1924 года (заяв. свид. № 78069).

0 выдаче патента опубликовано 31 декабря 1926 г. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 ã.

Наиболее распространенным спосо-, бом заводского получения синильной соли является способ сплавления по- . таша и железа с разными животными отбросами, как-то: сухая кровь, рога, копыта, обрезки шкур, шерсть и т. п. j

Указанный способ обладает следую- щими недостатками: часть животных отбросов сгорает, не погружаясь в рас- плавленный поташ, и в реакцию с по- 1 ташом входит лишь незначительная часть аммиака, кроме того, часть образовавшегося KC!V при леремеши- i вании вручную при доступе воздуха окисляется в КСЕРО и таким образом является потерянной для желтой синильной соли. В общем, в настоящее время считается хорошим выходом 1 желтой соли по этому способу — 4%, лри чем утилизация азота животных отбросов происходит всего лишь в раз-, мере 15 — 20% от вводимого в реакцию, В предлагаемом способе получения, цианистых соединений вместо животных отбросов применяется сапропель и богатый азотом торф.

До сего времени сапропель, вообще, мало употребляемый в технике, не являлся продуктом для промышленной . утилизации заключающегося в нем азота, а что касается торфа, то азот его обычно утилизируют в виде аммиака, либо при процессах коксования и газофикации, либо в газогенераторном процессе. Во всех вышеупомянутых случаях получаемые при процессах газы проводятся через раствор серной кислоты, и азот торфа улавливается в виде сернокислого аммония.

Предлагаемый способ, в котором азот салропеля и торфа утилизируется непосредственно для получения цианистых соединений, в частности, желтого синь-кали, состоит в следующем.

Предварительно измельченный сухой сапропель или торф смешивается с поташом и железом. Смесь вносится в раскаленную реторту и при начале бело-калильного жара расплавляется, т.-е. происходит без доступа воздуха типичная сухая перегонка сапропеля, но в присутствии поташа. По окончании реакции плав охлаждается. Дальнейшее выделение желтой соли происходит обычно: вьпцелачивание при 80 . отстаивание, уваривание, отделение от кремнекислых солей, кристаллизация и возвращение обратно всего не вошедшего в реакцию поташа. Процесс ведется в закрытом пространстве и без размешивания, так как оно заменяетФ ся применением измельченного сапропеля, обладающего способностью легко измалываться в порошок при содержании влаги даже свыше 10 "е, и пред- варительным смешением реагирующих . веществ, Получаемые при процессе смолы могут быть собраны отдельно. а газы для поглощения не вошедшего в реакцию аммиака сначала проходят через раствор серной кислоты, давая побочный продукт — сернокислый аммоний, а затем сжигаются под ретортой. уменьшая тем расход топлива (теплотворная способность их 2600 калорий на 1 куб. метр).

Процесс можно вести без упо- I требления железных опилок, и тогда образующийся цианистый калий должен реагировать при выщелачивании с прибавляемым гидратом окиси железа, чтобы дать желтое синь-кали. Также можно вместо поташа употребить соду и получить цианистый натрий, который затем обменным разложением при выщелачивании с хлористым калием. как обычно, перевести в желтое синь-кали.

Пример. Смешиваются 3 — 4 вес. части поташа, 5 вес. частей сапропеля, 1/ и меньше вес. частей железа. Смесь помещают в раскаленную реторту и расплавляют. По окончании реакции получается 5 — 5,5 частей плава с средним содержанием К,Ре(СЖ), ° ЗН,О

5 — 7%, что составляет при содержании 3% азота в сапропеле утилизацию азота 40 — 66%.

Предмет патента.

1. Способ получения цианистых соединений нагреванием содержащих азот органических веществ с поташом или содой и железом, или без него, отличающийся тем, что, в качестве содержащего азот материала, применяют сапропель или богатый азотом торф. . 2. Прием выполнения означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что реакционную смесь нагревают в закрытом сосуде с целью утилизации образующихся при этом газообразных и жидких продуктов.

Типо-питографна екрасньгй Печатник», Ленинград, аеяедувародный, 75.